活塞销销孔检测用滑架的制作方法

本发明涉及设备检测技术领域，具体涉及一种活塞销销孔检测用滑架。

背景技术：

活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销，它的中部为空心结构，用来连接活塞和连杆，把活塞承受的气体作用力传给连杆。

在活塞销实际生产的过程中，有多道工序会用到滑动系统来运送活塞销，这样会大大增加生产的成本，对于某些适用少量工件检测的应用环境，则会造成资源的过度浪费。而如果采用人工来完成上述工作，不仅会增加人工搬运的劳动强度，还会大大降低生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种活塞销销孔检测用滑架，包括用于架设在滑轨上的滑板，所述滑板可相对滑轨的延伸方向沿水平滑动，所述滑板上开设有沿横向设置并用于放置活塞销的卡槽，所述滑板沿着所述滑轨延伸方向的一端上设有弹簧盒，所述弹簧盒内设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定在所述弹簧盒内，所述涡卷弹簧的另一端穿过所述弹簧盒与滑轨远离所述弹簧盒的一端固定连接，当拉动所述滑板在滑轨上滑动时，所述涡卷弹簧提供一个弹力使得所述滑板自动复位。

进一步的，所述滑板的两侧分别设有沿横向延伸的第一滑条，所述第一滑条与所述滑轨的两侧配合滑动连接。

进一步的，所述卡槽的中部向下凹陷形成沿横向延伸的第二滑条，所述第二滑条与所述第一滑条平行设置，且所述第二滑条与滑轨的中部配合滑动连接。

进一步地，所述滑板的下部设有两端开口并沿横向延伸的弹簧限位通道，所述涡卷弹簧部分穿过所述弹簧盒并伸入所述弹簧限位通道后与滑轨固定。

进一步地，所述弹簧盒上设有供所述涡卷弹簧穿过的通孔，且所述通孔靠近所述弹簧限位通道的一端设置，所述弹簧盒的内侧壁上固定连接有弹簧定位轴，所述涡卷弹簧套设在所述弹簧定位轴上，且所述涡卷弹簧的一端与所述弹簧定位轴固定连接。

进一步地，所述滑板的两端分别设有用于固定滑板位置的定位圈，靠近所述涡卷弹簧设置的定位圈上设有牵引绳。

进一步地，所述滑板上设有位于所述卡槽两侧的加强凸条。

与现有技术比较本发明技术方案的有益效果为：

1、本发明提供的一种活塞销销孔检测用滑架，采用滑板运送活塞销到检测工位，然后将检测好的活塞销放回卡槽以回到原始工位，结构简单，减少了人工搬运的时间和劳动强度，同时成本也较低，适用于少量工件检测的应用环境。

2、在滑板两侧及下部分别设置第一滑条、第二滑条，使得滑板在滑轨上滑动的更加平稳，避免在滑动的过程中损伤活塞销。

3、通过将涡卷弹簧设置在弹簧盒内并从通孔穿过，然后滑板的下部设有沿横向延伸的弹簧限位通道对涡卷弹簧进行限位，使得涡卷弹簧在复位的过程中沿着特定的方向回到原压缩位置，同时对涡卷弹簧具有一定的防护效果。

4、在滑板两端设置定位圈，且在其中一个定位圈上设置牵引绳，牵引绳的末端可固定在检测工位附近，解决了当在检测工位将活塞销取出时，只能单手操作的问题，提高活塞销检测的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的活塞销销孔检测用滑架的结构图；

图2是本发明实施例提供的活塞销销孔检测用滑架的立体图；

图3是本发明实施例提供的活塞销销孔检测用滑架的侧视图；

图4是本发明实施例提供的活塞销销孔检测用滑架的后视图。

其中，附图标记为：

1、滑轨，2、滑板，21、卡槽，22、第一滑条，23、第二滑条，24、弹簧限位通道，25、加强凸条，26、挡板，27、安装孔，3、活塞销，4、弹簧盒，41、通孔，5、涡卷弹簧，6、弹簧定位轴，7、定位圈，8、牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种活塞销销孔检测用滑架，包括用于架设在滑轨1上的滑板2，滑板2可相对滑轨1的延伸方向沿水平滑动，滑板2上开设有沿横向设置并用于放置活塞销3的卡槽21，滑板2沿着滑轨1延伸方向的一端上设有弹簧盒4，弹簧盒4内设有涡卷弹簧5，涡卷弹簧5的一端固定在弹簧盒4内，涡卷弹簧5的另一端穿过弹簧盒4与滑轨1远离弹簧盒4的一端固定连接，当拉动滑板2在滑轨1上滑动时，涡卷弹簧5提供一个弹力使得滑板2自动复位。

其中，涡卷弹簧5的收缩方向与滑板2的滑动方向相反，滑板2的滑动方向如图3箭头所示，假定图3中滑板2的位置为原始工位的位置，采用滑板2向右运送活塞销3到检测工位，然后将检测好的活塞销3放回卡槽21以向左回到原始工位，结构简单，减少了人工搬运的时间和劳动强度，同时成本也较低，适用于少量工件检测的应用环境。

优选地，卡槽21的侧壁上围设有向上突出的挡板26，以防活塞销3滑动的过程中从卡槽21内弹出，涡卷弹簧5的宽度和长度由弹簧定位轴6的长度、通孔41的大小及弹簧限位通道24的长宽高等数值因素综合决定。

实施例2

请参阅图2、图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，滑板2的两侧分别设有沿横向延伸的第一滑条22，第一滑条22与滑轨1的两侧配合滑动连接。

优选地，卡槽21的中部向下凹陷形成沿横向延伸的第二滑条23，第二滑条23与第一滑条22平行设置，且第二滑条23与滑轨1的中部配合滑动连接。在滑板2两侧及下部分别设置第一滑条22、第二滑条23，使得滑板2在滑轨1上滑动的更加平稳，避免在滑动的过程中损伤活塞销3。

实施例3

请参阅图4所示，本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，滑板2的下部设有两端开口并沿横向延伸的弹簧限位通道24，涡卷弹簧5部分穿过弹簧盒4并伸入弹簧限位通道24后与滑轨1固定。

其中，滑板2上还设有安装孔27，弹簧盒4上设有供涡卷弹簧5穿过的通孔41，且通孔41靠近弹簧限位通道24的一端设置，弹簧盒4的内侧壁上固定连接有弹簧定位轴6，涡卷弹簧5套设在弹簧定位轴6上，且涡卷弹簧5的一端与弹簧定位轴6固定连接，优选的涡卷弹簧5的一端通过挂钩与弹簧定位轴6固定连接。

通过将涡卷弹簧5设置在弹簧盒4内并从通孔41穿过，然后滑板2的下部设有沿横向延伸的弹簧限位通道24对涡卷弹簧5进行限位，使得涡卷弹簧5在复位的过程中沿着特定的方向回到原压缩位置，同时对涡卷弹簧5具有一定的防护效果。

实施例4

请参阅图1、图3所示，本实施例在上述实施例的基础上，作出其中一种优化设计，滑板2的两端分别设有用于固定滑板2位置的定位圈7，靠近涡卷弹簧5设置的定位圈7上设有牵引绳8。

优选地，滑板2上设有位于卡槽21两侧的加强凸条25，以加强滑板2的使用强度。牵引绳8的末端可固定在检测工位附近，解决了当在检测工位将活塞销3取出时，只能单手操作的问题，提高活塞销检测的安全系数。为防止运送人员在放活塞销3到卡槽21的过程中，检测人员误操作拉动牵引绳8，运送人员端的定位圈7可选择性的固定在原始工位附近，以减少误操作的次数，提高生产效率。

本发明提供的活塞销销孔检测用滑架，其工作原理为：运送人员将需要检测的活塞销3放入卡槽21中，检测人员通过拉动牵引绳8将滑板2拉到检测工位，然后将牵引绳8固定，从卡槽21中取出活塞销3进行检测。如果根据生产工序的实际情况，需要将检测合格或不合格的活塞销3送回原始工位，检测完毕后将合格或不合格的活塞销3放回卡槽21中，接着松开牵引绳8使得滑板2回到原始工位，如果不需要将检测后的活塞销3传送到原始工位，则在拿出活塞销3后松开牵引绳8即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。