一种电梯配件生产用裂纹检测设备的制作方法

本发明涉及电梯生产技术领域，尤其涉及一种电梯配件生产用裂纹检测设备。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备。

垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物，习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称，在电梯生产工艺中常常需要用到各种配件，为了保证配件的质量，常常需要利用检测设备对其裂纹进行检测，现有的检测设备结构简单，检测的过程中操作复杂，检测的结果准确率较低，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

基于现有的检测设备结构简单，检测的过程中操作复杂，检测的结果准确率较低的技术问题，本发明提出了一种电梯配件生产用裂纹检测设备。

本发明提出的一种电梯配件生产用裂纹检测设备，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作台，且工作台的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨，所述电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁通过螺钉固定有移动台，所述移动台的顶部外壁设置有固定机构，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑座，且支撑座的顶部外壁通过螺钉固定有弧形板，所述弧形板的内壁通过螺钉固定有环形结构的电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部外壁通过螺钉固定有激光收发器，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑台，且支撑台的顶部外壁设置有观察机构。

优选地，所述固定机构包括第一连接板和第二连接板，且第一连接板靠近第二连接板的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块，固定块的外壁开设有定位槽，定位槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机。

优选地，所述旋转电机的输出轴与第二连接板的外壁均设置有固定槽，且固定槽的内壁通过螺钉固定有等距离环形分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有夹环，夹环的内壁设置有橡胶垫。

优选地，所述观察机构包括两个固定板，且两个固定板相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转杆，转杆的外壁设置有放大机构。

优选地，所述放大机构包括壳体，且壳体的内壁通过螺纹连接有粗调筒，粗调筒的外壁套接有粗旋套，粗调筒的内壁通过螺纹连接有细调筒，细调筒的外壁套接有细旋套，壳体的内壁设置有竖直设置的凸透镜。

优选地，所述支撑座的一边外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺钉固定有处理器，控制箱的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏和操作键盘，弧形板的一边外壁通过螺钉固定有报警器。

优选地，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮。

优选地，所述底座的两侧外壁均通过螺钉固定有液压杆，且液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有支撑板。

本发明中的有益效果为：

1、该电梯配件生产用裂纹检测设备，通过设置有激光收发器和旋转电机和放大机构，激光收发器能够向配件的表面发射激光，当配件表面没有裂纹时，激光收发器能够接收到一定反射的光线，说明配件表面不存在裂纹，当激光收发器无法接收到发射的光线时，说明配件表面存在裂纹，并通过报警器进行报警，旋转电机工作能够带动配件进行转动，方便对配件进行三百六十度检测，通过激光收发器检测后为了提高检测的准确性，工人还可以通过调节放大机构进行检验，操作方便，提高了检测的质量。

2、该电梯配件生产用裂纹检测设备，通过设置有电动伸缩杆和橡胶垫，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，夹环能够从配件的不同方向对配件进行夹持固定，起到良好的固定效果，夹持的过程中，橡胶垫能够起到良好的缓冲效果，可以避免给配件造成损坏。

3、该电梯配件生产用裂纹检测设备，通过设置有万向轮和液压杆，万向轮能够提高装置的机动性，使装置移动和运输起来十分的方便，控制液压杆活塞杆伸长，支撑板能够接触地面对装置进行支撑，提高了装置工作时的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种电梯配件生产用裂纹检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种电梯配件生产用裂纹检测设备的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的一种电梯配件生产用裂纹检测设备的固定槽结构示意图；

图4为本发明提出的一种电梯配件生产用裂纹检测设备的放大机构结构剖视图；

图5为本发明提出的一种电梯配件生产用裂纹检测设备的放大机构结构立体图。

图中：1底座、2操作键盘、3万向轮、4支撑板、5液压杆、6控制箱、7工作台、8电控滑轨、9显示屏、10弧形板、11报警器、12滑块、13移动台、14固定槽、15固定块、16电动推杆、17第一连接板、18固定板、19放大机构、20转杆、21支撑台、22滑动块、23激光收发器、24支撑座、25电动伸缩杆、26夹环、27橡胶垫、28凸透镜、29壳体、30粗调筒、31粗旋套、32细旋套、33细调筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种电梯配件生产用裂纹检测设备，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有工作台7，且工作台7的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨8，电控滑轨8的内壁滑动连接有滑块12，且滑块12的顶部外壁通过螺钉固定有移动台13，移动台13的顶部外壁设置有固定机构，底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑座24，且支撑座24的顶部外壁通过螺钉固定有弧形板10，弧形板10的内壁通过螺钉固定有环形结构的电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动连接有滑动块22，滑动块22的底部外壁通过螺钉固定有激光收发器23，底座1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑台21，且支撑台21的顶部外壁设置有观察机构。

本发明中，固定机构包括第一连接板17和第二连接板，且第一连接板17靠近第二连接板的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆16，电动推杆16活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块15，固定块15的外壁开设有定位槽，定位槽的内壁通过螺钉固定有旋转电机。

本发明中，旋转电机的输出轴与第二连接板的外壁均设置有固定槽14，且固定槽14的内壁通过螺钉固定有等距离环形分布的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25活塞杆的一端通过螺钉固定有夹环26，夹环26的内壁设置有橡胶垫27。

本发明中，观察机构包括两个固定板18，且两个固定板18相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转杆20，转杆20的外壁设置有放大机构19。

本发明中，放大机构19包括壳体29，且壳体29的内壁通过螺纹连接有粗调筒30，粗调筒30的外壁套接有粗旋套31，粗调筒30的内壁通过螺纹连接有细调筒33，细调筒33的外壁套接有细旋套32，壳体29的内壁设置有竖直设置的凸透镜28。

本发明中，支撑座24的一边外壁通过螺钉固定有控制箱6，且控制箱6的内壁通过螺钉固定有处理器，控制箱6的一边外壁分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏9和操作键盘2，弧形板10的一边外壁通过螺钉固定有报警器11。

本发明中，底座1底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮3。

使用时，将需要进行固定的配件的两端均置于固定槽14内，控制电动伸缩杆25活塞杆伸长，夹环26能够从配件的不同方向对配件进行夹持固定，固定后，控制滑块12在电控滑轨8内滑动，激光收发器23能够向配件的表面发射激光，当配件表面没有裂纹时，激光收发器23能够接收到一定反射的光线，说明配件表面不存在裂纹，当激光收发器23无法接收到发射的光线时，说明配件表面存在裂纹，并通过报警器11进行报警，旋转电机工作能够带动配件进行转动，方便对配件进行三百六十度检测，通过激光收发器23检测后为了提高检测的准确性，工人还可以通过调节放大机构进行检验，操作方便，提高了检测的质量。

实施例2

参照图1，一种电梯配件生产用裂纹检测设备，还包括底座1的两侧外壁均通过螺钉固定有液压杆5，且液压杆5活塞杆的一端通过螺钉固定有支撑板4。

使用时，控制液压杆5活塞杆伸长，支撑板4能够接触地面对装置进行支撑，提高了装置工作时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。