本发明涉及压力控制技术领域，具体涉及一种压力开关传感器、管路系统和家用电器。
背景技术：
现有的压力开关传感器为一种常闭压力开关传感器，压力开关传感器包括主体和位于主体中的开关件、膜片、第一端子和第二端子，第一端子上连接有弹性接触件，主体具有入口，入口、膜片、开关件和弹性接触件沿推进方向依次设置。弹性接触件在恢复力作用下抵接在第二端子上。压力开关传感器的入口连通至管路系统的管路，管路压力变化则引起膜片起伏变化，当压力过大时，膜片推动开关件，开关件推动弹性接触件使弹性接触件与第二端子分离，从而使第一端子与第二端子之间断开。
现有的该种压力开关传感器存在的问题是，管路系统中常有异物冲击或瞬间压力变化，产生对膜片的瞬间压力冲击，开关件对弹性接触件冲击力过大造成弹性接触件刚性形变或断裂，导致压力开关传感器失效。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种提升使用可靠性的压力开关传感器。
本发明的第二目的在于提供一种提升使用可靠性的管路系统。
本发明的第三目的在于提供一种提升使用可靠性的家用电器。
本发明第一目的提供的压力开关传感器包括主体和位于主体中的开关件、膜片、第一端子和第二端子，第一端子上连接有弹性接触件，弹性接触件在恢复力作用下抵接在第二端子上，主体具有入口，入口、膜片、开关件和弹性接触件沿推进方向依次设置；第一端子具有阻挡部，阻挡部从推进方向阻挡弹性接触件；弹性接触件可移动至极限位置，弹性接触件移动至极限位置时，弹性接触件与第二端子之间分离且膜片、开关件、弹性接触件和阻挡部之间抵接。
由上述方案可见，首先，阻挡部为第一端子的一部分，弹性接触件抵接到阻挡部时不会影响压力开关传感器当下电路状态，因此不影响压力开关传感器的电信号判断，其次，第一端子一般采用金属材料制成，这使阻挡部具有更高的强度；压力开关传感器中增设阻挡部后，当开关件对弹性接触件冲击力过大，弹性接触件的摆动行程被阻挡部限制，从而防止弹性接触件摆动量过大而发生刚性形变或根部断裂，从而提高压力开关传感器的使用可靠性。
进一步的方案是，在推进方向上，开关件与阻挡部相对设置。
由上可见，此设置可使阻挡部在推进方向上对弹性接触件的冲击力受力处进行阻挡，从而防止弹性接触件与阻挡部抵接后因应力集中而产生新的形变和断裂。
进一步的方案是，开关件具有抵接部，弹性接触件移动至极限位置时，抵接部抵接弹性接触件；在推进方向的投影上，抵接部位于阻挡部的外轮廓线之内。
由上可见，在推进方向上，弹性接触件上与抵接部的正对处即为冲击力受力处，此设置可进一步防止弹性接触件与阻挡部抵接后因应力集中而产生新的形变和断裂。
进一步的方案是，阻挡部的延伸方向垂直于推进方向。
由上可见，由于主体内空间有限，又由于弹性接触件需要有一定的摆动空间以实现其基本功能，垂直于推进方向设置的阻挡部能不影响弹性接触件的正常工作；另外，此设置使阻挡部与弹性接触件之间的相互作用力方向尽量靠近推进方向，更好地吸收冲击力。
进一步的方案是，第一端子具有沿推进方向延伸的第一延伸部，阻挡部从第一延伸部的端部弯折伸出。
由上可见，此设置便于阻挡部的加工成型，降低生产成本。
进一步的方案是，弹性接触件的延伸首端固定连接在第一延伸部上背向第二端子的表侧上。
由上可见，此设置避免弹性接触件与阻挡部造成相互干涉，降低加工难度，降低生产成本。
进一步的方案是，弹性接触件移动至极限位置时，开关件、弹性接触件的延伸中部和阻挡部之间依次抵接。
由上可见，第一端子和第二端子位于开关件的相对两侧，弹性接触件的延伸中部正对开关件，此设置利于对主体内部各部件的位置布置。
进一步的方案是，弹簧接触件具有增厚部，弹性接触件移动至极限位置时，开关件与增厚部抵接。
由上可见，此设置有效增强弹簧接触件受力处的抗冲击强度，延长压力开关传感器的使用寿命。
进一步的方案是，开关件可沿推进方向滑动。
由上可见，开关件仅在推进方向上移动，开关件移动更稳定，压力开关传感器的准确度更高。
进一步的方案是，弹性接触件与第二端子沿推进方向抵接。
由上可见，此设置使开关件对弹性接触件的推动行程量更有效地转换为弹性接触件与第二端子之间的行程量，从而保证压力开关传感器的灵敏度。
本发明第二目的提供管路系统包括压力开关传感器，压力开关传感器采用上述的压力开关传感器。
本发明第三目的提供家用电器包括管路系统，管路系统采用上述的管路系统。
附图说明
图1为本发明压力开关传感器第一实施例第一工作状态的剖视图。
图2为本发明压力开关传感器第一实施例第二工作状态的剖视图。
图3为本发明压力开关传感器第一实施例第三工作状态的剖视图。
图4为本发明压力开关传感器第二实施例的剖视图。
图5为本发明压力开关传感器第三实施例的剖视图。
图6为本发明压力开关传感器第四实施例的剖视图。
图7为本发明压力开关传感器第五实施例的剖视图。
图8为本发明压力开关传感器第六实施例的剖视图。
图9为本发明压力开关传感器第七实施例中弹性接触件处于极限位置的剖视图。
具体实施方式
压力开关传感器第一实施例
参见图1，图1为本发明压力开关传感器第一实施例第一工作状态的剖视图。本发明提供的家用电器如空调器、洗衣机、冰箱、净水器和饮水机中均设置有管路系统，管路系统中具有压力开关传感器，压力开关传感器对管路系统中的液压、气压或油压进行检测。本发明提供一种常闭式压力开关传感器，该压力开关传感器由主体1、膜片组2、滑动座31、开关件32、第一端子41、第二端子42和弹性接触件5组成，主体1由外壳11、端盖12和接入管段13组成，外壳11的一端开口，端盖12遮挡外壳11的开口，接入管段13插装在端盖12的连接孔，外壳11具有内部空间100，接入管道13的中部形成接入内部空间100的入口130，入口130的进入方向为z轴方向。
膜片组2包括叠合的两块膜片21，膜片21被固定在内部空间100中，且膜片组2将内部空间100分隔为沿z轴正向依次布置的压力空间101和开关空间102，入口130连通至压力空间101。滑动座31固定在开关空间102中靠近膜片组2的位置，开关件32为陶瓷柱，开关件32沿z轴方向可滑动地安装在滑动座31的通孔中，开关件32的轴向第一端可与形变后的膜片21抵接。
第一端子41和第二端子42均采用导电金属材料制成，第一端子41和第二端子42均插装在外壳11中，第一端子41的一部分和第二端子42的一部分位于主体1外部以实现压力开关传感器与电路之间的电连接。第一端子41和第二端子42布置在主体1内宽度方向(x轴方向)上的相对两端，第一端子41具有沿z轴方向延伸的第一延伸部411和沿x轴方向延伸的阻挡部412，阻挡部412从第一延伸部411的延伸末端弯折伸出，阻挡部412沿x轴方向延伸成长形，在z轴方向上，开关件32朝向z轴正向的一端具有抵接部321，阻挡部412与抵接部321在z轴方向上相对设置，在推进方向的投影上，抵接部321位于阻挡部412的外轮廓线之内，即阻挡部412的整体面积较大，能从x轴方向以及y轴方向上覆盖抵接部321。第二端子42具有沿z轴方向延伸的第二延伸部421和沿x轴方向延伸的接触部422，接触部422从第二延伸部421的延伸末端弯折伸出。
弹性接触件5为簧片，弹性接触件5的延伸首端51固定铆接在第一延伸部412延伸端部的表侧上，弹性接触件5沿x轴方向延伸，弹性接触件5的延伸末端52在弹性恢复力作用下抵接在接触部422上。弹性接触件5具有位于延伸首端51和延伸末端52之间的延伸中部，延伸中部具有增厚部53，增厚部53的厚度比弹性接触件5上其他各处的厚度要大，在z轴方向上，增厚部53位于开关件32的抵接部321与阻挡部412之间。
结合图2，图2为本发明压力开关传感器第一实施例第二工作状态的剖视图。第一端子41和第二端子42的外露部分连接到电路中，且此时弹性接触件5抵接在接触部422上，的第一端子41和第二端子42电连接，电路处于闭合状态。当管路系统压力增大，接入管段13中依次连通的入口130和压力空间101的压力增大，膜片21沿推进方向(z轴正向)形变并推动开关件32沿推动方向移动。开关件32抵接到增厚部53并推动弹性接触件5移动至开断位置，此时弹性接触件5的延伸末端52脱离与接触部422的抵接，此时电路处于开断状态。
再结合图3，图3为本发明压力开关传感器第一实施例第三工作状态的剖视图。当管路系统压力突增，膜片21将快速形变并抵接到开关件32，随后开关件32抵接到增厚部53并对增厚部53造成冲击，弹性接触件5在弹性形变下摆动至极限位置，此时弹性接触件5的延伸末端52脱离与接触部422的抵接，且增厚部53抵接在阻挡部412上，从而防止弹性接触件5摆动幅度过大而产生不可逆的刚性形变或断裂，从而提高压力开关传感器的使用可靠性。
压力开关传感器第二实施例
参见图4，图4为本发明压力开关传感器第二实施例的剖视图。与压力开关传感器第一实施例不同的是，在推进方向的投影上，阻挡部632的延伸末端仅与开关件61的抵接部611的一部分阴影重叠，即在推进方向上，阻挡部632仅对抵接部611的一部分阻挡，此设置同样能防止弹性接触件62与阻挡部632抵接后因应力集中而产生新的形变和断裂。
压力开关传感器第三实施例
参见图5，图5为本发明压力开关传感器第三实施例的剖视图。与压力开关传感器第一实施例不同的是，在压力开关传感器的宽度方向上，即阻挡部662的延伸方向上，662整体跨越了增厚部653和开关件64的抵接部641。
压力开关传感器第四实施例
参见图6，图6为本发明压力开关传感器第四实施例的剖视图。本实施例中，阻挡部682的延伸方向倾斜于压力开关传感器的宽度方向，即阻挡部682的延伸方向并非垂直于推进方向。由于弹性接触件67摆动后，其抵接面朝向将稍微倾斜于推进方向，在主体内的空间允许下，阻挡部682的此设置更利于阻挡部682与弹性接触件67之间抵接时形成面接触，降低应力，更好地保护弹性接触件67。
压力开关传感器第五实施例
参见图7，图7为本发明压力开关传感器第五实施例的剖视图。本实施例中，弹性接触件72的延伸首端721固定连接在第一端子71的第一延伸部711上背向第二端子70的表侧上。此设置避免弹性接触件72与阻挡部712造成相互干涉，降低加工难度，降低生产成本。
压力开关传感器第六实施例
参见图8，图8为本发明压力开关传感器第六实施例的剖视图。本实施例中，在推进方向上，阻挡部752与开关件73的抵接部731并非相对设置，但在推进方向的投影上，阻挡部752和抵接部731均与增厚部743具有重叠部分。由于增厚部743厚度较大，能抵抗一定的弯矩应力，只要阻挡部752和抵接部731均抵接在增厚部743上，也能防止弹性接触件74与阻挡部752抵接后因应力集中而产生新的形变和断裂。
压力开关传感器第七实施例
参见图9，图9为本发明压力开关传感器第七实施例中弹性接触件处于极限位置的剖视图。本实施例中，当弹性接触件77处于极限位置时，膜片组79、开关件76的抵接部761、增厚部773和阻挡部782沿推进方向依次抵接。通过调整开关件76的长度和膜片组79在推进方向上的形变量，使膜片组79、开关件76的抵接部761之间在各种工作状态下均处于相互抵接状态，能提高压力开关传感器的使用稳定性。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。