一种塑料螺纹管生产用强度测试装置的制作方法

本发明涉及强度测试装置技术领域，具体为一种塑料螺纹管生产用强度测试装置。

背景技术：

根据专利201821479300.2可知，一种螺纹管件生产用强度测试装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧滑动连接有转盘，且转盘的一侧外壁上焊接有推杆，所述转盘的圆周内壁上套接有转轴，且转轴的圆周外壁靠近顶部的位置套接有主动轮，所述主动轮的一侧外壁上啮合有从动轮，且从动轮的圆周内壁上套接有管道，所述管道的圆周外壁上套接有螺纹管件，所述底板顶部外壁的一侧远离转盘的位置开有滑槽，且滑槽的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部外壁上焊接有竖杆，且竖杆的一侧外壁上开有第一安装孔，所述底板的顶部外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁上焊接有顶板，所述顶板的顶部外壁上开有等距离分布的螺纹孔，且顶板的一侧外壁上设有强度检测装置，所述强度检测装置包括滑套，所述滑套的两侧外壁上均开有等距离分布的第二安装孔，且第二安装孔的圆周内壁上均插接有紧固销。

目前，现有的塑料螺纹管生产用强度测试装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的塑料螺纹管生产用强度测试装置不能让主动轮进行自动转动，提高了操作人员在使用测试装置时的劳动强度，降低了测试装置使用过程中的便捷性，而且现有的塑料螺纹管生产用强度测试装置不能在测试进行限位和固定，螺纹管在测试过程中容易出现位置偏离的现象，降低了螺纹管强度测试时的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料螺纹管生产用强度测试装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料螺纹管生产用强度测试装置，包括底板，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的上端通过电机转轴连接主动轮，所述主动轮通过齿纹连接从动轮，所述从动轮的右端设置有管道，所述管道上设置有限位板和固定孔，所述限位板套在所述管道的外表面，所述固定孔均匀的分布在所述管道的上表面，所述限位板上设置有连接板，所述连接板上设置有插孔，所述插孔的内部设置有固定螺栓。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机通过铆钉与所述的底板的上表面相连接，所述电机转轴的下端嵌合在所述驱动电机的内部，并且与所述驱动电机的内部活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主动轮通过铆钉与所述电机转轴的上端相连接，并且与所述从动轮活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板通过焊接于所述限位板的外表面相连接，所述限位板套在所述管道的外表面，并且与所述管道的外表面活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定螺栓穿过所述插孔的内部，并且通过螺纹与所述固定孔的内部相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过驱动电机和电机转轴的增加，能有效的实现了主动轮进行自动转动，降低了操作人员在使用测试装置时的劳动强度，提高了测试装置使用过程中的便捷性。

2、本发明通过限位板、固定孔、连接板、插孔和固定螺栓的结合，有效的实现了螺纹管在测试进行限位和固定，在对螺纹管固定的时候，首先将左侧的限位板通过固定螺栓固定在管道上，然后再将螺纹管套在管道上，然后再将右侧的限位板套在管道上，并且向左移动，然后再将固定螺栓穿过插孔并且拧紧在固定孔的内部，避免了螺纹管在测试出现位置偏离的现象，提高了螺纹管强度测试时的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料螺纹管生产用强度测试装置的主视图；

图2为本发明一种塑料螺纹管生产用强度测试装置的管道俯视图。

图中：底板1、驱动电机2、电机转轴3、主动轮4、从动轮5、管道6、限位板7、固定孔8、连接板9、插孔10、固定螺栓11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种塑料螺纹管生产用强度测试装置，包括底板1，所述底板1上设置有驱动电机2，所述驱动电机2的上端通过电机转轴3连接主动轮4，所述主动轮4通过齿纹连接从动轮5，所述从动轮5的右端设置有管道6，所述管道6上设置有限位板7和固定孔8，所述限位板7套在所述管道6的外表面，所述固定孔8均匀的分布在所述管道6的上表面，所述限位板7上设置有连接板9，所述连接板9上设置有插孔10，所述插孔10的内部设置有固定螺栓11，本实施例中如图1和图2所示通过驱动电机2和电机转轴3的增加，能有效的实现了主动轮4进行自动转动，降低了操作人员在使用测试装置时的劳动强度，提高了测试装置使用过程中的便捷性，通过限位板7、固定孔8、连接板9、插孔10和固定螺栓11的结合，有效的实现了螺纹管在测试进行限位和固定，在对螺纹管固定的时候，首先将左侧的限位板7通过固定螺栓11固定在管道6上，然后再将螺纹管套在管道6上，然后再将右侧的限位板7套在管道6上，并且向左移动，然后再将固定螺栓11穿过插孔10并且拧紧在固定孔8的内部，避免了螺纹管在测试出现位置偏离的现象，提高了螺纹管强度测试时的稳定性。

本实施例中请参阅图1，所述驱动电机2通过铆钉与所述的底板1的上表面相连接，所述电机转轴3的下端嵌合在所述驱动电机2的内部，并且与所述驱动电机2的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了驱动电机2使用时的稳定性。

本实施例中请参阅图1，所述主动轮4通过铆钉与所述电机转轴3的上端相连接，并且与所述从动轮5活动连接，其作用在于能有效的带动从动轮5进行转动。

本实施例中请参阅图1，所述连接板9通过焊接于所述限位板7的外表面相连接，所述限位板7套在所述管道6的外表面，并且与所述管道6的外表面活动连接，其作用在于能有效的增强了连接板9与限位板7之间的牢固性。

本实施例中请参阅图1，所述固定螺栓11穿过所述插孔10的内部，并且通过螺纹与所述固定孔8的内部相连接，其作用在于能有效的提高了固定螺栓11拆装时的便捷性。

需说明的是，本发明一种塑料螺纹管生产用强度测试装置包括底板1、驱动电机2、电机转轴3、主动轮4、从动轮5、管道6、限位板7、固定孔8、连接板9、插孔10、固定螺栓11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在一种塑料螺纹管生产用强度测试装置使用的时候，通过驱动电机2和电机转轴3的增加，能有效的实现了主动轮4进行自动转动，降低了操作人员在使用测试装置时的劳动强度，提高了测试装置使用过程中的便捷性，通过限位板7、固定孔8、连接板9、插孔10和固定螺栓11的结合，有效的实现了螺纹管在测试进行限位和固定，在对螺纹管固定的时候，首先将左侧的限位板7通过固定螺栓11固定在管道6上，然后再将螺纹管套在管道6上，然后再将右侧的限位板7套在管道6上，并且向左移动，然后再将固定螺栓11穿过插孔10并且拧紧在固定孔8的内部，避免了螺纹管在测试出现位置偏离的现象，提高了螺纹管强度测试时的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。