一种电刷接触压力的测量装置及调试方法与流程

本发明属于电刷组件测试领域，涉及一种电刷接触压力的测量装置及调试方法。

背景技术：

飞机防除冰技术对于飞行安全至关重要。电刷组件应用于飞机主桨集流环组件，为了有效保证主桨集流环组件在工作过程中电刷与导电环充分接触，避免发现电路断路故障，且不影响组件的工作寿命，必须对电刷的接触压力有精确控制。因此，有必要对电刷组件的电刷的接触压力进行检测并调试。

技术实现要素：

本发明的目的：提供一种电刷接触压力的测量装置及调试方法，有效地实现对电刷压力的精确控制。

本发明的技术方案：一方面提供一种电刷接触压力的测量装置，所述测量装置包括安装组件和测量组件，安装组件包括组件安装板1、支架2，组件安装板1固定设置于支架2上，电刷组件固定安装在组件安装板1上；测量组件包括测力计3和测力计安装板4，测力计3通过测力计安装板4固定连接于组件安装板1；测力计3的检测头6与电刷组件的电刷接触，以检测电刷与检测头的接触压力。

进一步地，所述检测头6与电刷接触的端面为弧形，以与电刷充分接触。

进一步地，所述支架2包括支板7，安装板1的下端与支板7固定连接。

进一步地，电刷组件通过固定螺钉9固定安装在组件安装板1上；测力计3通过滚花螺钉8与测力计安装板4固定连接。

进一步地，测力计安装板4通过固定螺钉5固定连接于组件安装板1。

进一步地，组件安装板1上设置有多个安装槽，测力计安装板4与组件安装板1上不同的安装槽连接，以调节测力计安装板4的安装位置。

另一方面，一种电刷接触压力的调试方法，利用如上所述的测量装置，电刷组件包括固定弹簧、固定螺钉、六角螺母和电刷；其特征在于，所述调试方法包括：

将电刷组件固定安装在组件安装板1上，并将测力计3通过测力计安装板4固定连接于组件安装板1，测力计3的检测头6与电刷组件的电刷接触；

调节电刷组件上的六角螺母，解除对固定螺钉的锁紧；旋转对固定弹簧进行限位的固定螺钉，观察测力计3的读数，调节固定螺钉以调整固定弹簧的弹力大小，改变电刷与检测头6之间的接触压力；当接触压力达到指定要求时，记下接触压力，拧紧六角螺母对固定螺钉进行锁紧。

进一步地，所述电刷组件包括多个电刷；调节测力计安装板4与组件安装板1的安装位置，以调节测力计3相对电刷组件的位置，用以测量并调试测力计3与多个电刷的接触压力。

本发明的具有的优点和有益效果：该发明测量方法操作简便，调整测力计安装板的固定位置，能够有效地实现对电刷压力的精确控制，保证电刷组件安装至主桨集流环组件后的电刷压力输出可靠和稳定。

附图说明

图1是本发明电刷压力测试夹具正视图；

图2是本发明电刷压力测试夹具侧视图；

其中1-组件安装板；2-支脚；3-测力计；4-测力计安装板；5-固定螺钉；6-检测头；7-支板；8-滚花螺钉；9-固定螺钉。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。

实施例1

图1是本发明电刷压力测试夹具正视图、图2是本发明电刷压力测试夹具侧视图，结合图1和图2所示，本实施例，提供一种电刷接触压力的测量装置，所述测量装置包括安装组件和测量组件。

安装组件包括组件安装板1、支架2，组件安装板1固定设置于支架2上，电刷组件固定安装在组件安装板1上；

测量组件包括测力计3和测力计安装板4，测力计3通过测力计安装板4固定连接于组件安装板1；测力计3的检测头6与电刷组件的电刷接触，以检测电刷与检测头的接触压力。

进一步地，所述检测头6与电刷接触的端面为弧形，以与电刷充分接触。

进一步地，所述支架2包括支板7，组件安装板1的下端与支板7固定连接。电刷组件通过固定螺钉9固定安装在组件安装板1上；测力计3通过滚花螺钉8与测力计安装板4固定连接。测力计安装板4通过固定螺钉5固定连接于组件安装板1。

进一步地，组件安装板1上设置有多个安装槽，测力计安装板4与组件安装板1上不同的安装槽连接，以调节测力计安装板4的安装位置。

实施例2

本实施例，提供一种电刷接触压力的调试方法，利用如上所述的测量装置。电刷组件包括固定弹簧、固定螺钉、六角螺母和电刷。固定螺钉和六角螺母配合对固定弹簧进行限位，固定弹簧与电刷接触，以提供电刷与其他组件的接触压力。本调试方法具体包括以下步骤：

第一步，用固定螺钉9将电刷组件固定在组件安装板1上。将检测头6固定在测力计3的检测端。用滚花螺钉8将测力计固定在测力计安装板4上，检测头对准电刷；

第二步，松开电刷组件上的六角螺母，旋转固定弹簧的固定螺钉，同时观察测力计3的读数，逐渐调整弹簧弹力大小，改变电刷与检测头6之间的接触压力，当电刷压力在合格范围内时，记下电刷压力，拧紧六角螺母；

第三步，松下滚花螺钉8，拆下测力计安装板4；

第四步，更换测力计安装板4在安装板1上的安装槽，重复步骤1～2，直至将电刷组件上所有的电刷压力调试合格。

具体地，以某次调试电刷压力为例：该电刷组件的电刷包括大电刷和小电刷。

某次调试电刷压力中，要求小电刷压力为(400～450)g、大电刷压力为(550～600)g。

第一步，用固定螺钉9将电刷组件固定在组件安装板1上。将检测头6固定在测力计3的检测端。用滚花螺钉8将测力计固定在测力计安装板4上，检测头对准一个小电刷。

第二步，松开电刷组件上的六角螺母，旋转固定弹簧的固定螺钉，同时观察测力计3的读数，逐渐调整弹簧弹力大小，改变电刷与检测头6之间的接触压力，当电刷压力为411g时，记下电刷压力，拧紧六角螺母。

第三步，松下滚花螺钉8，拆下测力计安装板4。

第四步，更换测力计安装板4在安装板1上的安装槽，重复步骤1～2，直至将电刷组件上所有的大、小电刷的电刷压力调试至合格范围内，检查记录见表1。

表1电刷压力

技术特征：

1.一种电刷接触压力的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括安装组件和测量组件；安装组件包括组件安装板(1)、支架(2)，组件安装板(1)固定设置于支架(2)上，电刷组件固定安装在组件安装板(1)上；

测量组件包括测力计(3)和测力计安装板(4)，测力计(3)通过测力计安装板(4)固定连接于组件安装板(1)；测力计(3)的检测头(6)与电刷组件的电刷接触，以检测电刷与检测头的接触压力。

2.根据权利要求1所述的电刷接触压力的测量装置，其特征在于，所述检测头(6)与电刷接触的端面为弧形，以与电刷充分接触。

3.根据权利要求1所述的电刷接触压力的测量装置，其特征在于，所述支架(2)包括支板(7)，组件安装板(1)的下端与支板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电刷接触压力的测量装置，其特征在于，电刷组件通过固定螺钉(9)固定安装在组件安装板(1)上；测力计(3)通过滚花螺钉(8)与测力计安装板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的电刷接触压力的测量装置，其特征在于，测力计安装板(4)通过固定螺钉(5)固定连接于组件安装板(1)。

6.根据权利要求5所述的电刷接触压力的测量装置，其特征在于，组件安装板(1)上设置有多个安装槽，测力计安装板(4)与组件安装板(1)上不同的安装槽连接，以调节测力计安装板(4)的安装位置。

7.一种电刷接触压力的调试方法，利用权利要求1至6任一项所述的测量装置，电刷组件包括固定弹簧、固定螺钉、六角螺母和电刷；其特征在于，所述调试方法包括：

将电刷组件固定安装在组件安装板(1)上，并将测力计(3)通过测力计安装板(4)固定连接于组件安装板(1)，测力计(3)的检测头(6)与电刷组件的电刷接触；

调节电刷组件上的六角螺母，解除对固定螺钉的锁紧；旋转对固定弹簧进行限位的固定螺钉，观察测力计(3)的读数，调节固定螺钉以调整固定弹簧的弹力大小，改变电刷与检测头(6)之间的接触压力；当接触压力达到指定要求时，记下接触压力，拧紧六角螺母对固定螺钉进行锁紧。

8.根据权利要求7所述的调试方法，特征在于，所述电刷组件包括多个电刷；调节测力计安装板(4)与组件安装板(1)的安装位置，以调节测力计(3)相对电刷组件的位置，用以测量并调试测力计(3)与多个电刷的接触压力。

技术总结
本发明属于电刷组件测试领域，涉及一种电刷接触压力的测量装置及调试方法，所述测量装置由组件安装板1、支脚2、测力计3、测力计安装板4、固定螺钉5、检测头6、支板7、滚花螺钉8和固定螺钉9组成。本发明测量方法操作简便，调整测力计安装板的固定位置，能够有效地实现对电刷压力的精确控制，保证电刷组件安装至主桨集流环组件后的电刷压力输出可靠和稳定。

技术研发人员：何伟;梁玉娇;李另明;马骏
受保护的技术使用者：武汉航空仪表有限责任公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.04.21