一种孔体电刷镀机床的制作方法

本发明涉及电刷镀领域，特别涉及一种孔体电刷镀机床。

背景技术：

电刷镀的过程中，依靠一个与阳极接触的电镀刷提供电镀需要的电解液，电镀时，电镀刷在与阴极接触的工件上移动，使金属离子在工件上放电结晶，以在工件上形成金属覆盖层。电刷镀技术作为我国新技术领域重点推广项目，其已广泛应用于机械设备的维修和再制造，并取得了显著的经济和社会效益。

目前，在对工件上的孔体进行电刷镀时，往往采用的是一个与孔的直径相当的圆柱体作为电镀刷，这个圆柱体的直径是不变的，其只能对同一规格的孔进行电刷镀。当需要对一个工件上的不同直径的孔进行电刷镀时，电刷镀过程必须多次更换不同规格的电镀刷，从而增加了工人的劳动量，影响了对工件的孔体进行电刷镀的效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种孔体电刷镀机床，从而克服现有的因对孔进行电刷镀的电镀刷的直径是固定不变的从而导致增加工人的劳动量，影响对工件进行电刷镀的效率的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种孔体电刷镀机床，其中，包括：工作台；滑动支架，其下端以能够左右滑动的方式设置于所述工作台上，且该滑动支架由一左右滑动机构驱动进行滑动；升降导轨，其以能够升降的方式设置于所述滑动支架上，且该升降导轨由一升降机构驱动进行升降；动力支座，其以能够前后滑动的方式设置于所述升降导轨上，且该动力支座由一前后滑动机构驱动进行滑动；该动力支座上设置有一动力机构；电镀刷，其包括：主轴杆，其下部设置有花键，该主轴杆的上端与所述动力机构进行连接，所述动力机构用于驱动该主轴杆进行转动；支撑座，其通过一花键孔套设于所述主轴杆的花键上；该支撑座由一推动机构驱动进行上下移动；导程圈，其呈圆环状，该导程圈的侧壁上沿同一圆周均匀地设置有若干个导向孔；该导程圈与所述支撑座的下端固定连接；导向杆，若干个该导向杆各活动穿过一个所述导向孔；变径座，其呈圆环状，该变径座位于所述导程圈内，所述主轴杆的下端活动穿过该变径座的内孔；该变径座由若干个弧形座板围设而成，若干个所述弧形座板各与一个所述导向杆的内端进行连接；变径头，其为一下大上小的锥形头，该变径头的上端与所述主轴杆的下端进行连接；以及刷体，其呈圆筒状，该刷体由若干个弧形刷板围设而成，每个所述弧形刷板上设置有若干个刷孔，每个所述刷孔上填充有刷毛；若干个所述弧形刷板的内侧各与一个所述导向杆的外端连接；每个所述导向杆上套设有一个夹设于与其连接的所述弧形刷板和所述导程圈之间的第一弹簧；以及进液管，其上部设置于所述动力支座上，且该进液管的下端设置有与所述刷体对应的喷头；该进液管的上端与一镀液输送机构连接。

优选地，上述技术方案中，所述推动机构包括：连接杆，其下端与所述支撑座连接；该连接杆的上端设置有一连接杆螺孔座；推动丝杆，其与所述连接杆螺孔座的螺孔进行啮合连接；电机座，其固定设置于所述主轴杆的上部；以及推动电机，其设置于所述电机座上，且该推动电机与所述推动丝杆进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述变径头的下端设置有一挡板，且所述变径头上套设有一夹设于所述挡板与所述导程圈之间的第二弹簧。

优选地，上述技术方案中，所述左右滑动机构包括：滑动丝杆，其以能够转动的方式设置于所述工作台的底部；滑动电机，其固定于所述工作台的底部，且该滑动电机与所述滑动丝杆连接；滑动螺孔座，其以能够左右滑动的方式设置于所述工作台的底部，该滑动螺孔座通过螺孔套设于所述滑动丝杆上，且所述滑动支架的下端与该滑动螺孔座进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述工作台的前后两侧各设置有一滑槽，所述滑动支架的下端设置有两个各以能够左右滑动的方式卡嵌于一个所述滑槽内的滑块；且所述滑动支架的下端的前后两侧各设置有一个轮架，所述滑动螺孔座的前后两端各与一个所述轮架连接，且每个所述轮架的下端设置有支撑于地面的行走轮。

优选地，上述技术方案中，所述镀液输送机构包括：镀液箱，其托设于所述滑动螺孔座上且位于所述工作台的下方；以及液力泵，其进口通过一水管与所述镀液箱连接，且该液力泵的出口通过另一水管与所述进液管的上端连接。

优选地，上述技术方案中，所述升降导轨为一齿条，所述动力支座上设置有一与所述升降导轨进行啮合连接的齿轮，所述前后滑动机构为一设置于所述动力支座上且与所述齿轮进行连接的动力座电机。

优选地，上述技术方案中，所述动力机构为一设置于所述动力支座上且与所述主轴杆的上端进行连接的主轴电机。

优选地，上述技术方案中，所述升降机构包括：两个滑轮，所述滑动支架的上端的前后两侧各设置有一个该滑轮；以及拉绳，所述升降导轨的前后两端各与一个该拉绳的一端连接，两个该拉绳的另一端各绕过一个所述滑轮后与一个卷扬机构连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通够自动控制刷体的前后、左右以及上下位置，从而能够通过一次装夹便对工件上不同位置的孔进行电刷镀，且本发明通过推动机构驱动支撑座进行上下移动来控制变径头的不同位置插入到变径座的内孔中，从而可以通过导向杆和第一弹簧的配合来调整弧形刷板向外撑开的距离，以此来灵活地调整刷体的直径，以能够适用于对不同直径的孔进行电刷镀，工人不需要频繁更换电镀刷，以降低工人的劳动量并提高电刷镀的效率。本发明能够有效地控制对工件的孔进行刷镀的均匀性，其结构简单、操作方便、易于制造且适合大规模生产。

附图说明

图1是根据本发明孔体电刷镀机床的结构示意图。

图2是根据本发明的电镀刷的结构示意图。

图3是根据本发明的主轴杆与变径头连接的结构示意图。

图4是根据本发明的导程圈与支撑座进行连接的结构示意图。

图5是根据本发明的刷体通过导向杆与变径座进行配合的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-工作台；2-滑动支架，21-滑动螺孔座，22-滑动丝杆，23-滑动电机，24-轮架，25-行走轮；3-升降导轨，31-滑轮，32-拉绳，33-卷扬电机；4-动力支座；5-电镀刷，51-主轴杆，511-花键，52-支撑座，521-连接杆，522-连接杆螺孔座，523-推动丝杆，524-电机座，525-推动电机，526-花键孔，53-导程圈，531-导向孔，54-变径座，541-弧形座板，55-刷体，551-弧形刷板，552-刷孔，56-第一弹簧，57-变径头，571-第二弹簧，572-挡板，58-导向杆；6-进液管，61-镀液箱，62-液力泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图5显示了根据本发明优选实施方式的一种孔体电刷镀机床的结构示意图，该孔体电刷镀机床包括工作台1、滑动支架2、升降导轨3、动力支座4、电镀刷5以及进液管6，参考图1，工作台1设置有用于支撑和固定于地面上的支腿，工作台1上用于设置工装并通过工装来固定工件。滑动支架2的下端以能够左右滑动的方式设置于工作台1上，且滑动支架2由一左右滑动机构驱动进行滑动。滑动支架2可以为呈u形状的龙门架。优选地，左右滑动机构包括滑动丝杆22、滑动电机23以及滑动螺孔座21，滑动丝杆22以能够转动的方式设置于工作台1的底部，滑动丝杆22的轴线沿左右方向分布。滑动电机23固定于工作台1的底部，且滑动电机23与滑动丝杆22的一端连接，以用于驱动滑动丝杆22进行转动。滑动螺孔座21以能够左右滑动的方式设置于工作台1的底部，滑动螺孔座21通过螺孔套设于滑动丝杆22上，且滑动支架2的下端与滑动螺孔座21进行连接。滑动丝杆22进行正反转时，便能够通过滑动螺孔座21带动滑动支架2沿着工作台1进行左右移动。进一步优选地，工作台1的前后两侧各设置有一滑槽，滑动支架2的下端设置有两个各以能够左右滑动的方式卡嵌于一个滑槽内的滑块，由滑槽与滑块的配合来使滑动支架2进行左右直线移动。滑动支架2的下端的前后两侧各设置有一个轮架24，滑动螺孔座21的前后两端各与一个轮架24连接，且每个轮架24的下端设置有支撑于地面的行走轮25，滑动支架2通过行走轮25支撑于地面，并在地面上行走，从而可以减轻工作台1的负载并增加滑动支架2移动的稳定性。

继续参考图1，升降导轨3以能够升降的方式设置于滑动支架2上，且升降导轨3由一升降机构驱动进行升降。优选地，升降机构包括滑轮31以及拉绳32，滑动支架2的上端的前后两侧各设置有一个滑轮31，升降导轨3的前后两端各与一个拉绳32的一端连接，两个拉绳32的另一端各绕过一个滑轮31后与一个卷扬机构连接，卷扬机构可以为两个设置于滑动支架2上的卷扬电机33以及两个各与一个卷扬电机连接的卷扬轮，两个拉绳32的另一端各与一个卷扬轮连接，卷扬轮通过卷放拉绳32来控制升降导轨3进行上下移动。或者，升降机构可以是：一个设置于滑动支架2的后侧的卷扬电机33同时与两个卷扬轮连接，滑动支架2的上端的后侧设置有两个滑轮31，滑动支架2的上端的前侧设置有一个滑轮31，与升降导轨3的前端连接的拉绳32绕过位于前侧的滑轮31和后侧的一个滑轮31后与一个卷扬轮连接，与升降导轨3的后端连接的拉绳32绕过位于后侧的另一个滑轮31后与另一个卷扬轮连接，从而由同一个卷扬电机33同时控制两个拉绳32的卷放。

继续参考图1，动力支座4以能够前后滑动的方式设置于升降导轨3上，且动力支座4由一前后滑动机构驱动进行滑动。动力支座4上设置有一动力机构。优选地，升降导轨3为一齿条，动力支座4上设置有一与升降导轨3进行啮合连接的齿轮(图未视)，前后滑动机构为一设置于动力支座4上且与齿轮进行连接的动力座电机(图未视)。动力座电机通过齿轮齿条啮合传动的方式来控制动力支座4沿着升降导轨3进行前后滑动。

参考图2至图4，电镀刷5包括主轴杆51、支撑座52、导程圈53、导向杆58、变径座54、变径头57以及刷体55，主轴杆51为一圆柱杆，其前部设置有花键511，主轴杆51的上端与动力支座4上的动力机构进行连接，动力机构用于驱动主轴杆51进行转动。优选地，动力机构为一设置于动力支座4上且与主轴杆51的上端进行连接的主轴电机(图未视)。支撑座52通过花键孔526套设于主轴杆51的花键511上，从而使主轴杆51能够转动支撑座52进行转动，且支撑座52能够相对于主轴杆51进行前后滑动。支撑座52由一推动机构驱动进行前后移动。优选地，继续参考图2，推动机构包括连接杆521、推动丝杆523、电机座524以及推动电机525，连接杆521的下端与支撑座52固定连接，连接杆521平行于主轴杆51，且连接杆521的下端设置有一连接杆螺孔座522，连接杆螺孔座522上设置有一轴线与主轴杆51平行的螺孔。推动丝杆523的前部与连接杆螺孔座522的螺孔进行啮合连接。电机座524固定设置于主轴杆51的后部，推动电机525设置于电机座524上，且推动电机525通过联轴器与推动丝杆523的上端进行连接。推动电机525、推动丝杆523和连接杆521能够随着主轴杆51进行转动，且推动电机525通过驱动推动丝杆523进行正反转，便能通过连接杆521带动支撑座52沿着主轴杆51的花键511进行前后移动。

参考图4，导程圈53呈圆环状，导程圈53的侧壁上沿同一圆周均匀地设置有若干个导向孔531，导程圈53与支撑座52的前端固定连接，其位于支撑座52的前方。导程圈53可以通过若干个支撑杆与支撑座52进行连接，导程圈53的轴线与花键孔526的轴线位于同一直线上，且导程圈53的孔径大于花键孔526。参考图5，若干个导向杆58各活动穿过一个导向孔531，导向杆58垂直于主轴杆51的轴线，导向杆58能够沿着导向孔531进行滑动。继续参考图2和图4，变径座54呈圆环状，变径座54位于导程圈53内，主轴杆51的下端活动穿过变径座54的内孔。变径座54由若干个弧形座板541围设而成，若干个弧形座板541各与一个导向杆58的内端进行连接。继续参考图3，变径头57为一下大上小的锥形头，变径头57的上端与主轴杆51的下端进行连接，变径头57位于变径座54的下方，变径头57的上端的直径与主轴杆51的直径相同，且变径座54的所有的弧形座板541收拢闭合在一起时，形成的内孔的孔径与变径头57的后端的直径相同。当推动机构控制支撑座52向下移动时，支撑座52便通过导程圈53和导向杆58带动变径座54向下移动，变径头57套入到变径座54的内孔中，便能把变径座54的所有的弧形座板541带动导向杆58向外撑开。优选地，变径头57的下端设置有一挡板572，且变径头57上套设有一夹设于挡板572与导程圈53之间的第二弹簧571，第二弹簧571用于辅助支撑导程圈53，从而可以使推动机构驱动支撑座52和导程圈53移动时更加稳定可靠。

继续参考图2和图5，刷体55呈圆筒状，刷体55由若干个弧形刷板551围设而成，每个弧形刷板551上设置有若干个刷孔552，每个刷孔552上填充有刷毛。若干个弧形刷板551的内侧各与一个导向杆58的外端连接，每个导向杆58上套设有一个夹设于与其连接的弧形刷板551和导程圈53之间的第一弹簧56，第一弹簧56的一端固定在导程圈53上，另一端固定在弧形刷板551上。当变径头57插入到变径座54的内孔中使弧形座板541和导向杆58推动弧形刷板551向外撑开时，所有的弧形刷板551所在的圆周的直径便会变大，从而可以改变刷体55的外径，由于变径头57是锥形头，从而可以通过控制变径头57插入到变径座54的内孔的位置来调整刷体55的外径大小。当弧形刷板551被向外撑开时，第一弹簧56便被拉伸，从而会对弧形刷板551产生向内拉的作用力；当变径头57被推离变径座54的内孔时，弧形刷板551便会在第一弹簧56的作用下自动收回。在对孔进行电刷镀时，当动力机构驱动主轴杆51转动时，其通过花键511带动支撑座52和导程圈53转动，从而通过导向杆58进一步带动弧形刷板551转动，便可通过刷孔552上的刷毛与电镀液的配合来对孔壁进行电刷镀。可以使主轴杆51和变径头57一体成型，主轴杆51的花键511延伸到变径头57上，变径座54的每个弧形座板541的内端凹设有一个花键槽，每个弧形座板541的花键槽与一个花键齿配合，从而使主轴杆51转动时，能够通过导向杆58和弧形座板541的花键槽与花键齿的配合的共同作用来带动刷体55转动。

继续参考图1，进液管6的上部设置于动力支座4上，且进液管6的下端设置有与电镀刷5的刷体55对应的喷头，进液管6的上端与一镀液输送机构连接，镀液输送机构用于把电镀液输送给进液管6，再由喷头喷射到工件的孔体与刷体55之间，以为刷体55对工件的孔体电刷镀时提供镀液。优选地，镀液输送机构包括镀液箱61和液力泵62，镀液箱61托设于滑动螺孔座21上且位于工作台1的下方，镀液箱61内储放有电镀液，且其随着滑动支架2进行移动，液力泵62的进口通过一水管与镀液箱61连接，且液力泵62的出口通过另一水管与进液管6的上端连接。

本发明对工体上的多个孔进行电刷镀工作时，先把工件通过工装固定到工作台1上，然后由滑动支架2、升降导轨3以及动力支座4带动电镀刷5的刷体55移动到需要电刷镀的孔内，然后通过推动机构驱动支撑座52向下移动来控制变径头57插入到变径座54的内孔中，从而可以通过导向杆58和第一弹簧56的配合来使弧形刷板551向外撑开到合适的位置，使弧形刷板551所在的圆周的直径达到对工件的孔体进行电刷镀的位置；接着，由动力机构驱动主轴杆51带动弧形刷板551转动，且进液管6的喷头喷射电镀液，从而对孔体进行电刷镀；最后，对孔体电刷镀完成后，进液管6停止输送电镀液，推动机构驱动支撑座52上移，使弧形刷板551收回，且动力机构停止工作，由升降导轨3把刷体55升起离开孔体，便可对另一个孔体进行电刷镀。

本发明通够自动控制刷体55的前后、左右以及上下位置，从而能够通过一次装夹便对工件上不同位置的孔进行电刷镀，且本发明通过推动机构驱动支撑座52进行上下移动来控制变径头的不同位置插入到变径座的内孔中，从而可以通过导向杆58和第一弹簧56的配合来调整弧形刷板551向外撑开的距离，以此来灵活地调整刷体55的直径，从而能够适用于对不同直径的孔进行电刷镀，工人不需要频繁更换电镀刷，以降低工人的劳动量并提高电刷镀的效率。本发明能够有效地控制对工件的孔进行刷镀的均匀性，其结构简单、操作方便、易于制造且适合大规模生产。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。