一种电镀回收利用设备的制作方法

本发明涉及一种电镀回收利用设备。

背景技术：

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

随着电镀时间的延长，电镀池中往往会存在电镀沉积物，一般情况下，是将沉积物清理堆集后，送到处理站进行无害化处理，不仅提高了清理成本和处理成本，同时沉积物无法回收在利用，存在极大的浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种电镀回收利用设备。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种电镀回收利用设备，其特征在于，包括进料管道、粉碎机、第一管道、旋风分离器、第二管道、收集罐、滤箱、第三管道和粉尘吸附罐，所述粉碎机为风吸式粉碎机，包括进料端和出料端，所述进料管道与进料端相连，所述旋风分离器呈倒锥形，包括进料口、出风口和下料口，旋风分离器为中空结构，其内部的空腔呈锥形，空腔的内壁上设有凸出于内壁的缓流块，所述缓流块呈三棱柱形，其截面呈三角形，所述出风口位于旋风分离器上端，并与空腔连通，出风口与空腔之间设有呈圆台形的导流口，所述下料口位于旋风分离器下端，并与空腔连通；

所述第一管道与进料口、出料端相连，所述第二管道的两端与出风口、滤箱相连，所述下料口通过透明的、塑料材料制成的观察管道与收集罐相连，所述滤箱呈方形，包括上层的过滤层和下层的收集层，所述过滤层内设有呈V设置的多个滤网，所述收集层内设有可抽出的收集抽屉，所述收集抽屉内设有衬板，所述衬板斜向设置，其与水平方向所呈的夹角为β，所述β为15°~20°；

所述第三管道连通滤箱和粉尘吸附罐，所述粉尘吸附罐包括罐体和罐盖，所述罐体呈中空圆柱形，罐体上设有进气管、出气管和滤板，所述进气管包括外进气管和内进气管，所述外进气管设置于罐体外，所述内进气管设置于罐体内，内进气管和外进气管相互连通，内进气管呈直角弯折，其上半部水平，下半部垂直，内进气管上设有扩口管，所述扩口管呈上窄下宽的中空圆台形，其上端与内进气管固定连接，扩口管的截面呈等腰梯形，其所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为30°，扩口管的下端面与罐体底部的垂直距离为H1；

所述出气管包括外出气管和内出气管，所述外出气管设置于罐体外，包括一号管、二号管和三号管，所述一号管、二号管和三号管依次相连，一号管水平设置，三号管竖直设置，二号管斜向45°设置，所述内出气管设置于罐体内，内出气管呈直角弯折，其上半部垂直，为四号管，下半部水平，为五号管，内出气管和外出气管互相连通；

所述滤板位于内进气管和内出气管之间，通过托台水平设置于罐体内，所述托台呈圆环形，其上端面水平，并等间隔设有多个竖直设置的固定螺杆，滤板的下端面与托台上端面贴合，固定螺杆穿过滤板，滤板通过固定螺杆，用螺栓与托台连接；

进一步的，所述过滤层和收集层之间设置隔板，所述隔板为铝板冲孔网，所述收集抽屉内注入有水；

进一步的，所述罐盖盖于罐体上，并通过锁扣相连，罐盖的下端面中心位置设有收束口，所述收束口呈中空圆台形，并位于四号管正上方，所述罐体内注入有水，所述水的深度为H2，所述H2＜H1，所述四号管的中轴线与罐体所呈的中空圆柱形的中轴线为同一条直线，所述扩口管的周边设有多个连接杆，所述连接杆的两端分别与扩口管、罐体内壁固定连接。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种电镀回收利用设备，包括进料管道、粉碎机、第一管道、旋风分离器、第二管道、收集罐、滤箱、第三管道和粉尘吸附罐，旋风分离器内设置缓流块，降低被粉碎的沉积物的动能，便于沉积物收集，提高沉积物的收集率，达到转亏为盈的目的，降低生产成本，旋风分离器与收集罐之间设置透明的观察管道，便于观察沉积物的收集和流通情况，通过水滤和网滤两种过滤方法，配合滤箱进行双重过滤，可有效滤除了粉尘气体，保证了工作环境的洁净，且滤除效果明显，设备维护方便，同时成本极低，适合大范围推广。

附图说明

图1 本发明示意图。

图2 旋风分离器示意图。

图3 粉尘吸附罐示意图。

具体实施方式

如图所示的一种电镀回收利用设备，其特征在于，包括进料管道38、粉碎机39、第一管道21、旋风分离器22、第二管道23、收集罐24、滤箱25、第三管道40和粉尘吸附罐1，所述粉碎机39为风吸式粉碎机，包括进料端41和出料端42，所述进料管道38与进料端41相连，所述旋风分离器22呈倒锥形，包括进料口26、出风口27和下料口28，旋风分离器22为中空结构，其内部的空腔呈锥形，空腔的内壁上设有凸出于内壁的缓流块29，所述缓流块29呈三棱柱形，其截面呈三角形，所述出风口27位于旋风分离器22上端，并与空腔连通，出风口27与空腔之间设有呈圆台形的导流口30，所述下料口28位于旋风分离器22下端，并与空腔连通；

所述第一管道21与进料口26、出料端42相连，所述第二管道23的两端与出风口27、滤箱25相连，所述下料口28通过透明的、塑料材料制成的观察管道31与收集罐24相连，所述滤箱25呈方形，包括上层的过滤层32和下层的收集层33，所述过滤层32内设有呈V设置的多个滤网34，所述收集层33内设有可抽出的收集抽屉35，所述收集抽屉35内设有衬板36，所述衬板36斜向设置，其与水平方向所呈的夹角为β，所述β为15°~20°；

所述第三管道40连通滤箱25和粉尘吸附罐1，所述粉尘吸附罐11包括罐体2和罐盖3，所述罐体2呈中空圆柱形，罐体2上设有进气管4、出气管5和滤板6，所述进气管4包括外进气管7和内进气管8，所述外进气管7设置于罐体2外，所述内进气管8设置于罐体2内，内进气管8和外进气管7相互连通，内进气管8呈直角弯折，其上半部水平，下半部垂直，内进气管8上设有扩口管9，所述扩口管9呈上窄下宽的中空圆台形，其上端与内进气管8固定连接，扩口管9的截面呈等腰梯形，其所呈的等腰梯形的下底角为α，所述α为30°，扩口管9的下端面与罐体2底部的垂直距离为H1；

所述出气管5包括外出气管10和内出气管11，所述外出气管10设置于罐体2外，包括一号管12、二号管13和三号管14，所述一号管12、二号管13和三号管14依次相连，一号管12水平设置，三号管14竖直设置，二号管13斜向45°设置，所述内出气管11设置于罐体2内，内出气管11呈直角弯折，其上半部垂直，为四号管15，下半部水平，为五号管16，内出气管11和外出气管10互相连通；

所述滤板6位于内进气管8和内出气管11之间，通过托台17水平设置于罐体2内，所述托台17呈圆环形，其上端面水平，并等间隔设有多个竖直设置的固定螺杆18，滤板6的下端面与托台17上端面贴合，固定螺杆18穿过滤板6，滤板6通过固定螺杆18，用螺栓与托台17连接；

进一步的，所述过滤层32和收集层33之间设置隔板37，所述隔板37为铝板冲孔网，所述收集抽屉35内注入有水。

进一步的，所述罐盖3盖于罐体2上，并通过锁扣相连，罐盖3的下端面中心位置设有收束口19，所述收束口19呈中空圆台形，并位于四号管15正上方，所述罐体2内注入有水，所述水的深度为H2，所述H2＜H1，所述四号管15的中轴线与罐体2所呈的中空圆柱形的中轴线为同一条直线，所述扩口管9的周边设有多个连接杆20，所述连接杆20的两端分别与扩口管9、罐体2内壁固定连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。