专利名称：自动化电刷镀修复流镀方法
技术领域：
本发明涉及的是一种机械加工技术领域的方法，具体是一种自动化电刷镀修复流镀方法。
技术背景目前，我国每年有大量的汽车报废，产生的退役汽车零部件可达数百万吨。 我国汽车退役零部件一般都作为废钢铁进行材料级回收，而欧、美、日等发达国家，相当一部分汽车退役零部件经过再制造后，流向配件市场，并且已形成一个 庞大的汽车零部件再制造产业。因此，从可持续发展的观念出发，发展汽车退役零部件的回收与再制造技术，对节能节材、环境保护，推动社会-经济-环境全面、 协调、可持续发展有重大意义。目前，手工电刷镀修复再制造工艺存在工作效率低、电刷镀工艺参数难以 控制、难以形成批量化生产等缺点。如果能够发明一种自动的电刷镀工艺，使电 刷镀效率得以提高、使电刷镀工艺参数易于控制，对于批量化的零件再制造将是 很有意义的。经对现有技术的文献检索发现，中国专利申请号200620025580.0，发明名 称为流镀机，该技术文献涉及一种以镀件为基体，将电镀液放在物体的内径内，直接对物体的内径电镀，机身与摆臂铰链连接，摆臂的一端与大摆锤固定连接， 另一端与调节螺栓铰链连接，调节螺栓与小摆锤铰链连接，小摆锤与减速机输出轴连接，减速机与主电机连接；大摆锤上设置有开口朝外的圆弧形凹槽，凹槽内 设置有链条，链条一端固定在圆弧形凹槽上端，另一端与垂直方向的主镀轴连接， 主镀轴通过传动机构与副电机连接，主镀轴上固定有电极；主镀轴下端固定有卡 头。节约了大量的电镀液，有利于环保。电镀成本低。操作方便，结构简单，可 以实现了流动作业，但只适用于镀产品内径，但是对于其它形状的镀件就无法操 作。发明内容本发明克服上述现有技术的不足，提供了一种自动化电刷镀修复流镀方法， 使其使用新的阳极材料，建立阳极与工件之间的最佳间隔，并建立循环供液系统， 能够对各种形状的镀件进行刷镀，使得电镀层质量更好，提高材料表面修复的效 率。本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括如下具体步骤步骤一、选用奥氏体1Crl8Ni9Ti不锈钢作为电刷镀阳极。所述奥氏体1Crl8Ni9Ti不锈钢具有较好物化性能，能够实现连续的电刷镀作业，而不会出现严重损耗的现象，同时根据修复材料表面的要求，可以加工成所需的阳极形状。步骤二、利用电动机实现阳极与工件之间保持相对往复运动，控制阳极与工 件的间隔，间隔为lmm-5mm，建立有间隔的刷镀界面；步骤三、建立循环供液系统，在步骤二中建立的间隔刷镀界面下对工件表面 进行电刷镀。所述建立一个循环供液系统，是指建立供液喷嘴、抽液泵、供液槽循环系 统，抽液泵从供液槽镀液，由供液喷嘴到达流镀阳极，提供工作液体，同时起到 了冷却阳极的作用，然后镀液流回供液槽，重复使用电镀液。所述电刷镀，其镀液流速为lm/s-4m/s。所述电刷镀，其阳极与工件之间的电流密度为100-200A/dm2。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明建立阳极与工件之间的 最佳刷镀间隔lmm-5mm，进行连续电刷镀，有效提高了电刷镀的效率，刷镀效率 比手工电刷镀提高2倍以上；建立了循环供液系统，提高了电镀液的利用率，同 时冷却了工件，使得电镀层质量更好；使用的新的阳极材料(奥氏体1Crl8Ni9Ti 不锈钢作为金属阳极)具有清洁、导电性佳的优点，特别是其耐用程度远远高于 常用的石墨阳极。本发明方法使提高刷镀工艺自动化水平成为可能，特别是适应 批量零件的刷镀作业的要求，这对发展汽车退役零部件的回收与再制造技术、节 能节材、环境保护，起到重要作用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下 进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实 施例。本实施例实施时所采用的装置是汽车连杆大头孔的半自动电刷镀修复装置，该装置是现有技术已经公开的，包括机架、减速电机、传动轴、平衡配重、三爪卡盘、供液喷嘴、阳极电镀笔、镀笔调节杆、镀笔轴向调节导轨、抽液泵、供液槽、刷镀电源、轴承。 实施例1步骤一、选用奥氏体lCrl8Ni9Ti不锈钢作为阳极电镀笔，实现连续的刷镀，且不会出现阳极严重损耗的现象；步骤二、利用电动机实现阳极与工件之间保持相对往复运动，控制阳极与工 件的间隔，间隔为lmm，建立有间隔的刷镀界面；调整工件的位置，使工件的中心和三爪卡盘的回转中心在同一条回转轴线 上，并通过调节平衡配重，克服工件回转产生的不平衡，沿机架上的镀笔轴向调 节导轨移动阳极电镀笔至工件孔内，并由电镀笔调节杆调整阳极电镀笔与工件孔内壁之间的间隙，建立阳极与工件之间的最佳间隔，间隔为lmm，保证了阳极与 工件之间的电流密度；步骤三、建立循环供液系统，在步骤二中建立的间隔刷镀界面下对工件表面 进行电刷镀。建立由供液喷嘴、抽液泵、供液槽构成的供液系统，当进行工件尺寸电刷镀 时，开启供液系统，抽液泵从供液槽镀液，并由供液喷嘴到达流镀阳极，提供工 作液体，同时起到了冷却阳极的作用，然后镀液流回供液槽，这样往复，可以重 复使用电镀液。所述电刷镀，其镀液流速为lm/s。所述电刷镀，其阳极与工件之间的电流密度为100A/dm2。 本实施例建立阳极与工件之间的下限间隔，控制了镀液处于的较慢的流速， 使阳极与工件之间的电流密度在低电流密度情况下刷镀，有效提高了电刷镀的效 率，刷镀效率比手工电刷镀提高2倍以上；但是镀液流速较慢，镀流供液略显不 足，且低的电流密度使工作效率提高的幅度不大。实施例2步骤一、选用奥氏体1Crl8Ni9Ti不锈钢作为阳极电镀笔，实现连续的刷镀， 且不会出现阳极严重损耗的现象；步骤二、利用电动机实现阳极与工件之间保持相对往复运动，控制阳极与工 件的间隔，间隔为5mm，建立有间隔的刷镀界面；调整工件的位置，使工件的中心和三爪卡盘的回转中心在同一条回转轴线 上，并通过调节平衡配重，克服工件回转产生的不平衡，沿机架上的镀笔轴向调 节导轨移动阳极电镀笔至工件孔内，并由电镀笔调节杆调整阳极电镀笔与工件孔 内壁之间的间隙，建立阳极与工件之间的最佳间隔，间隔为5mm，保证了阳极与 工件之间的电流密度；步骤三、建立循环供液系统，在步骤二中建立的间隔刷镀界面下对工件表面 进行电刷镀。建立由供液喷嘴、抽液泵、供液槽构成的供液系统，当进行工件尺寸电刷镀 时，开启供液系统，抽液泵从供液槽镀液，并由供液喷嘴到达流镀阳极，提供工 作液体，同时起到了冷却阳极的作用，然后镀液流回供液槽，这样往复，可以重 复使用电镀液。所述电刷镀，其镀液流速为4m/s。所述电刷镀，其阳极与工件之间的电流密度为200A/dm2。 本实施例建立阳极与工件之间的上限间隔，控制了镀液处于的较快的流速， 使阳极与工件之间的电流密度在较高电流密度情况下刷镀，有效提高了电刷镀的 效率，刷镀效率比手工电刷镀提高4倍以上；但是镀液流速较高，镀流供液太快， 易造成镀层表面粗糙，镀层质量下降。 实施例3步骤一、选用奥氏体1Crl8Ni9Ti不锈钢作为阳极电镀笔，实现连续的刷镀， 且不会出现阳极严重损耗的现象；步骤二、利用电动机实现阳极与工件之间保持相对往复运动，控制阳极与工 件的间隔，间隔为3mm，建立有间隔的刷镀界面；调整工件的位置，使工件的中心和三爪卡盘的回转中心在同一条回转轴线 上，并通过调节平衡配重，克服工件回转产生的不平衡，沿机架上的镀笔轴向调节导轨移动阳极电镀笔至工件孔内，并由电镀笔调节杆调整阳极电镀笔与工件孔 内壁之间的间隙，建立阳极与工件之间的最佳间隔，间隔为3mm，保证了阳极与 工件之间的电流密度；步骤三、建立循环供液系统，在步骤二中建立的间隔刷镀界面下对工件表面 进行电刷镀。建立由供液喷嘴、抽液泵、供液槽构成的供液系统，当进行工件尺寸电刷镀 时，开启供液系统，抽液泵从供液槽镀液，并由供液喷嘴到达流镀阳极，提供工 作液体，同时起到了冷却阳极的作用，然后镀液流回供液槽，这样往复，可以重 复使用电镀液。所述电刷镀，其镀液流速为3m/s。所述电刷镀，其阳极与工件之间的电流密度为150A/dm2。 本实施例建立阳极与工件之间的最佳间隔，控制了镀液处于的最佳的流速， 使阳极与工件之间的电流密度在稳定合适的电流密度情况下刷镀，有效提高了电 刷镀的效率，刷镀效率比手工电刷镀提高3倍以上；建立了循环供液系统，提高 了电镀液的利用率，同时冷却了工件，使得电镀层质量更好；使用了新的阳极材 料奥氏体lCrl8Ni9Ti不锈钢，新的阳极具有清洁、耐用、导电性佳的优点。
权利要求
1、一种自动化电刷镀修复流镀方法，其特征在于，包括如下具体步骤步骤一、选用奥氏体1Cr18Ni9Ti不锈钢作为电刷镀阳极；步骤二、利用电动机实现阳极与工件之间保持相对往复运动，控制阳极与工件的间隔，间隔为1mm-5mm，建立有间隔的刷镀界面；步骤三、建立循环供液系统，在步骤二中建立的间隔刷镀界面下对工件表面进行电刷镀。
2、 根据权利要求l所述的自动化电刷镀修复流镀方法，其特征是，所述建 立一个循环供液系统，是指建立供液喷嘴、抽液泵、供液槽循环系统，抽液泵 从供液槽镀液，由供液喷嘴到达流镀阳极，提供工作液体，同时起到了冷却阳极 的作用，然后镀液流回供液槽，重复使用电镀液。
3、 根据权利要求l所述的自动化电刷镀修复流镀方法，其特征是，所述电 刷镀，其镀液流速为lm/s-4m/s。
4、 根据权利要求1或3所述的自动化电刷镀修复流镀方法，其特征是，所 述电刷镀，其阳极与工件之间的电流密度为100-200A/dm2。
全文摘要
一种机械加工技术领域的自动化电刷镀修复流镀方法，具体步骤如下步骤一、选用奥氏体1Cr18Ni9Ti不锈钢作为电刷镀阳极；步骤二、利用电动机实现阳极与工件之间保持相对往复运动，控制阳极与工件的间隔，间隔为1mm-5mm，建立有间隔的刷镀界面；步骤三、建立循环供液系统，在步骤二中建立的间隔刷镀界面下对工件表面进行电刷镀。本发明使用奥氏体1Cr18Ni9Ti不锈钢作为金属阳极，具有清洁、耐用、导电性佳的优点，能够进行连续电刷镀，建立了循环供液系统，提高了电镀液的利用率，同时冷却了工件；建立阳极与工件之间的最佳间隔，保证了阳极与工件之间的电流密度，有效提高了电刷镀的效率。
文档编号C25D5/06GK101225537SQ20071004714
公开日2008年7月23日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者余建柏, 铭 陈 申请人:上海交通大学