本发明涉及一种胶水，特别是涉及一种耐磨性高的粘结剂。
背景技术：
粘结剂作为维修的重要手段已日益受到高度重视。作为表面工程学科重要组成部分 n9 表面技术， 表面修复技术包括电镀、电刷镀、热喷涂、粘涂等，这些修复方法相互补充，成为设备维修必要的手段应急措施，修复报废零件，使旧零件起死回生，为企业挽回巨大经济损失，设备维修已成为生产力的有机组成部分。
粘结技术作为现代表面技术之一，近年来，在设备维修领域发挥了重大作用并取得了良好的社会效益和巨大的经济效益。
粘结技术和堆焊、热喷涂、电刷镀相比，其工艺简便，不需专门设备、无需消耗热能和电能，只需将配制好的修补剂涂敷于清理好的待修表面即可，固化后如金属般坚硬，可进行各种机械加工，满足零件耐磨、耐蚀、恢复尺寸、缺陷填补、密封堵漏等维修需要。 一般可室温固化，对零件无热影响区和热变形，并可现场作业，减少停机时间。 它省时省工，节约能源和大量资金，是一种快速和价廉的修补技术，是设备维修的有效手段，必将发展成为重要的现代表面技术之一。
粘结剂是设备维修中表面粘涂与胶接的关键技术，它是由高分子聚合物及金属粉末、陶瓷粉末和纤维组成的双组份 ( 或多组份 ) 胶泥状复合材料，广泛用于零件耐磨损、耐腐蚀修复和预保护涂层及用来修补零件各种缺陷 ( 如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造气孔、砂眼 ) 以及密封堵漏等，其工艺简便易行，只需将双组份按比例混合均匀，涂敷于经除锈、除油的表面，固化后修整即可，是一种省工、省时、经济、耐用、灵活、方便、理想的新型修补材料，是目前发展最快的复合材料之一。石墨烯已经成为材料科学领域极受关注的研究热点之一。石墨烯，实际上就是单原子层的石墨，它拥有独特的二维结构和优异的力学、热力学、光学和电学性能。
石墨烯是目前世界上最薄却也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，至吸收 2.3% 的光，导热系数高达 5300W/m·k，高于碳纳米管和金刚石。石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，具有强度高，比表面积大，高化学反应活性，高填充性的特点。
本发明研制的粘结剂强度高，耐磨损，耐油、耐介质性能好，适用于航空航天、军工、机械、造船、电子、电器、汽车、轻工、农机等行业产品的制造与设备的维修。主要用于轴类零件、轴承座孔、液压油缸、柱塞的磨损与拉伤的修复，也可用于断裂零件的结构粘接、铸件气孔、砂眼的填补。
技术实现要素：
本发明的有益效果：在现有的胶水中加入石墨烯以改性胶水的耐高温性，提高其粘结性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种耐磨性高的粘结剂，按重量份数计算包括：
环氧树脂16-32份，石墨烯4-12份，合成植物酯增塑剂4-12份，矾土15-25份，立德粉4-12份，聚对苯二甲酰对苯二胺2-8份；氨丙基三乙氧基硅烷2-8份和白炭黑3-10份；环己酮2-12份；乙二胺1-6份;
所述耐磨性高的粘结剂的制备方法，如下：
步骤（1）：将石墨烯加入环己酮中，超声分散均匀，得到混合溶液A；
步骤（2）：将环氧树脂、合成植物酯增塑剂、矾土、立德粉和聚对苯二甲酰对苯二胺加入反应器中，温度调升至80-105℃，反应1-3小时，再将步骤（1）中的混合溶液A、氨丙基三乙氧基硅烷和白炭黑依次加入反应器中，反应温度调节至150-360℃，反应2-5小时，得混合物B；
步骤（3）停止上述反应，待温度降至80℃，向反应器中加入乙二胺，搅拌均匀，静置1天，制得耐磨性高的粘结剂。
进一步地，所述胶水按重量份数计算包括：环氧树脂20-28份，石墨烯6-10份，合成植物酯增塑剂6-10份，矾土18-22份，立德粉6-10份，聚对苯二甲酰对苯二胺4-6份；氨丙基三乙氧基硅烷4-6份和白炭黑5-8份；环己酮4-10份， 乙二胺2-5份。
进一步地，所述胶水按重量份数计算包括：环氧树脂25份，石墨烯8份，合成植物酯增塑剂8份，矾土18-22份，立德粉8份，聚对苯二甲酰对苯二胺5份；氨丙基三乙氧基硅烷5份和白炭黑6份；环己酮7份，乙二胺3.5份。
进一步地，所述反应器包括反应罐，所述反应罐的底部设有排料口和排污口，所述反应罐的顶端设有入料口；
还包括压力感应器，所述压力感应器用于测量液位，置于反应罐的内部的一侧，所述反应罐的另一侧设置有管状电加热元件；
所述反应罐的底部一侧安装有数字温度感应器，所述反应罐内部的中心位置设有搅拌机。
进一步地，述的反应器的壁上设有挂梯。
进一步地，所述反应罐的外壳由两层不锈钢板构成，两不锈钢板之间为真空结构。
本发明采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、固化物应具有较高的机械强度及优良的耐温、耐油、耐化学和抗老化性能 ；2、此粘结剂的耐磨性可与刷镀镍相当；使用的反应器均采用电控，体高了精度、操作方便。
附图说明
图1是本发明反应器的结构示意图。
图1的各标注为：1反应罐，2排料口，3排污口，4入料口，5压力感应器，6管状电加热元件，7数字温度感应器，8搅拌机，9挂梯。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1
一种耐磨性高的粘结剂，按重量份数计算包括：
环氧树脂16份，石墨烯12份，合成植物酯增塑剂4份，矾土25份，立德粉4份，聚对苯二甲酰对苯二胺8份；氨丙基三乙氧基硅烷2份和白炭黑10份；环己酮2份，乙二胺1份；
所述耐磨性高的粘结剂的制备方法，如下：
步骤（1）：将石墨烯加入环己酮中，超声分散均匀，得到混合溶液A；
步骤（2）：将环氧树脂、合成植物酯增塑剂、矾土、立德粉和聚对苯二甲酰对苯二胺加入反应器中，温度调升至80℃，反应3小时，再将步骤（1）中的混合溶液A、氨丙基三乙氧基硅烷和白炭黑依次加入反应器中，反应温度调节至360℃，反应2小时，得混合物B；
步骤（3）停止上述反应，待温度降至80℃，向反应器中加入乙二胺，搅拌均匀，静置1天，制得耐磨性高的粘结剂。
所述反应器包括反应罐1，所述反应罐1的底部设有排料口2和排污口3，所述反应罐1的顶端设有入料口4；
还包括压力感应器5，所述压力感应器5用于测量液位，置于反应罐1的内部的一侧，所述反应罐1的另一侧设置有管状电加热元件6；
所述反应罐1的底部一侧安装有数字温度感应器7，所述反应罐1内部的中心位置设有搅拌机8；所述数字温度感应器7的外部设有保护套，用于放置因挤压冲击而损坏数字温度感应器7。
所述的反应器的壁上设有挂梯9。
所述反应罐1的外壳由两层不锈钢板构成，两不锈钢板之间为真空结构。
实施例2
一种耐磨性高的粘结剂，按重量份数计算包括：
环氧树脂32份，石墨烯4份，合成植物酯增塑剂12份，矾土15份，立德粉12份，聚对苯二甲酰对苯二胺2份；氨丙基三乙氧基硅烷8份和白炭黑3份；环己酮12份，乙二胺6份；
所述耐磨性高的粘结剂的制备方法，如下：
步骤（1）：将石墨烯加入环己酮中，超声分散均匀，得到混合溶液A；
步骤（2）：将环氧树脂、合成植物酯增塑剂、矾土、立德粉和聚对苯二甲酰对苯二胺加入反应器中，温度调升至105℃，反应1小时，再将步骤（1）中的混合溶液A、氨丙基三乙氧基硅烷和白炭黑依次加入反应器中，反应温度调节至150℃，反应5小时，得混合物B；
步骤（3）停止上述反应，待温度降至80℃，向反应器中加入乙二胺，搅拌均匀，静置1天，制得耐磨性高的粘结剂。
所述反应器包括反应罐1，所述反应罐1的底部设有排料口2和排污口3，所述反应罐1的顶端设有入料口4；
还包括压力感应器5，所述压力感应器5用于测量液位，置于反应罐1的内部的一侧，所述反应罐1的另一侧设置有管状电加热元件6；
所述反应罐1的底部一侧安装有数字温度感应器7，所述反应罐1内部的中心位置设有搅拌机8；所述数字温度感应器7的外部设有保护套，用于放置因挤压冲击而损坏数字温度感应器7。
所述的反应器的壁上设有挂梯9。
所述反应罐1的外壳由两层不锈钢板构成，两不锈钢板之间为真空结构。
实施例3
一种耐磨性高的粘结剂，按重量份数计算包括：
一种耐磨性高的粘结剂，按重量份数计算包括：
环氧树脂20份，石墨烯10份，合成植物酯增塑剂6份，矾土22份，立德粉10份，聚对苯二甲酰对苯二胺4份；氨丙基三乙氧基硅烷6份和白炭黑5份；环己酮10份，乙二胺5份；
所述耐磨性高的粘结剂的制备方法，如下：
步骤（1）：将石墨烯加入环己酮中，超声分散均匀，得到混合溶液A；
步骤（2）：将环氧树脂、合成植物酯增塑剂、矾土、立德粉和聚对苯二甲酰对苯二胺加入反应器中，温度调升至95℃，反应2小时，再将步骤（1）中的混合溶液A、氨丙基三乙氧基硅烷和白炭黑依次加入反应器中，反应温度调节至200℃，反应4小时，得混合物B；
步骤（3）停止上述反应，待温度降至80℃，向反应器中加入乙二胺，搅拌均匀，静置1天，制得耐磨性高的粘结剂。
所述反应器包括反应罐1，所述反应罐1的底部设有排料口2和排污口3，所述反应罐1的顶端设有入料口4；
还包括压力感应器5，所述压力感应器5用于测量液位，置于反应罐1的内部的一侧，所述反应罐1的另一侧设置有管状电加热元件6；
所述反应罐1的底部一侧安装有数字温度感应器7，所述反应罐1内部的中心位置设有搅拌机8；所述数字温度感应器7的外部设有保护套，用于放置因挤压冲击而损坏数字温度感应器7。
所述的反应器的壁上设有挂梯9。
所述反应罐1的外壳由两层不锈钢板构成，两不锈钢板之间为真空结构。
实施例4
一种耐磨性高的粘结剂，按重量份数计算包括：
环氧树脂28份，石墨烯6份，合成植物酯增塑剂10份，矾土18份，立德粉6份，聚对苯二甲酰对苯二胺6份；氨丙基三乙氧基硅烷4份和白炭黑8份；环己酮4份，乙二胺3.5份；
所述耐磨性高的粘结剂的制备方法，如下：
步骤（1）：将石墨烯加入环己酮中，超声分散均匀，得到混合溶液A；
步骤（2）：将环氧树脂、合成植物酯增塑剂、矾土、立德粉和聚对苯二甲酰对苯二胺加入反应器中，温度调升至95℃，反应2小时，再将步骤（1）中的混合溶液A、氨丙基三乙氧基硅烷和白炭黑依次加入反应器中，反应温度调节至200℃，反应4小时，得混合物B；
步骤（3）停止上述反应，待温度降至80℃，向反应器中加入乙二胺，搅拌均匀，静置1天，制得耐磨性高的粘结剂。
所述反应器包括反应罐1，所述反应罐1的底部设有排料口2和排污口3，所述反应罐1的顶端设有入料口4；
还包括压力感应器5，所述压力感应器5用于测量液位，置于反应罐1的内部的一侧，所述反应罐1的另一侧设置有管状电加热元件6；
所述反应罐1的底部一侧安装有数字温度感应器7，所述反应罐1内部的中心位置设有搅拌机8；所述数字温度感应器7的外部设有保护套，用于放置因挤压冲击而损坏数字温度感应器7。
所述的反应器的壁上设有挂梯9。
所述反应罐1的外壳由两层不锈钢板构成，两不锈钢板之间为真空结构。
实施例5
一种耐磨性高的粘结剂，按重量份数计算包括：
环氧树脂25份，石墨烯8份，合成植物酯增塑剂8份，矾土18-22份，立德粉8份，聚对苯二甲酰对苯二胺5份；氨丙基三乙氧基硅烷5份和白炭黑6份；环己酮7份，乙二胺2份；
所述耐磨性高的粘结剂的制备方法，如下：
步骤（1）：将石墨烯加入正丁醇和甲苯中，超声分散均匀，得到混合溶液A；
步骤（2）：将聚氨酯、氯丁橡胶和聚丙烯酸酯加入反应器中，温度调升至80℃，反应3小时，再将步骤（1）中的混合溶液A、三烯丙基异氰脲酸酯、硬脂酸钾、聚乙烯吡络烷酮和N-苯基-β-萘胺依次加入反应器中，反应温度调节至150℃，反应5小时，得混合物B；
步骤（3）停止上述反应，待温度降至80℃，向反应器中加入乙二胺，搅拌均匀，静置1天，制得耐磨性高的粘结剂。
所述反应器包括反应罐1，所述反应罐1的底部设有排料口2和排污口3，所述反应罐1的顶端设有入料口4；
还包括压力感应器5，所述压力感应器5用于测量液位，置于反应罐1的内部的一侧，所述反应罐1的另一侧设置有管状电加热元件6；
所述反应罐1的底部一侧安装有数字温度感应器7，所述反应罐1内部的中心位置设有搅拌机8；所述数字温度感应器7的外部设有保护套，用于放置因挤压冲击而损坏数字温度感应器7。
所述的反应器的壁上设有挂梯9。
所述反应罐1的外壳由两层不锈钢板构成，两不锈钢板之间为真空结构。
总而言之，本发明制备的粘结剂具有较高的机械强度及优良的耐温、耐油、耐化学和抗老化性能；此粘结剂的耐磨性可与刷镀镍相当；使用的反应器均采用电控，体高了精度、操作方便。