一种高温动态检测设备的制作方法

本发明涉及汽车传感器技术领域，尤其涉及一种高温动态检测设备。

背景技术：

随着全球汽车行业对安全性能和排放标准的不断提高，促使汽车行业对刹车滑移率和发动机性能的要求越来越高，汽车传感器的应用越来越广泛，其中abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器是汽车防抱死制动系统、汽车发动机点火控制系统的关键部件之一，它决定着汽车的安全性能和发动机的节能环保。

评价一辆汽车的制动性能最基本的指标是制动加速度、制动距离、制动时间及制动时方向的稳定性。制动时方向的稳定性，是指汽车制动时仍能按指定的方向的轨迹行驶。如果因为汽车的紧急制动(尤其是高速行驶时)而使车轮完全抱死，那是非常危险的。若前轮抱死，将使汽车失去转向能力；若后轮抱死，将会出现甩尾或调头(跑偏、侧滑)，尤其在路面湿滑的情况下，对行车安全造成极大的危害。汽车防抱死制动系统(anti—lockbrakingsystem)简称abs，是一种机电液一体化装置，它包括abs轮速传感器，在传统制动系统的基础上，采用电子控制技术，以实现制动力的自动调节，防止制动车轮抱死，以期获得最有效的制动效果，并大大提高车辆主动安全性，abs轮速传感器必须可以满足相应的高温环境。

汽车发动机性能的优劣取决于化油器燃油喷射方式对空燃比的精确控制、各缸油量分配的均匀性和响应性能的快速等，如果不能精确控制混合气的浓度，造成燃烧不完全，废气中有害成分增加，也不符合当今社会所提倡的环保理念。为了能准确的计算出发动机的运行状况，并计算出合理的喷油时间，现采用的方式为在汽车上安设曲轴传感器、凸轮轴位置传感器来监测发动机的运行状况，曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器必须可以满足相应发动机使用环境的需要。

技术实现要素：

本发明的一目的在于，提供一种高温动态检测设备，其可以对abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器的耐高温性进行自动实验。

本发明的一目的在于，提供一种高温动态检测设备的方法，能够精准实验出传感器在高温环境中工作的性能偏差，不仅温度精度高、操作简单、性能稳定、实用性强，且不受外界环境温度影响。

为实现上述目的，本发明提供一种传感器动态高温实验设备，包括：转动装置台板，还包括安装于转动装置台板上的高温箱体、转动轴驱动装置、工装支架、设于台板内的控制系统；所述高温箱体内包括有加温装置、恒温装置、温度传感器、工装支架；所述控制系统内包括有温度测控系统、温度监控系统、信号采集对比系统、驱动装置控制系统、两组12v输出的开关电源；驱动设备控制系统用于对实验过程中进行动作控制，温度测控系统、温度监控系统用于对实验过程中进行温度控制，实验时，将两支相同的传感器通过固定夹具各自安装于高温箱内的工装支架上和高温箱外的工装支架上，两组12v输出的开关电源为两支相同传感器同时供电，该传感器为abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器；通过工装支架和固定夹具调整待检传感器与信号轮之间的空隙，转动轴驱动装置带动信号轮转动的同时，两支待检传感器同时产生信号输出，信号采集对比系统采集该输出信号及将该信号进行对比分析。

进一步设置，所述高温箱体包括有箱门、设于箱门口上的耐高温密封圈、内胆、发热管、锡箔纸隔热层、排风扇、温度传感器。

进一步设置，本发明所述的温度测控系统、温度监控系统包括有单片机控制系统、智能数字温度控制仪表、温度状态报警器、高温箱体。

进一步设置，本发明所述信号采集对比系统包括有单片机控制系统、两组12v输出的开关电源、信号采集端口、参数设置和测试结果显示面板、测试状态报警器、工装支架、设于工装支架上的可更换固定夹具、转动轴驱动装置、设于转动轴驱动装置上的信号轮。

进一步设置，本发明的驱动装置控制系统包括电机、驱动器和单片机控制系统、转动轴、耐高温温密封轴承、转动轴连接环，该驱动器和单片机控制系统分别控制信号轮的多段转速和各段转速的运行时间。

进一步设置，本发明还包括两个传感器信号连接端口，该传感器信号连接端口一端与两个传感器插头连接，另一端分别与两组12v输出的开关电源、信号采集端口连接。

本发明还提供一种高温动态检测设备的方法，包括如下步骤：

将两支相同的传感器通过固定夹具各自安装于高温箱内的工装支架上和高温箱外的工装支架上，该传感器为abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器；

选择当前实验的传感器类型；设置高温箱体的温度范围，信号轮旋转的段数、每段转速的速度、每段转速的时间，传感器性能偏差范围；

驱动装置控制系统对信号轮的转速进行控制；

信号采集对比系统采集两支相同传感器输出的信号，进行数据对比处理及保存数据；

确定是否继续进行实验，如是，则进行下一轮实验；如否，则退出系统并发出报警信号。

其中，所述设置的包括：开启设备电源确定是否需要重新设置；如否，开始对传感器进行实验；如是，需进行重新设置修改，然后再开始对测传感器进行实验；在设置过程中，根据传感器的类型设置实验条件，设置完成后，在下一次打开设备电源时为上一次设置的实验条件。

进一步设置，本发明中，所述信号采集对比系统采集两支相同传感器输出的信号及进行数据对比处理及保存数据，信号中的数据对比偏差包括传感器的pk-pk值、频率、周期、脉宽、高低电平、相位、及波形显示。本发明的一种高温动态检测设备及利用其实验传感器动态耐高温性的方法，其可以对abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器的耐高温性进行自动实验，实现高精准、高稳定性的传感器动态耐高温性实验和数据保存，满足传感器在开发与制造中对传感器的耐高温性的控制，不仅温度精度高、操作简单、性能稳定、实用性强，且不受外界环境温度影响。

附图说明

图1为本发明的一种高温动态检测设备一具体实施例的外部结构示意图；

图2为发明的一种高温动态检测设备一具体实施例的内部模块示意图；

图3为本发明一种具体实施例在实验中与传感器的安装结构示意图；

图4为本发明中工装支架具体实施例与传感器的安装结构示意图；

图5为本发明利用一种高温动态检测设备实验传感器动态耐高温性的方法流程图；

图6为本发明利用一种高温动态检测设备实验传感器动态耐高温性的方法一具体实施例的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种高温动态检测设备，其包括：转动装置台板2，还包括安装于转动装置台板2上的高温箱体1、转动轴驱动装置、工装支架11、设于台板2内的控制系统；所述高温箱体1内包括有加温装置、恒温装置、温度传感器、工装支架12；所述控制系统内包括有温度测控系统10、温度监控系统10、信号采集对比系统15、驱动装置控制系统40、两组12v输出的开关电源5。

本发明中，所述高温箱体1包括有箱门3、设于箱门口上的耐高温密封圈4、内胆6、发热管7、锡箔纸隔热层8、排风扇9、温度传感器11。其中耐高温密封圈4和锡箔纸隔热层8可以采用其它更优质的密封圈和隔热层，作为本发明的一种选择性实施例，这样可以实现更加精准的高温环境。作为本发明的另一种具体实施例，发热管7是由温度监控系统10进行控制工作的。

在本发明具体实施例中，温度测控系统和温度监控系统10包括有单片机控制系统12、智能数字温度控制仪表13、温度状态报警器14、高温箱体1。作为本发明的一种具体实施例，温度监控系统10是通过温度测控系统检测高温箱体1内的温度来进行监控，温度状态报警器14是由单片机控制系统12根据温度测控系统检测到高温箱体1内的温度超过设置范围时发出报警信号。

特别的，本发明还设有实验传感器20和25的信号采集对比系统15包括有单片机控制系统16、两组12v输出的开关电源5、信号采集端口17、参数设置和测试结果显示面板18、测试状态报警器19、工装支架11和12、设于工装支架11和12上的可更换固定夹具21和22、转动轴驱动装置23、设于转动轴驱动装置上的信号轮30和35。作为本发明的一种具体实施例，信号采集对比系统15是根据设置的参数偏差范围来判断固定在工装支架11上的实验传感器25的实验结果，及通过单片机控制系统16给测试状态报警器19提供报警信号。

本发明的驱动装置控制系统包括电机24、驱动器26和单片机控制系统27、转动轴28、耐高温温密封轴承29、转动轴连接环31、紧急停止开关32，该驱动器26和单片机控制系统27分别控制信号轮30和35的多段转速和各段转速的运行时间。作为本发明的一种具体实施例，电机24是由驱动器26根据单片机控制系统27设置的段数和各段数的时间来带动固定在转动轴28上的信号轮30和35转动。

此外，在该一种高温动态检测设备内还设有两个传感器信号连接端口(未图示)，该传感器信号连接端口一端与传感器20和25插头连接，另一端分别与两组12v输出的开关电源5、信号采集端口连接。

本发明的一种高温动态检测设备，其可以实验和自动判断abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器动态的耐高温性；及还可以实验判断abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器内外部使用的各部件是否符合abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器的耐高温性。在本发明中，耐高温性是每个传感器必须符合的项目，其是通过实验在高温箱体中的传感器25处于实际恶劣温度环境时也能正常工作。

本发明的一种高温动态检测设备使用时，传感器20和25通过固定夹具21和22安装于工装支架11和12上，两组12v输出的开关电源5为传感器20和25供电，传感器20和25可以为abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器。通过工装支架11和12、固定夹具21和22调整传感器20和25与信号轮30和35之间的空隙，转动轴驱动装置带动信号轮30和35转动的同时，传感器20和25同时产生信号输出，信号采集对比系统采集该输出信号及将该信号进行对比分析。从而对传感器25进行耐高温性实验，并对结果进行保存，根据实验结果自动判断传感器25的耐温性是否合格。

进一步的如图5所示，本发明还提供一种高温动态检测设备的方法，其包括如下步骤：

步骤1、将两支相同的传感器通过固定夹具各自安装于高温箱内的工装支架上和高温箱外的工装支架上，该传感器为abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器。作为本发明的一种具体实施例，工装支架是采用模仿汽车传感器实际安装在整车上的构造进行设计。

步骤2、选择当前实验的传感器类型，设置各项条件，开始对传感器进行实验。设置是实验的条件，作为本发明的一种具体实施例，如图6所示，该设置步骤包括：开启设备电源确定是否需要重新设置；如否，开始对传感器进行实验；如是，需进行重新设置修改，然后再开始对测传感器进行实验。在设置过程中，根据传感器的类型设置实验条件，设置完成后，在下一次打开设备电源时为上一次设置的实验条件。

步骤3、驱动装置控制系统对信号轮的转速进行控制，信号采集对比系统采集传感器输出的信号。其中，信号轮可以使用常用齿轮；所述驱动装置控制系统包括电机、驱动器，采用时必须选用具有多段转速选择功能的驱动器和配套的电机。在本发明中，所述信号采集对比系统采集传感器输出的信号步骤中，包括进行数据对比处理。数据包括pk-pk值、频率、周期、脉宽、高低电平、相位、及波形显示。

步骤4、信号采集对比系统对信号进行数据对比处理及保存数据。作为本发明的一种选择性实施例，还可以对该实验结果进行拷贝。

步骤5、确定是否继续进行实验，如是，则进行下一轮实验；如否，则退出系统并发出报警信号。作为本发明的一种具体实施例，再确定是否继续进行实验之前，包括报警信号的提示，如是，则无报警信号提示直接进行下一轮实验；如否，则发出报警信号提示并退出系统。

综上所述，本发明的一种高温动态检测设备及利用其实验传感器动态耐高温性的方法，其可以对abs轮速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、速度传感器等汽车传感器动态的耐高温性进行自动实验，能够精准实验出传感器在高温环境中工作的性能偏差，满足传感器在开发与制造中对传感器的耐高温性实验。不仅温度精度高、操作简单、性能稳定、实用性强，且不受外界环境温度影响。

以上所述，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和构思作出其它各种相应的改变，而所有这些改变都应属于本发明后附的权利要求保护范围。