本发明涉及一种手动取样器,尤其涉及一种手动取样器及其制作方法。
背景技术:
煅后石油焦是铝电解行业生产预焙阳极的主要原料,预焙阳极是电解铝行业的主要消耗品之一,随着我国炭素工业的不断发展,煅后石油焦商品化程度不断提高,预焙阳极的消耗量及出口量逐年增加,煅后石油焦对预焙阳极的质量影响巨大,所以对煅后石油焦的质量检测尤为重要,定期取样是检测的一个重要环节,取料频繁,大多每班取料一次,所以设计一种便捷有效且性价比高的取料设备极其重要,电动取料器的购买成本及后期维护成本较高。
手动取料器在工业生产中应用较为普遍,然而多数扬尘较大,仅能取部分料,取料效果较差,本发明根据生产实践中获取经验,充分考虑取料效果和扬尘问题,设计出一种灵活性较强、制作简单且易于检修的取料设备。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题本发明提供一种手动取样器及其制作方法,目的降低取样成本,提高取料效果,方便维修。
为达上述目的本发明一种手动取样器,包括方溜管,在方溜管的一侧开导槽口,在导槽口上与取料导槽进料端焊接,在方溜管的另一侧开检修口,检修口高于导槽口,检修口上设有检修门,取料导槽为“凸”字型,取料板从取料导槽的底部穿过伸出取料导槽,取料板进料端设在方溜管腔内。
所述的取料导槽由八块钢板焊接组成。
所述的取料板的进料端设有一竖板,竖板设在检修口一侧。
所述的取料板出料端顶面上设有扶手。
所述的取料板的宽度小于取料导槽底部的宽度。
所述的取料导槽底部的宽度小于方溜管的宽度。
所述的检修门的端部设有法兰。
一种手动取样器的制作方法,制作方溜管:根据上下游溜管尺寸,选择相同尺寸的方溜管,在方溜管侧壁上选取一侧加工出导槽口,在其对侧侧壁加工出检修口,检修口高于导槽口;制作取料导槽:取8块钢板异形切割焊接而成,每侧竖向的两块钢板为平行四边形,各钢板间满焊,将取料导槽与导槽口对齐后进行满焊连接,连接过程各部件不翘曲、不变形,保证取料导槽的平直;检修门与检修口满焊,法兰配钻螺栓孔,扶手采用δ6mm钢板,取料板出料端顶面上焊一个扶手,取料板的进料端弯折一竖板,竖板与取料板呈120度,取料板完成后通过从检修门插入,从取料导槽的底部穿过,然后关闭检修门,制作过程完成。
所述的取料导槽的8块钢板焊接完截面为凸字型。
所述的取料导槽与方溜管夹角为60度。
本发明的优点效果:本发明结构简单,取料方便实用,对于现场制作可以结合人体工程学选用合适的变量值使取料更加方便,该设备制作用料单一,取材方便且有效,易于安装和检修,根据现场情况制作可极大的增加设备制作灵活性,取样成本低且实现了全截面取样,保证了取样的有效性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是取料导槽的示意图。
图3是图2的侧视图。
图中:1、方溜管;2、取料导槽;3、检修门;4、取料板;5、竖板;6、扶手;7、法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图所示,本发明一种手动取样器,包括方溜管1,在方溜管1的一侧开导槽口,在导槽口上与取料导槽2进料端焊接,在方溜管1的另一侧开检修口,检修口高于导槽口,检修口上设有检修门3,取料导槽2为凸字型,取料板4从取料导槽2的底部穿过伸出取料导槽2,取料板4进料端设在方溜管1腔内。
所述的取料导槽2由八块钢板焊接组成。
所述的取料板4的进料端设有一竖板5,竖板5设在检修口一侧。
所述的取料板4出料端顶面上设有扶手6。
所述的取料板4的宽度小于取料导槽2底部的宽度。
所述的取料导槽2底部的宽度小于方溜管1的宽度。
所述的检修门3的端部设有法兰7。
一种手动取样器的制作方法,制作方溜管:根据上下游溜管尺寸,选择相同尺寸的方溜管,在方溜管侧壁上选取一侧加工出导槽口,在其对侧侧壁加工出检修口,检修口高于导槽口;制作取料导槽:取8块钢板异形切割焊接而成,每侧竖向的两块钢板为平行四边形,各钢板间满焊,将取料导槽与导槽口对齐后进行满焊连接,连接过程各部件不翘曲、不变形,保证取料导槽的平直;检修门与检修口满焊,法兰配钻螺栓孔,扶手采用δ6mm钢板,取料板出料端顶面上焊一个扶手,取料板的进料端弯折一竖板,竖板与取料板呈120度,取料板完成后通过从检修门插入,从取料导槽的底部穿过,然后关闭检修门,制作过程完成。
所述的取料导槽的8块钢板焊接完截面为凸字型。所述的取料导槽与方溜管夹角为60度。
以上只是本发明的具体应用范例,本发明还有其他的实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求的保护范围之内。
1.一种手动取样器,其特征在于包括方溜管,在方溜管的一侧开导槽口,在导槽口上与取料导槽进料端焊接,在方溜管的另一侧开检修口,检修口的高于导槽口,检修口上设有检修门,取料导槽为凸字型,取料板从取料导槽的底部穿过伸出取料导槽,取料板进料端设在方溜管腔内。
2.根据权利要求1所述的一种手动取样器,其特征在于所述的取料导槽由八块钢板焊接组成。
3.根据权利要求1所述的一种手动取样器,其特征在于所述的取料板的进料端设有一竖板,竖板设在检修口一侧。
4.根据权利要求3所述的一种手动取样器,其特征在于所述的取料板出料端顶面上设有扶手。
5.根据权利要求1所述的一种手动取样器,其特征在于所述的取料板的宽度小于取料导槽底部的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种手动取样器,其特征在于所述的取料导槽底部的宽度小于方溜管的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种手动取样器,其特征在于所述的检修门的端部设有法兰。
8.根据权利要求1所述的一种手动取样器的制作方法,其特征在于制作方溜管:根据上下游溜管尺寸,选择相同尺寸的方溜管,在方溜管侧壁上选取一侧加工出导槽口,在其对侧侧壁加工出检修口,检修口高于导槽口;制作取料导槽:取8块钢板异形切割焊接而成,每侧竖向的两块钢板为平行四边形,各钢板间满焊,将取料导槽与导槽口对齐后进行满焊连接,连接过程各部件不翘曲、不变形,保证取料导槽的平直;检修门与检修口满焊,法兰配钻螺栓孔,扶手采用δ6mm钢板,取料板出料端顶面上焊一个扶手,取料板的进料端弯折一竖板,竖板与取料板呈120度,取料板完成后通过从检修门插入,从取料导槽的底部穿过,然后关闭检修门,制作过程完成。
9.根据权利要求8所述的一种手动取样器的制作方法,其特征在于所述的取料导槽的8块钢板焊接完截面为凸字型。
10.根据权利要求9所述的一种手动取样器的制作方法,其特征在于所述的取料导槽与方溜管夹角为60度。