一种灯丝和灯罩性能相互影响的快速判定系统和方法与流程

本发明涉及led照明技术领域，尤其是涉及一种在led光源生产制造过程中能极大地提高了材料验证和生产过程验证的效率，可以早期发现材料和半成品中不良品、提升了产品品质稳定性并降低了成本的灯丝和灯罩性能相互影响的快速判定系统和方法。

背景技术：

led半导体照明作为新一代照明技术，具有光电转换率高、光源方向易控、照明时段和方式易控、光源显色性高、合理设计下具有较高的功率因数等其它现有照明技术无法比拟的五大节能优势，受到全球投资者的青睐和各国政府的大力扶持。led照明虽然受到重视，然后在推广过程中也存在诸多问题。其中led灯的灯丝可以进行来料测试，用设备可以精确测试。led整灯也可通过专用的测试设备和方法精确测试。在生产过程中，找到引起飘逸的点和规律，对生产的效率和合格率有非常重大的意义，但生产过程中点焊的方向、灯丝数量、结构方式和泡壳的颜色、工艺精度都会影响到灯丝的色温、色容差的变化，从而会使最终的产品性能出现漂移导致不合格。现有技术中不能够快速的早期发现材料和半成品中不良品，材料研制和生产过程验证的效率低下。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种半成品led灯丝测试装置”，其公告号cn205229434u，包括有基座以及设置在基座上的滑轨，所述滑轨上连接有可沿滑轨滑动的测试板，所述测试板上设置有与半成品led灯丝适配的凹槽，所述基座设置有位于所述滑轨一端的盖板，所述盖板的底面高于所述测试板的顶面，所述盖板上设置有与所述凹槽对应的窗口，所述盖板底面设置有用于半成品led灯丝通电的弹片电极。该方案进能测试灯丝，不能对灯丝和灯罩性能之间的影响进行快速测试和判定。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术的不能够快速的早期发现材料和半成品中不良品的问题，提供一种灯丝和灯罩性能相互影响的快速判定系统和方法，这种系统和方法能够快速验证灯丝和灯泡之间的参数是否符合要求，早期发现半成品中的不良品，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种灯丝和灯罩性能相互影响的快速判定系统，包括作为被测器件灯芯柱和的泡壳，泡壳罩在灯芯柱外部，还包括用于限定泡壳与灯芯柱之间相互位置的专用治具，所述治具包括外壳，外壳上设置有孔和若干组金属卡环，灯芯柱固定在孔内部，金属卡环设置在孔周围，泡壳罩在金属卡环外部。本发明的系统可以将泡壳与灯芯柱结合起来测量二者相互影响的参数关系是否符合标准，灯芯柱和泡壳作为被测器件，采用直流电源测试，外壳中间的孔用于限定灯芯柱的位置，金属卡环便于灯芯柱上的电极与直流电源的连接，使用专用治具将灯芯柱与泡壳间的位置限定便于测试。

作为优选，所述孔内部设置有硅胶管。硅胶管置于孔内部，便于灯芯柱安装的稳定性牢固性，起到基于阻尼的作用。

作为优选，所述外壳上还设有第一凸台，第一凸台为圆柱形，第一凸台下方设置有第一凸台，第一凸台直径小于第二凸台，孔设置在第一凸台的轴心上。第二凸台可以限定泡壳的位置，泡壳安装时罩在第一凸台上，底部卡住第二凸台，第二凸台限定泡壳与灯芯柱的相对位置保持在测试范围内。

作为优选，所述第一凸台外侧设置有硅胶套。泡壳罩在外部，硅胶套起到便于泡壳放入并固定泡壳的作用，防止泡壳直接接触塑料外壳产生位置滑动。

作为优选，所述外壳上还设有金属灯头。金属灯头的设置便于将治具安装在光电测试设备上测试。

作为优选，还包括光电测试设备，光电测试设备包括积分球，所述系统放入光电测试设备设备的积分球进行测试。光电测试设备采用直流电源供电，供电电源电压、电流参数均可以调节，这样的设定便于输入额定测试参数。

一种灯丝和灯罩性能相互影响的快速判定方法，包括以下步骤：

s1：将被测灯芯柱插入治具的孔中并将金属灯头放在光电测试设备的灯座上；

s2：进行第一次测试，设定测试时间启动测试；

s3：进行第二次测试，设定测试时间启动测试；

s4：对比两次测试数据判断泡壳性能是否合格；

其中，泡壳性能包括泡壳的透光率和色容差。

作为优选，所述s3具体包括以下步骤：

s31：将泡壳安装在治具上；

s32：设定光电测试设备的运行时间，启动测试。第一次测试灯芯柱的性能参数。第二次测试泡壳与灯芯柱配合使用的性能参数，两次测试结合判断灯芯柱和泡壳的使用效能是否符合生产标准。

因此，本发明具有如下有益效果：

1.本发明采用一种快速判定系统将灯芯柱与泡壳结合进行测试参数可以高效测试出灯丝点焊的方向、灯丝数量、结构方式和泡壳的颜色、工艺精度对性能的影响，能早期预警品质隐患，对设计又能进行充分验证，提高了设计的合理性和生产过程的可控性；

2.系统包括一种专用治具，治具通过外壳上设置有孔、第一凸台、第二凸台硅胶套限定灯芯柱和泡壳的位置，然后通过硅胶管固定灯芯柱、金属卡环将灯芯柱的电极与直流电源连接，金属接头与光电测试设备连接进行测试，将泡壳与灯芯柱结合其来进行测试产品间相互的影响；

3.测试所用光电测试设备采用直流电源供电，供电电源电压、电流参数均可以调节，这样的设定便于输入额定测试参数；

4.本发明还针对快速判断系统提出一种使用方法，第一次只安装灯芯柱进行测试，根据光电测试设备产生的数据可以判断灯芯柱的数据是否符合生产要求，第二次保持灯芯柱的安装不便再安装泡壳进行测试，通过两次测试比对得出泡壳与灯芯柱结合之后的参数是否符合生产要求，判断泡壳透光率和色容差是否合格。

附图说明

图1是本发明治具的结构示意图。

图2是本实施例的正视剖面图。

图中：1、灯芯柱2、泡壳3、治具31、外壳32、孔33、金属卡环4、硅胶管5、第一凸台6、第二凸台7、硅胶套8、金属灯头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例：

本实施例一种灯丝和灯罩性能相互影响的快速判定系统，如图1、图2所示，包括作为被测器件的带有灯丝的灯芯柱1、作为被测器件的泡壳2、用于将灯芯柱1与泡壳2连接的专用的治具3和测试所使用的仪器光电测试设备；治具3包括塑料的外壳31、外壳31上设有三个凸台包括最上方的第一凸台5和位于第一凸台下方的第二凸台6，第一凸台5的直径小于第二凸台6的直径，第一凸台5上设有孔32，孔32内设置有硅胶套7，灯芯柱1设置在孔32内的硅胶套7内部，硅胶套7给予阻尼限定灯芯柱的位置，灯芯柱1插设至孔32的底部，第一凸台5的截面直径小于泡壳2的开口直径，泡壳2罩在第一凸台5和硅胶套7的外部，泡壳2下部内壁紧挨硅胶套7，与硅胶套7产生摩擦力防止脱落，泡壳2底部抵住第二凸台6，第二凸台6限定泡壳的位置，金属卡环33设置在孔32周围将灯芯柱2的电极连通直流电源，外壳31底部中央还设置有金属灯头8，金属灯头8将治具与光电测试设备进行连接。

本发明根据一种灯丝和灯罩性能相互影响的快速判定系统还相应的提供一种方法，包括以下步骤：

s1：将被测灯芯柱插入治具的孔中并将金属灯头放在光电测试设备的灯座上；

s2：进行第一次测试，设定测试时间启动测试；

s3：进行第二次测试，设定测试时间启动测试；

其中，步骤s32具体包括以下步骤：s3具体包括以下步骤：

s31：将泡壳安装在治具上；

s32：设定光电测试设备的运行时间，启动测试。

第一次测试灯芯柱的性能参数。第二次测试泡壳与灯芯柱配合使用的性能参数，两次测试结合判断灯芯柱和泡壳的使用效能是否符合生产标准。

s4：对比两次测试数据判断泡壳性能是否合格；

其中，泡壳性能包括泡壳的透光率和色容差。

本发明的工作原理如下：采用一种快速判定系统将灯芯柱1与泡壳2结合进行测试参数可以高效测试出灯丝点焊的方向、灯丝数量、结构方式和泡壳2的颜色、工艺精度对性能的影响，能早期预警品质隐患，对设计又能进行充分验证，提高了设计的合理性和生产过程的可控性；系统包括一种专用治具3，治具3通过外壳上设置有孔、第一凸台、第二凸台硅胶套限定灯芯柱1和泡壳2的位置，然后通过硅胶管固定灯芯柱1、金属卡环将灯芯柱1的电极与直流电源连接，金属接头与光电测试设备连接进行测试，将泡壳2与灯芯柱1结合其来进行测试产品间相互的影响；将被测灯芯柱11插入治具3的孔中并将金属灯头放在光电测试设备的灯座上，行第一次测试，设定测试时间启动测试，然后将泡壳2安装在治具3上进行二次的测试，设定测试时间启动测试；最后对比两次测试的结果判断泡壳2的效能指标是否符合生产标准启动测试测试所用光电测试设备采用直流电源供电，供电电源电压、电流参数均可以调节，这样的设定便于输入额定测试参数；本发明还针对快速判断系统提出一种使用方法，第一次只安装灯芯柱1进行测试，根据光电测试设备产生的数据可以判断灯芯柱1的数据是否符合生产要求，第二次保持灯芯柱1的安装不便再安装泡壳2进行测试，通过两次测试比对得出泡壳2与灯芯柱1结合之后的参数是否符合生产要求，判断泡壳2透光率和色容差是否合格。

以上将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构，上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。