冷热冲击试验箱的制作方法

本实用新型涉及试验箱设备技术领域，尤其涉及一种冷热冲击试验箱。

背景技术：

冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

目前市面上所使用的冷热冲击试验箱通常为上下两个极端温度腔室构成，上下结构排布使得机器的高度相对较高，即对放置安装设备空间的高度有一定的要求，不能适配低矮空间内使用。同时，在两极端温度区域转换过程中，提篮上下运动过程会使承载的待测物品发生相对位移，严重的会掉出提篮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷热冲击试验箱，体积小，适配低矮空间试验，并且待测物在两极端温度区域转换过程中不易掉落。

本实用新型公开的冷热冲击试验箱所采用的技术方案是:

一种冷热冲击试验箱，包括箱体、箱门、隔板、冷却机构、加热机构和料篮，所述箱体和箱门转动连接，所述隔板、冷却机构、加热机构和料篮均设于箱体内部，所述隔板上设有多个通孔，且所述隔板将箱体分割成第一、第二腔室，两个腔室通过通孔互相连通，所述冷却机构和加热机构均设于远离箱门的第一腔室，所述料篮设于靠近箱门的第二腔室，所述冷却机构和加热机构在同一水平上并排排布；所述料篮为两端面开口的中空框体结构，所述料篮开口端与隔板顶触；所述箱体相对的两侧壁开设有过孔；还包括驱动电机和链条，所述驱动电机设于箱体顶部，所述驱动电机输出轴一端固定设有一齿轮；所述链条与齿轮配合转动，所述链条两端分别穿入过孔与料篮相对的两端面固定连接，所述链条拽动料篮在第二腔室内运动。

作为优选方案，所述冷却机构设于第一腔室的相对左侧，所述加热机构设于第一腔室的相对右侧。

作为优选方案，所述冷却机构设于第一腔室的相对右侧，所述加热机构设于第一腔室的相对左侧。

作为优选方案，所述第二腔室底部设有滑轨，所述料篮底部设有多个轮子，所述轮子于滑轨上滑动。

作为优选方案，所述箱体顶部设有支架，所述支架设于驱动电机输出轴一端，且将所述齿轮架起。

作为优选方案，所述冷却结构为压缩机，所述加热机构包括加热装置和加热管，所述加热装置与加热管连接，所述加热管均匀分布于半边隔板。

作为优选方案，所述箱体侧壁嵌设有操作台，所述操作台分别连接冷却机构、加热装置和驱动电机。

本实用新型公开的冷热冲击试验箱的有益效果是：箱体和箱门转动连接，隔板、冷却机构、加热机构和料篮均设于箱体内部，隔板上设有多个通孔，且隔板将箱体分割成第一、第二腔室，两个腔室通过通孔互相连通，冷却机构和加热机构均设于远离箱门的第一腔室，料篮设于靠近箱门的第二腔室；冷却机构和加热机构在同一水平上并排排布；将两个极端温度区域水平排布，降低了试验箱的高度，因此使其可以适配低矮空间试验；料篮为两端面开口的中空框体结构，料篮开口端与隔板顶触；箱体相对的两侧壁开设有过孔；驱动电机设于箱体顶部，驱动电机输出轴一端固定设有一齿轮；链条与齿轮配合转动，链条两端分别穿入过孔与料篮相对的两端面固定连接；驱动电机转动，使齿轮带动链条运动，随即链条拽动料篮在第二腔室内运动至冷却机构对应的隔板处或者加热机构对应的隔板处分别进行不同温度试验，此过程待测物体运动方向均有料篮的框体限位，即使待测物体由于惯性向该方向发生相对运动也会被料篮阻挡，所以在两极端温度区域转换过程中不易掉落，与此同时，通过链条传动只需要控制齿轮的旋转方向即可实现料篮的位移，对应简化了试验箱的驱动结构，缩小了试验箱的体积。

附图说明

图1是本实用新型冷热冲击试验箱的结构示意图。

图2是本实用新型冷热冲击试验箱第一腔室的截面图。

图3是本实用新型冷热冲击试验箱第二腔室的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1-3，一种冷热冲击试验箱，包括箱体10、箱门20、隔板30、冷却机构40、加热机构50、料篮60、驱动电机70和链条80。

箱体10和箱门20转动连接。隔板30、冷却机构40、加热机构50和料篮60均设于箱体10内部，隔板30上设有多个通孔31，且隔板30将箱体10分割成第一腔室11、第二腔室12。两个腔室通过通孔31互相连通，冷却机构40和加热机构50均设于远离箱门50的第一腔室11，料篮60设于靠近箱门20的第二腔室12。冷却机构40和加热机构50在同一水平上并排排布。本实施例将两个极端温度区域水平排布，降低了试验箱的高度，因此使其可以适配低矮空间试验。

料篮60为两端面开口的中空框体结构，料篮60开口端与隔板30顶触，即通孔31对准料篮60的开口面。本实施例中通孔31包括进风口311和吸风口312。通过进风口311和吸风口312配合形成循环风路，对料篮60内部待试验物体进行循环吹风。箱体10相对的两侧壁开设有过孔13。驱动电机70设于箱体10顶部，驱动电机70输出轴一端固定设有一齿轮71。链条80与齿轮71配合转动，链条80两端分别穿入过孔13与料篮60相对的两端面固定连接。

驱动电机70转动，使齿轮71带动链条80运动，随即链条80拽动料篮60在第二腔室12内运动至冷却机构40对应的隔板30处或者加热机构50对应的隔板30处分别进行不同温度试验，此过程待测物体运动方向均有料篮60的框体限位，即使待测物体由于惯性向该方向发生相对运动也会被料篮60阻挡，所以在两极端温度区域转换过程中不易掉落。与此同时，通过链条80传动只需要控制齿轮70的旋转方向即可实现料篮60的位移，对应简化了试验箱的驱动结构，缩小了试验箱的体积。

本实施例可以根据不同客户需求将冷却机构40设于第一腔室11的相对左侧，加热机构50设于第一腔室11的相对右侧；或者是将冷却机构40设于第一腔室11的相对右侧，加热机构50设于第一腔室11的相对左侧。

第二腔室底12部设有滑轨14，料篮60底部设有多个轮子61，轮子61于滑轨14上滑动。在拖拽料篮60过程中只需要很小的驱动力即可。同时料篮60内部设有多层孔板62，使冷风或者热风循环的更加顺畅。

本实施例中，箱体10侧壁开设有导轮15，导轮15加设于箱体10顶部的两个角处，以及靠近过孔13的箱体10侧壁上。使链条80经过导轮15，再穿过过孔13。使链条80在转动过程中更加顺畅。

箱体10顶部设有支架16，支架16设于驱动电机70输出轴一端，且将齿轮71架起。使齿轮71转动更佳平稳。

冷却结构40为压缩机。加热机构50包括加热装置51和加热管52，加热装置51与加热管52连接，加热管52均匀分布于半边隔板30。使其散热更加均匀。

箱体10侧壁嵌设有操作台90，操作台90分别连接冷却机构40、加热装置50和驱动电机70。便于用户的操控。

本实用新型提供一种冷热冲击试验箱，箱体和箱门转动连接，隔板、冷却机构、加热机构和料篮均设于箱体内部，隔板上设有多个通孔，且隔板将箱体分割成第一、第二腔室，两个腔室通过通孔互相连通，冷却机构和加热机构均设于远离箱门的第一腔室，料篮设于靠近箱门的第二腔室；冷却机构和加热机构在同一水平上并排排布；将两个极端温度区域水平排布，降低了试验箱的高度，因此使其可以适配低矮空间试验；料篮为两端面开口的中空框体结构，料篮开口端与隔板顶触；箱体相对的两侧壁开设有过孔；还包括驱动电机和链条，驱动电机设于箱体顶部，驱动电机输出轴一端固定设有一齿轮；链条与齿轮配合转动，链条两端分别穿入过孔与料篮相对的两端面固定连接；驱动电机转动，使齿轮带动链条运动，随即链条拽动料篮在第二腔室内运动至冷却机构对应的隔板处或者加热机构对应的隔板处分别进行不同温度试验，此过程待测物体运动方向均有料篮的框体限位，即使待测物体由于惯性向该方向发生相对运动也会被料篮阻挡，所以在两极端温度区域转换过程中不易掉落，与此同时，通过链条传动只需要控制齿轮的旋转方向即可实现料篮的位移，对应简化了试验箱的驱动结构，缩小了试验箱的体积。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。