管道承插口变形检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件性能检测技术，尤其涉及一种管道承插口变形检测装置。

背景技术：

压扁试验是检验金属管在给定条件下压扁变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形能力，原理是垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力,直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值，目前，针对埋地排水用结构壁管和利用密封圈密封承插口的无压埋地排污排水管系统压扁检测装置存在以下问题：1.由于没有考虑装置本身的重量导致压扁时上下受力不均；2.压扁时变形量准确起始点无法确定；3.压扁力无法确定；4.试样安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道承插口变形检测装置，通过设置配重块，平衡了架体对管件的影响，使得管件上下受力均匀，且经设置压力传感器可确定压扁力的值以及确定变形量的起始点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道承插口变形检测装置，包括由下移动架和经升降机构与所述下移动架顶部连接的上移动架构成的架体，所述下移动架与所述上移动架之间夹接有管件，所述下移动架经下连接板与套接于竖直导向杆上的下直线轴承连接，所述上移动架经上连接板与套接于所述竖直导向杆上的上直线轴承连接，配重块绕过定滑轮与所述上连接板顶部连接，所述配重块的重量等于所述上移动架的重量，所述竖直导向杆与底座连接。

优选的，所述下移动架包括下横梁和设置于所述下横梁顶部中心的下压块，所述上移动架包括上横梁、设置于所述上横梁底部中心的上压块以及分别设置于所述上横梁两端的拉杆，所述拉杆底端经所述上连接板与所述上直线轴承连接，所述配重块包括经所述上连接板分别与布置于所述上横梁两端的所述拉杆连接的第一配重块和第二配重块。

优选的，所述下压块位于所述上压块的正下方，所述上压块和所述下压块之间夹接有所述管件，所述下压块朝向所述管件的一侧和所述上压块朝向所述管件的一侧均设置为凹面椭圆形。

优选的，所述升降机构包括设置于所述下横梁上的升降电机和链轮，所述升降电机输出轴经链条与所述链轮啮合，所述链轮与丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母与所述拉杆底端连接。

优选的，所述下压块底部中心经压力杆与压力传感器的压力输入端接触，所述压力传感器固定于所述下横梁底端。

优选的，所述拉杆包括分别设置于所述上横梁两端的第一拉杆和第二拉杆，所述第二拉杆包括依次设置的连接杆、折杆和套杆，所述连接杆顶端与所述上横梁的一端连接，所述连接杆底端与所述折杆的一端销接，所述折杆的另一端经销钉连接有所述套杆顶端，所述套杆底端与所述丝杠螺母连接。

优选的，所述竖直导向杆经滑块与布置于所述底座顶部的滑轨水平滑动连接。

优选的，所述拉杆经销钉与所述上横梁连接。

因此，本实用新型的采用上述结构的管道承插口变形检测装置，通过设置配重块，平衡了架体对管件的影响，使得管件上下受力均匀，且经设置压力传感器可确定压扁力的值以及确定变形量的起始点。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种管道承插口变形检测装置的结构示意图。

其中：1、上横梁；2、上压块；3、管件；4、连接杆；5、折杆；6、直线轴承；7、定滑轮；8、配重块；9、竖直导向杆；10、滑块；11、底座；12、链轮；13、链条；14、压力传感器；15、压力杆；16、下横梁；17、下压块；18、升降电机；19、下连接板；20、丝杠；21、上连接板；22、丝杠螺母；23、第一拉杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种管道承插口变形检测装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构，包括由下移动架和经升降机构与下移动架顶部连接的上移动架构成的架体，下移动架与上移动架之间夹接有管件3，下移动架经下连接板19与套接于竖直导向杆9上的下直线轴承6连接，上移动架经上连接板21与套接于竖直导向杆9上的上直线轴承6连接，配重块8绕过定滑轮7与上连接板21顶部连接，配重块8的重量等于上移动架的重量，竖直导向杆9与底座11连接，具体的竖直导向杆9经滑块10与布置于底座11顶部的滑轨水平滑动连接，经配重块8配重可使得管件3上下两端压扁时受力均匀。

下移动架包括下横梁16和设置于下横梁16顶部中心的下压块17，上移动架包括上横梁1、设置于上横梁1底部中心的上压块2以及分别设置于上横梁1两端的拉杆，拉杆经销钉与上横梁1连接，拉杆底端经上连接板21与上直线轴承6连接，配重块8包括经上连接板21分别与布置于上横梁1两端的拉杆连接的第一配重块8和第二配重块8。优选的，升降机构包括设置于下横梁16上的升降电机18和链轮12，升降电机18输出轴经链条13与链轮12啮合，链轮12与丝杠20的一端连接，丝杠20的另一端与丝杠螺母22螺纹连接，丝杠螺母22与拉杆底端连接。

优选的，下压块17位于上压块2的正下方，上压块2和下压块17之间夹接有管件3，下压块17朝向管件3的一侧和上压块2朝向管件3的一侧均设置为凹面椭圆形，便于放置管件3。优选的，下压块17底部中心经压力杆15与压力传感器14的压力输入端接触，压力传感器14固定于下横梁16底端，可明确显示压扁力的值，本实施例的压力传感器14可显示0-50000牛顿的力值。

优选的，拉杆包括分别设置于上横梁1两端的第一拉杆23和第二拉杆，第二拉杆包括依次设置的连接杆4、折杆5和套杆，连接杆4顶端与上横梁1的一端连接，连接杆4底端与折杆5的一端销接，折杆5的另一端经销钉连接有套杆顶端，套杆底端与丝杠螺母22连接，安装管件3时，可拧开销钉将折杆5转动至与上横梁1平衡位置，然后安装管件3，方便了管件3的安装。

使用时，首先经折倒折杆5将管件3安装于下压块17上，打开升降电机18，电机输出轴经链条13、链轮12带动丝杠20转动，进而经丝杠螺母22带动上压块2沿竖直导向杆9下移，同时由于受到反作用力使得下横梁16、下压块17沿竖直导向杆9上移，从而进行管件3压扁，与此同时，压力传感器14检测压扁力并将此信号传输到显示器上显示。

因此，本实用新型的采用上述结构的管道承插口变形检测装置，通过设置配重块，平衡了架体对管件的影响，使得管件上下受力均匀，且经设置压力传感器可确定压扁力的值以及确定变形量的起始点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。