一种拉杆式力传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种拉杆式力传感器。

背景技术：

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，但是现有的拉杆式力传感器，线头固定装置不完善，外界的水渍和湿气容易进入到传感器内部，进而导致传感器无法正常使用，且传感器在不使用时，连接线都是安装在传感器外侧，进而增加了传感器的占地面积，且容易导致连接线相互盘绕现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的拉杆式力传感器，线头固定装置不完善，外界的水渍和湿气容易进入到传感器内部，进而导致传感器无法正常使用，且传感器在不使用时，连接线都是安装在传感器外侧，进而增加了传感器的占地面积，且容易导致连接线相互盘绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆式力传感器，包括传感器本体，所述传感器本体底端边部等距开设有移动槽，所述移动槽内壁中部安装有插板，所述插板外侧边部粘结有保护套，所述移动槽底端开设有插槽，所述传感器本体一侧顶部安装有固定柱，所述固定柱顶端中部安装有防护套，所述固定柱底端外侧安装有套环，所述套环顶端外表面安装有固定盘，所述固定盘外表面中部开设有线槽，所述固定盘顶端开设有放置槽，所述放置槽顶端外侧开设有方孔，所述方孔一侧顶端安装有挡板，所述放置槽顶部两侧对应固定盘顶端一侧位置处开设有圆孔，所述挡板内壁顶端安装有立柱。

优选的，所述套环顶端外侧粘结有弹性收缩套，所述弹性收缩套内壁中部设置有限位环，所述限位环内壁中部设置有连接线，所述传感器本体顶端和底端中部均安装有连接柱，所述插板顶端中部粘结有气囊。

优选的，所述固定柱底端外侧开设有外螺纹，所述套环内壁底端开设有内螺纹，所述固定柱和套环之间通过外螺纹和内螺纹连接。

优选的，所述线槽内壁中部等距开设有限位槽，所述线槽内壁底端粘结有垫片，且限位槽两侧边部均粘结有海绵。

优选的，所述保护套内壁中部设置有减震海绵，所述保护套和减震海绵之间通过柔性粘结剂粘结连接，且减震海绵内壁中部开设有漏气孔。

优选的，所述弹性收缩套内壁中部等距开设有防滑纹，所述弹性收缩套和套环之间通过柔性粘结剂粘结连接。

优选的，所述插槽内壁底端设置有泡沫板，所述插槽内壁边部等距开设有内锯齿，所述插板顶端边部等距开设有外锯齿，所述插槽和插板之间通过内锯齿和外锯齿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过固定柱、防护套、套环、限位环和弹性收缩套，能够对接线口进行保护，使接线口外部处于一个密封的空间，防止外界的水渍和湿气进入到传感器本体内部，保证了传感器本体内部的电子元件正常运行，进一步确保了传感器本体的正常使用，且便于对连接线进行更换，降低连接线的更换难度。

2、通过保护套、插板、插槽和移动槽，改变原有的固定结构，当传感器内部电子元件损坏时，能够快速的对传感器本体内部的电子元件进行更换，防止传感器本体内部元件因损坏后，出现无法维修的现象，该结构便于拆卸传感器本体内部的电子元件，进一步便于工作人员对传感器本体内部的元件进行检修。

3、通过固定盘、线槽、放置槽、挡板、圆孔和立柱，能够对传感器的连接线进行盘绕，防止连接线相互环绕的现象，进而便于拿取连接线和传感器本体进行安装，进一步保护了传感器的连接线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定盘的安装结构示意图；

图3是本实用新型移动槽的开设结构示意图；

图4是本实用新型图3中A区域的结构示意图；

图5是本实用新型图2中B区域的结构示意图；

图6是本实用新型套环的安装结构示意图；

图中标号：1、传感器本体；2、保护套；3、移动槽；4、插板；5、插槽；6、套环；7、固定盘；8、线槽；9、放置槽；10、方孔；11、挡板；12、圆孔；13、立柱；14、固定柱；15、防护套；16、弹性收缩套；17、限位环；18、连接线；19、连接柱；20、气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种拉杆式力传感器，包括传感器本体1，传感器本体1底端边部等距开设有移动槽3，移动槽3内壁中部安装有插板4，插板4外侧边部粘结有保护套2，保护套2内壁中部设置有减震海绵，保护套2和减震海绵之间通过柔性粘结剂粘结连接，且减震海绵内壁中部开设有漏气孔，对保护套2进行防护，且防止外界的水渍和湿气进入到传感器本体1内部。

移动槽3底端开设有插槽5，插槽5内壁底端设置有泡沫板，插槽5内壁边部等距开设有内锯齿，插板4顶端边部等距开设有外锯齿，插槽5和插板4之间通过内锯齿和外锯齿连接，便于插板4插入插槽5内部，进一步对插板4进行限位，传感器本体1一侧顶部安装有固定柱14，固定柱14顶端中部安装有防护套15，固定柱14底端外侧安装有套环6，固定柱14底端外侧开设有外螺纹，套环6内壁底端开设有内螺纹，固定柱14和套环6之间通过外螺纹和内螺纹连接，便于套环6的拆卸，进一步便于连接线18的更换和安装，套环6顶端外表面安装有固定盘7。

固定盘7外表面中部开设有线槽8，线槽8内壁中部等距开设有限位槽，线槽8内壁底端粘结有垫片，且限位槽两侧边部均粘结有海绵，对连接线18进行分开放置，防止连接线18发生缠绕的现象，固定盘7顶端开设有放置槽9，放置槽9顶端外侧开设有方孔10，方孔10一侧顶端安装有挡板11，放置槽9顶部两侧对应固定盘7顶端一侧位置处开设有圆孔12，挡板11内壁顶端安装有立柱13。

套环6顶端外侧粘结有弹性收缩套16，弹性收缩套16内壁中部等距开设有防滑纹，弹性收缩套16和套环6之间通过柔性粘结剂粘结连接，对防护套15进行限位，防止防护套15的位置发生移动的现象，弹性收缩套16内壁中部设置有限位环17，限位环17内壁中部设置有连接线18，传感器本体1顶端和底端中部均安装有连接柱19，插板4顶端中部粘结有气囊20。

本实用新型的工作原理及使用流程：拉杆式力传感器在实际使用前，将力传感器内部的电子元件放入到传感器本体1内部，接着将保护套2内壁的插板4沿着移动槽3插入到插槽5内部，气囊20因气体的膨胀，贴合在插槽5内部，对插板4进行限位和固定，进一步对保护套2进行限位和固定，改变原有的固定方式，该方式容易对传感器本体1内部的电子元件进行拆卸和检修，接着打开挡板11，使立柱13从圆孔12内部移出，接着拿取方孔10内部的连接线18，使连接线18从放置槽9内部移出，接着从线槽8内部移出，通过线槽8和放置槽9对连接线18进行限位，且防止连接线18互相缠绕的现象，且通过固定盘7和挡板11，对连接线18进行保护，防止连接线18的线头接触到水渍，保护了连接线18的线头和线圈，接着将限位环17套入到连接线18一端，接着将限位环17放入到固定柱14内，通过防护套15对其进行固定，接着将套环6转入到固定柱14外侧，与此同时，弹性收缩套16挤压防护套15，使防护套15和连接线18挤合，进而防止外界的水渍和湿气沿着连接线18和传感器本体1接线处进入到传感器本体1内部，进而保护了传感器本体1内部的电子元件，且便于对连接线18进行拆卸和更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。