一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置的制作方法

本实用新型涉及原子荧光光度计技术领域，尤其涉及一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置。

背景技术：

目前国内的原子荧光光谱仪采用的都是蒸气发生方式，即酸性样品溶液和碱性还原剂发生还原反应，生成被测元素的气态组分或挥发性化合物，然后依靠载气将气态成分携带至原子化器而还原反应产生的废液则需要排除，目前废液排除方法有两种，一种是靠蠕动泵的动力排除，另一种是静力式排除，前者的动力式排除使用蠕动泵，废液排除速度靠蠕动泵的转速和泵管的松紧程度来控制，排废过快会造成有用的气态组分随废液排出，影响信号灵敏度，排废太慢会造成大量废液积压，大量水分水气态组分进入气液分离器，导致分离效果不好，影响信号测量；静力式排液依靠液面压力差来实现自动排液，另外静力式排液不能完全排除，残存有大量废液，当反应不完全时会带来严重的记忆效应，直接影响下一次的测量，同时气液分离器中的产生的气体会含有水蒸气，水蒸气进入原子化器后会造成测量信号的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置，包括壳体，所述壳体的上表面一侧通过合页安装有上盖板，所述壳体的内侧中部安装有第一支撑板，且第一支撑板的中部为锥形结构，所述第一支撑板的上表面安装有反应容器，且反应容器的下部贯穿第一支撑板连接有第一输水管，所述反应容器的上侧分别安装有还原剂管、载气管和反应容器，所述第一输水管的一端连接有与壳体的下表面固定连接的气液分离器，所述气液分离器的上表面安装有排气管，且排气管的管道上安装有排气管，所述气液分离器的内侧上部安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面通过螺栓安装有锥形滤网，所述壳体的左侧下部贯穿有进气管，所述进气管的一端安装有第一风机，且进气管的管道内安装有半导体电阻片制冷器，所述第一风机的出风管连接有冷却管，所述冷却管贯穿气液分离器缠绕在锥形滤网的外侧，且冷却管的一端贯穿气液分离器与进气管连接，所述气液分离器的一侧下部安装有第二输水管，且第二输水管的一端贯穿壳体连接有集液箱，所述第二输水管的管道上从左到右分别安装有水泵和调节阀。

优选的，所述壳体的内侧中部且位于第一支撑板的下方安装有隔板，所述隔板被第一输水管贯穿。

优选的，所述壳体的正面下部通过合页安装有侧盖板，且侧盖板的一侧安装有把手。

优选的,所述第一支撑板与反应容器的接触部位安装有橡胶防护垫。

优选的,所述还原剂管、样品管和载气管的一端均安装有密封盖，且密封盖的内侧设有密封垫。

本实用新型提出的一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置，有益效果在于：本实用新型设有的反应容器能够对放在其中的物料反应，产生的废气和废液经过气液分离器，进行气液分离，第一风机抽取外界气体，经过半导体电阻片制冷器制冷，从冷却管中流过，废气和废液中的水蒸气被液化成水珠，实现水蒸气的分离，分离的气体经过第二风机和排气管排出，废液经过水泵排进集液箱中，调节阀能够调节流速，结构简单，使用方便，能够大大提高液体的排放效果，同时能够将水蒸气分离，有较强的使用效果，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置的主视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置的A部结构示意图。

图中：上盖板1、还原剂管2、第一支撑板3、隔板4、第一输水管5、冷却管6、进气管 7、第一风机8、锥形滤网9、气液分离器10、第二支撑板11、水泵12、第二输水管13、调节阀14、集液箱15、排气管16、第二风机17、反应容器18、样品管19、载气管20、壳体 21、侧盖板22、半导体电阻片制冷器23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于检测重金属汞的原子荧光光度计用排液装置，包括壳体21，壳体 21的内侧中部且位于第一支撑板3的下方安装有隔板4，隔板4被第一输水管5贯穿，隔板 4能够防止气液分离器10对反应容器18产生影响，从而提高使用效果。

壳体21的正面下部通过合页安装有侧盖板22，且侧盖板22的一侧安装有把手，方便通过侧盖板22对其内部的设备进行维护，增强使用效果。

壳体21的上表面一侧通过合页安装有上盖板1，壳体21的内侧中部安装有第一支撑板3，且第一支撑板3的中部为锥形结构，第一支撑板3与反应容器18的接触部位安装有橡胶防护垫，能够对反应容器18进行防护，提高反应容器18的使用寿命。

第一支撑板3的上表面安装有反应容器18，且反应容器18的下部贯穿第一支撑板3连接有第一输水管5，反应容器18的上侧分别安装有还原剂管2、载气管20和反应容器18，还原剂管2、样品管19和载气管20的一端均安装有密封盖，且密封盖的内侧设有密封垫，能够对管道进行密封，防止泄漏。

第一输水管5的一端连接有与壳体21的下表面固定连接的气液分离器10，气液分离器 10的上表面安装有排气管16，且排气管16的管道上安装有排气管16，气液分离器10的内侧上部安装有第二支撑板11，第二支撑板11的上表面通过螺栓安装有锥形滤网9，壳体21 的左侧下部贯穿有进气管7，进气管7的一端安装有第一风机8，且进气管7的管道内安装有半导体电阻片制冷器23，第一风机8的出风管连接有冷却管6，冷却管6贯穿气液分离器10 缠绕在锥形滤网9的外侧，且冷却管6的一端贯穿气液分离器10与进气管7连接，气液分离器10的一侧下部安装有第二输水管13，且第二输水管13的一端贯穿壳体21连接有集液箱 15，第二输水管13的管道上从左到右分别安装有水泵12和调节阀14。

工作原理：使用时，通过还原剂管2加还原剂，通过样品管19加样品，载气管20输送气体，设有的反应容器18能够对放在其中的物料反应，产生的废气和废液经过气液分离器 10，进行气液分离，第一风机8抽取外界气体，经过半导体电阻片制冷器23制冷，从冷却管 6中流过，废气和废液中的水蒸气被液化成水珠，实现水蒸气的分离，分离的气体经过第二风机17和排气管16排出，废液经过水泵12排进集液箱15中，调节阀14能够调节流速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。