一种发电机空转综合性能试验台的制作方法

本实用新型属于发电机性能测量技术领域，具体地说，涉及一种发电机空转综合性能试验台。

背景技术：

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，通常由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。

通常在发电机投入使用前或后期的维护检修过程中都需要对发电机的性能参数(如发电机的交流电压/电流/功率、转速、绕组温升、绕组直流电阻值、绝缘电阻值等参数)进行测试，依次判断该发电机使用能够正常使用。目前对发电机的性能参数进行测试时没有一种很好的试验台便于测试人员进行测试。因此，有必要设计一种发电机空转综合性能试验台。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种实用性强、能够适应不同型号被测发电机的发电机空转综合性能试验台。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种发电机空转综合性能试验台，包括发电机安装台以及用于测量被测发电机性能参数的测控系统；

所述发电机安装台包括安装架、电机座、滑动板、升降装置、支撑架和支撑组件，所述电机座可转动的设置于安装架顶面一侧，所述滑动板设置于安装架顶面另一侧，所述滑动板底面与安装架顶面滑动连接，所述升降装置设置于滑动板顶面，所述升降装置输出端与支撑架底面连接用于实现支撑架的升降；

所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件设置于支撑架顶面，所述支撑组件包括支撑座A、支撑座B和调节组件，所述支撑座A和支撑座B可滑动的对称设置于支撑架顶面，所述调节组件用于调节支撑座A和支撑座B之间的间距。

进一步地，所述电机座包括固定座、旋转座和旋转轴，所述固定座设置于安装架顶面，所述旋转座设置于固定座上方，所述旋转轴一端与固定座顶面转动连接，其另一端与旋转座底面连接。

进一步地，所述滑动板远离电机座一侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一减速电机、第一调节丝杆和第一调节螺母，所述第一减速电机输出端通过传动装置与第一调节丝杆一端连接，所述第一调节丝杆另一端延伸至安装架内与安装架转动连接，所述第一调节丝杆外侧面设置有外螺纹，所述第一调节螺母套设与第一调节丝杆上，所述第一调节螺母顶面与滑动板底面连接。

进一步地，所述升降装置包括第二减速电机和对称设置于滑动板顶面的两组升降机构，所述第二减速电机设置于滑动板顶面，所述升降机构包括齿轮传动箱和丝杆升降机，两个所述丝杆升降机设置于齿轮传动箱两侧，所述丝杆升降机输入端通过联轴器与齿轮传动箱输出端连接，所述第二减速电机输出端通过联轴器与齿轮传动箱输入端连接，所述丝杆升降机输出端与支撑架底面连接。

进一步地，所述升降装置还包括导向轴和导向轴支座，若干个所述导向轴支座设置于滑动板顶面，且分布于支撑架底面四周，所述导向轴一端与导向轴支座连接，其另一端与支撑架底面连接。

进一步地，所述调节组件包括第三减速电机、第二调节丝杆和第三调节丝杆，所述第三减速电机设置于支撑架一侧，所述第二调节丝杆和第三调节丝杆外侧面分别设置有反向的外螺纹，且均设置于支撑架内部，所述第三减速电机输出端通过传动装置与第二调节丝杆一端连接，所述第二调节丝杆另一端通过轴承与第三调节丝杆一端连接，所述第三调节丝杆另一端与支撑架侧壁转动连接，所述第二调节丝杆和第三调节丝杆上分别套设有第二调节螺母和第三调节螺母，所述第二调节螺母顶面与支撑座A底面连接，所述第三调节螺母顶面与支撑座B底面连接。

测控系统包括工控机、可编程PLC控制器、液晶显示器、隔离RS-232模块、多功能智能综合电参数仪表、转速表、手持红外温度测试仪、直流低电阻测试仪、绝缘电阻测试仪等组成。工控机负责发送程序指令并接受、存储数据；可编程PLC控制器执行工控机发送的程序指令，以PLC控制器作为输入输出信号控制，特别是在干扰较大的应用场合或长线数字I/O,更具有高抗干扰的特性；隔离RS-232模块是将RS-232通讯接口转换成RS-485接口，方便各个测试仪器与计算机之间的联接；多功能智能综合电参数仪表、转速表、手持红外温度测试仪、直流低电阻测试仪、绝缘电阻测试仪实时采集试验过程中被测发电机的交流电压/电流/功率、转速、绕组温升、绕组直流电阻值、绝缘电阻值等性能参数，并通过总线将数值反馈至PLC采集模块，最终显示于液晶显示器上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所涉及的发电机空转综合性能试验台能够满足不同型号的被测发电机安装，并在发电机安装台上进行各项性能参数的测试，实用性强，同时被测发电机的安装对中所需的时间短，大大降低了测试时所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型发电机安装台的结构主视图；

图2为本实用新型发电机安装台的侧剖视图；

图3为本实用新型电机座的局部结构示意图；

图4为本实用新型升降装置的结构俯视图；

图5为本实用新型驱动装置的结构剖视图；

附图中：1-发电机安装台，11-安装架，12-电机座，121-固定座，122-旋转座，123-旋转轴，13-滑动板，14-升降装置，141-第二减速电机，142-齿轮传动箱，143-丝杆升降机，144-导向轴，145-导向轴支座，15-支撑架，16-支撑组件，161-支撑座A，162-支撑座B，163-第三减速电机，164-第二调节丝杆，165-第三调节丝杆，166-第二调节螺母，167-第三调节螺母，17-驱动装置，171-第一减速电机，172-第一调节丝杆，173-第一调节螺母，2-被测发电机，3-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种发电机空转综合性能试验台，包括发电机安装台1以及用于测量被测发电机2性能参数的测控系统；

所述发电机安装台1包括安装架11、电机座12、滑动板13、升降装置14、支撑架15和支撑组件16，所述电机座12可转动的设置于安装架11顶面一侧，方便被测发电机2对中时能够通过转动电机座12来进行对中，降低对中所需要的时间；所述滑动板13设置于安装架11顶面另一侧，所述滑动板13底面与安装架11顶面滑动连接，实现被测发电机2安装在支撑组件16上后能够前后移动，所述升降装置14设置于滑动板13顶面，所述升降装置14输出端与支撑架15底面连接用于实现支撑架15的升降，升降装置14的伸缩用以调节被测发电机2的安装高度；

所述支撑组件16的数量为两组，两组所述支撑组件16设置于支撑架11顶面，所述支撑组件16包括支撑座A161、支撑座B162和调节组件，所述支撑座A161和支撑座B162可滑动的对称设置于支撑架15顶面，所述调节组件用于调节支撑座A161和支撑座B162之间的间距，从而使得支撑组件16能够用于支撑不同型号的被测发电机2，提高整个试验台的适用范围。

参照图1和图3，进一步优选地实施例，所述电机座12包括固定座121、旋转座122和旋转轴123，所述固定座121设置于安装架11顶面，所述旋转座122设置于固定座121上方，所述旋转轴123一端与固定座121顶面转动连接，其另一端与旋转座122底面连接，通过旋转旋转座122，使得旋转座122上的驱动电机3能够更好的与被测发电机2对中，降低对中所需要的时间，同时在旋转座122底部和固定座121顶部对应设置有固定用的螺纹孔，当对中完成后通过固定螺栓将旋转座122与固定座121固定住，防止在进行试验时驱动电机3发生错位进而导致试验失败。

参照图1和图5，进一步优选地实施例，所述滑动板13远离电机座12一侧设置有驱动装置17，所述驱动装置17包括第一减速电机171、第一调节丝杆172和第一调节螺母173，所述第一减速电机171输出端通过传动装置与第一调节丝杆172一端连接，从而实现第一减速电机171带动第一调节丝杆172转动，所述第一调节丝杆172另一端延伸至安装架11内与安装架11转动连接，所述第一调节丝杆172外侧面设置有外螺纹，所述第一调节螺母173套设与第一调节丝杆172上与第一调节丝杆172螺纹连接，所述第一调节螺母173顶面与滑动板13底面连接，实际工作时，第一减速电机171带动第一调节丝杆172转动，从而使得第一调节螺母173在第一调节丝杆172上做往复直线运动，从而实现滑动板13在安装架11上前后移动，以便于被测发电机2与驱动电机3进行对中，对中完成后也可通过固定螺栓将滑动板13与安装架11固定住，防止在进行空转测试时被测发电机2发生移动。

参照图1、图2和图4，进一步优选地实施例，所述升降装置14包括第二减速电机141和对称设置于滑动板13顶面的两组升降机构，所述第二减速电机141设置于滑动板13顶面，所述升降机构包括齿轮传动箱142和丝杆升降机143，两个所述丝杆升降机143设置于齿轮传动箱142两侧，所述丝杆升降机143输入端通过联轴器与齿轮传动箱142输出端连接，所述第二减速电机141输出端通过联轴器与齿轮传动箱142输入端连接，所述丝杆升降机143输出端与支撑架15底面连接，工作时第二减速电机141将动力通过齿轮传动箱142传输给两侧的丝杆升降机143，丝杆升降机143工作从而实现支撑架15的升降。

参照图1、图2和图4，进一步优选地实施例，所述升降装置14还包括导向轴144和导向轴支座145，若干个所述导向轴支座145设置于滑动板13顶面，且分布于支撑架15底面四周，所述导向轴144一端与导向轴支座145连接，其另一端与支撑架15底面连接，导向轴144和导向轴支座145配合使用，进一步提高支撑架15在升降过程中的稳定性，防止丝杆升降机143出现径向跳动的现象。

参照图1和图2，进一步优选地实施例，所述调节组件包括第三减速电机163、第二调节丝杆164和第三调节丝杆165，所述第三减速电机163设置于支撑架15一侧，所述第二调节丝杆164和第三调节丝杆165外侧面分别设置有反向的外螺纹，且均设置于支撑架15内部，所述第三减速电机163输出端通过传动装置与第二调节丝杆164一端连接，所述第二调节丝杆164另一端通过轴承与第三调节丝杆165一端连接，所述第三调节丝杆165另一端与支撑架15侧壁转动连接，所述第二调节丝杆164和第三调节丝杆165上分别套设有第二调节螺母166和第三调节螺母167，使得第二调节螺母166和第三调节螺母167分别与第二调节丝杆164和第三调节丝杆165螺纹连接，所述第二调节螺母166顶面与支撑座A161底面连接，所述第三调节螺母167顶面与支撑座B162底面连接，通过第三减速电机163带动第二调节丝杆164转动，第二调节丝杆164又通过轴承带动第三调节丝杆165转动，而且第二调节丝杆164和第三调节丝杆165外侧面的螺纹为反向的螺纹，使得第二调节丝杆164和第三调节丝杆165在转动时，第二调节螺母166和第三调节螺母167能够相向运动或者反向运动，从而实现改变支撑座A161和支撑座B162之间的间距的目的。

工作原理：首先将与被测发电机2配套使用的驱动电机3安装于电机座12的旋转座122顶部，随后调节两组支撑组件16的支撑座A161与支撑座B162之间的间距，以适应被测发电机2的尺寸，随后将被测发电机2安装在支撑座A161和支撑座B162上，同时通过滑动板13的前后移动以及升降装置14调节被测发电机2的高度，使得被测发电机2的转轴与驱动电机3的转轴处于同一轴线上，实现两者的对中并通过联轴器或其它传动装置将被测发电机2与驱动电机3连接起来，随后通过固定螺栓将旋转座122和滑动板13固定住，又驱动电机3带动被测发电机2旋转即可利用测控系统对被测发电机2空转状态下的各项参数进行测试。

具体地，测控系统包括工控机、可编程PLC控制器、液晶显示器、隔离RS-232模块、多功能智能综合电参数仪表、转速表、手持红外温度测试仪、直流低电阻测试仪、绝缘电阻测试仪等组成。工控机负责发送程序指令并接受、存储数据；可编程PLC控制器执行工控机发送的程序指令，以PLC控制器作为输入输出信号控制，特别是在干扰较大的应用场合或长线数字I/O,更具有高抗干扰的特性；隔离RS-232模块是将RS-232通讯接口转换成RS-485接口，方便各个测试仪器与计算机之间的联接；多功能智能综合电参数仪表、转速表、手持红外温度测试仪、直流低电阻测试仪、绝缘电阻测试仪实时采集试验过程中被测发电机2的交流电压/电流/功率、转速、绕组温升、绕组直流电阻值、绝缘电阻值等性能参数，并通过总线将数值反馈至PLC采集模块，最终显示于液晶显示器上。

由上述记载可见，本实用新型能够实现对不同型号被测发电机2空转状态下的性能参数进行测试，安装、操作简单，且测试出来的结果准确，自动化程度高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。