一种便携式油质多参数检测装置的制作方法

本实用新型涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种便携式油质多参数检测装置。

背景技术：

机械传动设备的正常工作离不开润滑油系统的良好运行，润滑油不仅能减缓机械零部件之间的磨损，而且可以通过润滑油的流动冲洗零件工作面上磨削、油泥、碳化物等，润滑油系统出现异常是机械传动设备发生故障、工作寿命降低的主要原因之一。因此定期检测润滑油液的工作状态，及时更换润滑油变得至关重要。

现有技术中，判断润滑油的更换时间主要是采用两种方法：一是化学分析法，定期对润滑油进行取样化验，基于润滑油的理化参数进行判断；二是经验判断法，根据润滑油的累计运行时间，例如：每6个月，则需要更换一次润滑油。改进的方法还包括使用便携式的快速污染度测量仪器，通过污染度的测量来判断是否需要更换润滑油，但是，上述化学分析法、经验判断法及快速污染度判断法存在以下缺点：1化学分析法需要专用化学分析仪器，不仅操作复杂，耗时长，而且效率较低；2经验判断法，无法准确测量油液质量，存在品质良好的油液被过早更换掉，或变质润滑油液不能及时更换，无法做到按质换油；3快速污染度判断法通过单一的参数判断是否需要更换润滑油未免过于草率，也不能准确判断油液的品质。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种便携式油质多参数检测装置，该装置结构简单、携带方便、操作简单易学，通过油液品质的几个主要参数的变化情况来判断油液的状态，为油液的现场快速检测及综合判断提供了可靠的保障，实现油液品质的准确检测，避免机械传动设备零部件的磨损，延长机械传动设备的使用寿命。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种便携式油质多参数检测装置，包括壳体、设置壳体前侧的面板和设置在壳体内部的传感器组，其中：所述面板上设置有连接外部电源用的电源输入插座、交直流电源切换开关、检测油液用的样品滴入口、展示测量数据用的液晶显示模块、信息交互用的键盘操作模块、标准油液存放孔、清洗剂存放孔和辅品存放孔；所述传感器组包括检测工件、油液粘度传感器、金属颗粒传感器、水分及污染度传感器和酸值传感器，所述检测工件的内部设置有检测空腔，所述检测空腔的底部开孔，底部开孔处安装有油液导流管，所述油液导流管末端安装有密封帽，所述检测空腔的顶部开孔，顶部开孔处通过油液引流管连通样品滴入口；所述油液粘度传感器、金属颗粒传感器、水分及污染度传感器和酸值传感器分别安装在检测工件的侧壁上、用于测量检测空腔内部的油液。

进一步的，所述壳体底部靠近检测工件的位置设置有引出油液导流管的开孔。

进一步的，还包括设置在壳体内部的电路板，所述电路板包括电源模块、电池模块、控制模块和USB模块，其中：所述电源模块包括AC-DC电路，电源模块的输入端连接电源输入插座，电源模块的输出端分别连接装置用电单元；所述电池模块作为户外电源能够实现重复充放电；所述USB模块连接控制模块的串口；所述控制模块的I/O口分别连接显示模块和键盘操作模块；所述控制模块通过RS485分别连接油液粘度传感器、金属颗粒传感器、水分及污染度传感器和酸值传感器。

本实用新型的一种便携式油质多参数检测装置具有以下有益效果：

(1)能够基于多个参数判断是否需要更换润滑油，通过快速测量油液的粘度、酸度、金属颗粒含量、水分含量及污染度等信息综合判断出油液状态。

(2)本装置具备良好的信息交互和展示功能，通过显示模块实时显示结果，通过比较储存的各个参数的阈值，综合判断出油液状态，并显示良好、堪用或报废三个等级中的一种。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的面板结构示意图；

图2是本实用新型的传感器组结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理图。

图中，1-面板、101-电源输入插座、102-交直流电源切换开关、103-样品滴入口、104-液晶显示模块、105-键盘操作模块、106-标准油液存放孔、107-清洗剂存放孔、108-辅品存放孔、2-电路板、201-电源模块、202-电池模块、203-控制模块、204-USB模块、3-传感器组、301-检测工件、302-油液粘度传感器、303-金属颗粒传感器、304-水分及污染度传感器、305-酸值传感器、306-油液导流管、307-密封帽、308-油液引流管、309-导线。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“边缘”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种便携式油质多参数检测装置包括壳体、设置壳体前侧的面板1和设置在壳体内部的传感器组3，其中：面板1上设置有连接外部电源用的电源输入插座101、交直流电源切换开关102、检测油液用的样品滴入口103、展示检测数据用的液晶显示模块104、信息交互用的键盘操作模块105、标准油液存放孔106、清洗剂存放孔107和辅品存放孔108。

具体的，标准油液存放孔106用于放置标准油液，校准仪器使用；清洗剂存放孔107用于放置油液清洗剂如石油醚等，清洗传感器上面的残留油液；辅品存放孔108用于放置辅品如脱脂棉等，擦除传感器上面的残留油液。

如图2所示，传感器组3包括检测工件301、油液粘度传感器302、金属颗粒传感器303、水分及污染度传感器304和酸值传感器305，检测工件301的内部设置有检测空腔，检测空腔的底部开孔，底部开孔处安装有油液导流管306，油液导流管306末端安装有密封帽307，检测空腔的顶部开孔，顶部开孔处通过油液引流管308连通样品滴入口103；油液粘度传感器302、金属颗粒传感器303、水分及污染度传感器304和酸值传感器305分别安装在检测工件301的侧壁上、用于测量检测空腔内部的油液，壳体底部靠近检测工件301的位置设置有引出油液导流管306的开孔。

需要说明的是，也可以省略油液引流管308，直接将样品滴入口103设置在检测工件301的上方。

具体的，检测工件301为一正方体空心部件，上面有油液滴入孔，下面有油液导流管306伸出箱体外部，油液导流管306的末端有密封帽307，测试时旋紧密封帽307，测试完毕，松开密封帽307，将样品油液放掉。检测工件301的四个侧面装有油液粘度传感器302、金属颗粒传感器303、水分及污染度传感器304、酸值传感器305，测试时三个传感器的测试面都伸入样品油液中。

如图3所示，本装置还包括设置在壳体内部的电路板2，电路板2包括电源模块201、电池模块202、控制模块203和USB模块204，其中：电源模块201包括用于交流转直流的AC-DC电路，电源模块201的输入端连接电源输入插座1，电源模块201的输出端分别连接装置用电单元；电池模块202作为户外电源能够实现重复充放电；USB模块204连接控制模块203的串口；控制模块203的I/O口分别连接显示模块104和键盘操作模块105；控制模块203通过RS485分别连接油液粘度传感器302、金属颗粒传感器303、水分及污染度传感器304和酸值传感器305。

具体的，控制模块203主要由微处理器组成，如单片机(C8051F005,MSP430F149)、DSP处理器等。负责采集各个油液传感器数据，计算各参数的测量值，并送到显示模块显示检测结果。

具体的，显示模块104用于显示计算出的被测油液的粘度、酸度、金属颗粒含量、水分含量及污染度值，同时显示模块104还显示当前日期时间，分页显示油品编号，油品状态(良好、堪用或报废)等，显示模块104也是人机对话的窗口。

具体的，USB模块204用于下载油液的报废参考值，导出存储的测量结果等，键盘模块105与所述控制模块203连接，键盘模块105用于输入油品编号，修改时间日期等。电源模块201与电池模块202连接，可以为电池充电。通过交直流电源切换开关102选择电源模块201或电池模块202为其它模块供电。

实际工作时：上述传感器的信号全部通过RS485总线接入控制模块203，控制模块203读取各个油液传感器数值，通过和标准油液的比较、计算，可以测量出被测油液的粘度、酸度、金属颗粒含量、水分含量及污染度等参数。并将这些参数在液晶显示模块104上面直观的显示出来，通过比较储存的各个参数的阈值，综合判断出油液状态，并显示良好、堪用或报废三个等级中的一种，还可以通过USB模块204下载油液的报废参考值，导出存储的测量结果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。上述修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。