一种舱室压力传感器的制作方法

本实用新型涉及一种压力传感器，具体涉及了一种舱室压力传感器。

背景技术：

传感器可以用于任何设有管道或腔室的地方，它的作用是感测压力并将其转换为一个比例电气输出信号，然后发送给检测或控制系统，随着技术的不断进步，当今的压力传感器在工业领域内的应用非常广泛，包括制冷系统中的冷热水压力、整座大型车厂的车间气压、重型工程装载机和叉车的液压压力等，这就需要现有的压力传感器即使在高温、高湿、震动的极端环境中，也能长期进行工作，而且需要保持精准度，然而现有的压力传感器很容易受到环境因素的影响，比如湿气的影响，在测量气体压力时，长时间的测量容易使得壳体以及壳体内零件生锈，尤其是壳体内的膜片，一旦生锈就会对测量的精准度产生极大的影响，在不工作时，传感器经常放置在仓库中，而仓库中潮湿、阴冷的空气经常从传感器右下角的两个端口进入到传感器内部，使得传感器内部潮湿生锈，影响工作的准确度。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种舱室压力传感器，包括壳体、前盖、高压端口、低压端口、满程调整电位器、零点调整电位器、膜片、+EXC电源激励端口、电源输出端口，所述膜片为2个，分别设置在高压端口和低压端口内，其特征在于：还包括储物仓，所述储物仓设置于前盖右下角内壁上,储物仓内设有干燥剂。

较佳的，所述储物仓为瓶盖形状，储物仓圆形表面为网格状，储物仓四周内边缘设有内螺纹，壳体前盖内壁设有与储物仓相对应的圆环形凸起，其外设有外螺纹。

较佳的，所述2个膜片均为不锈钢圆形薄膜。

较佳的，所述高压端口和低压端口内均设有过滤片。

较佳的，所述高压端口和低压端口外部均设有圆形挡片，其直径与各自端口相对应。

较佳的，所述低压端口（3）与内径为3/16”软管连接，软管长度小于30米。

较佳的，所述高压端口（2）与内径为1/4”软管连接，软管长度小于90米。

本实用新型的有益效果是：1.具有抗湿、抗腐蚀的优点，2.提升了装置检测的准确度。

附图说明

图1为舱室压力传感器结构图

图2为前盖内壁上圆环形凸起示意图

图3为储物仓示意图

图4为储物仓连接在圆环形凸起上的示意图

图5为高压端口结构以及挡片套结示意图

图中1.壳体，2.前盖，3.高压端口，4.低压端口，5. +EXC电源激励端口，6. 电源输出端口，7. 满程调整电位器，8. 零点调整电位器，9.储物仓，10.圆环形凸起，11.膜片，12.过滤片，13.圆盖形挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，包括壳体1、高压端口3、低压端口4、满程调整电位器7、零点调整电位器8、膜片11、+EXC电源激励端口5、电源输出端口6，所述膜片11为2个，分别设置在高压端口3和低压端口4内，两个端口的内部结构相同，+EXC电源激励端口5和电源输出端口6负责接通电源以及传递信号。本传感器的运作原理是当零点有小的漂移时，先调整零点调整电位器8，当仪表偏差较大，或者想在有效范围内时，调整满程调整电位器7，调整完毕后，被测舱室气体压力两侧不一样的压力分别通过不同内径的软管进入高、低压力端口，压力随后传递两个端口内的膜片11，膜片11与固定电极构成电容器，膜片11受到压力产生形变，电容器的容量发生变化，变换的信号通过+EXC电源激励端口5传递出去，传感器的原理是公知技术，在此不多赘述，还包括储物仓9，所述储物仓9设置于前盖2右下角内壁上,储物仓9内设有干燥剂，优选的，所述储物仓9设置在靠近高压端口3和低压端口4附近，以最大程度上保证壳体1内的干燥，防止壳体1内部器件生锈，影响传感器工作，同时保证膜片11部分的干燥，以防膜片11表面产生湿气，生锈腐蚀，影响测量的准确度，进一步的，所述储物仓9为瓶盖形状，储物仓9圆形表面为网格状，储物仓9四周内边缘设有内螺纹，壳体1内设有与储物仓9相对应的圆环形凸起10，其外设有外螺纹，储物仓9通过与壳体1内壁上的圆环形凸起10螺纹连接，在需要对干燥剂进行更换时，只需要将壳体1上的前盖2卸下，通过向左旋转储物仓9，即可将储物仓9从前盖2上卸下，将干燥剂换成新的后，装入储物仓9内，再将储物仓9对准前盖2内壁上的圆环形凸起10，向右旋转储物仓9，就可以轻松完成干燥剂的更换，所述两个膜片11为圆形不锈钢薄膜，膜片11为不锈钢可以有效的防止膜片11生锈，薄膜可以使得传感器接受压力的信号更加精准，所述高压端口3和低压端口4内均设有过滤片12，设置过滤片12的目的是因为在测量液体或者气体的压力时，经常会有杂物随着被检测的气体或者液体从两个端口进入到壳体1内部，很多会积攒在膜片11表面，时间久了会导致膜片无法及时传递信号，影响膜片11测量的精准度，为了解决这个问题，在端口内靠近开口的部分设置有过滤片12，用来防止杂物进入到端口内部，同时，为了解决传感器不工作时，长时间放置在仓库中，造成湿冷空气从端口内进入，影响膜片11干燥程度，进而影响测量精准度的问题，在两个端口外部均设有圆盖形挡片13，圆盖内部的直径与端口外部的直径相对应，以方便圆盖能够套接在端口外部，当传感器不工作时，将传感器的高低压两个端口套接上圆盖形挡片13，使得湿冷空气无法从端口部分进入到壳体1中，从而保证膜片11干燥，增加传感器的抗湿性，传感器工作时需要将两个挡片卸下，两个端口分别接上不同直径的软管（图中未显示），软管（图中未显示）是用于引导压力的，低压端口4与与内径为3/16”软管（图中未显示）连接，软管长度小于30米，因为其导入的是低压气体，气体流速较慢，软管长度一旦超过30米，传感器的响应时间会明显下降，极大的影响了传感器的准确度，高压端口3与内径为1/4”软管（图中未显示）连接，软管长度小于90米，由于与高压端口3对接，软管相比于低压的端口对接的软管需要长一点，但是不能超过90米，一旦超过90米，温度环境变化将影响测量的准确性，尤其是对于小量程产品而言，温度变化极容易影响得软管内的压力大小，造成测量不准确的问题，通过对软管长度的进行限定，进一步提升传感器测量的准确性。所述壳体1采用铝合金压铸而成，铝具有较强的耐氧化性以及不会生锈和耐腐蚀的特点，可以保证壳体1具有抗湿，延长使用寿命的效果，而且铝合金铸件拥有更好的韧性以及安全性，可以使得铸件在面对剧烈的抖动的环境时，具有较好的抗震能力。本方案的有益效果是：1. 具有抗湿、抗腐蚀的优点，2.提升了装置检测的准确度。