一种无磁铁水流传感器的制作方法

本实用新型属于水流传感器领域，特别涉及一种无磁铁水流传感器。

背景技术：

电感式传感器是利用电磁感应把被测的物理量如位移，压力，流量，振动等转换成线圈的自感系数和互感系数的变化，再由电路转换为电压,电流的变化量输出，实现非电量到电量的转换。电感式位移传感器的主要类型有自感式、互感式、涡流式和压磁式等，目前传统的自感式电感位移传感器由磁感应线圈、铁芯以及衔铁三部分组成，衔铁是由导磁材料制成，而这种传感器在实际应用到液体介质流通的管道中时，会因其结构限制无法实现检测，而现在常用的液体流动检测是在液体中放磁铁，通过移动磁铁控制磁敏元件进行检测位移位置，如霍尔传感器等，当液体中出现含铁的杂质或铁锈时会吸附在磁铁表面，进而引起磁路的改变，磁路的改变使磁敏元件无法正确感应信号，更严重时会导致磁铁卡住无法正常移动，另外，磁铁在高温液体工作时会出现磁场的减弱，长此以往导致设备的使用寿命降低，故障率也相应的提升。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种无磁铁水流传感器，一方面能够提高水流传感器的寿命，另一方面提高水流传感器的灵敏度和准确率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种无磁铁水流传感器，包括：

壳体，与水流管道连接；

线圈筒，设置于所述壳体内，所述线圈筒外侧绕有感应线圈；所述线圈筒为一端开口的筒状结构；

感应电芯，通过所述开口进入所述线圈筒内，并位于所述线圈筒的空腔内，所述感应电芯的轴线与所述线圈筒的轴线平行，且所述感应电芯与所述线圈筒的内壁保持有一定距离；所述感应线圈位置与所述感应电芯的位置相对设置，以使感应电芯轴向位移至每个与感应线圈的内圈相对应的位置处时通过检测每个感应线圈的电感量来确定感应电芯位置；

导向杆，一端与所述感应电芯连接，远离所述感应电芯的一端与连杆连接；所述导向杆与所述感应电芯连接的一端设有凹槽，所述凹槽的形状尺寸与所述感应电芯的形状尺寸相匹配，以使所述感应电芯可以插接在所述凹槽内；

所述连杆呈“乙”字型，远离所述导向杆的一端设置于所述水流管道内；所述连杆与所述导向杆螺接，所述连杆通过支撑点固定于所述壳体的侧壁上。

进一步，所述线圈筒外壁均匀设有间隔槽，用于安装所述感应线圈，以使相邻所述感应线圈纵向间隔距离相等。

进一步，所述感应线圈自所述线圈筒开口处依次向所述线圈筒底部分别为：第一感应线圈、第二感应线圈、第三感应线圈。

进一步，所述感应电芯依次经过所述第一感应线圈、第二感应线圈、第三感应线圈。

进一步，所述连杆采用导电材质。

进一步，所述线圈筒与所述壳体卡接，所述线圈筒的外壁设有凸块，所述壳体内壁设有凹槽，所述凸块的形状位置与所述凹槽的形状位置相匹配，以使所述凸块插入所述凹槽内，将所述线圈筒卡合在所述壳体内。

进一步，所述壳体与所述水流管道卡接。

进一步，所述壳体在与所述水流管道的连接处设有卡爪，所述水流管道在与所述壳体的连接处设有卡槽，所述卡爪的形状尺寸与所述卡槽的形状尺寸相匹配，以使所述卡爪卡合在所述卡槽内。

进一步，所述壳体与所述水流管道连接处设有硅胶密封圈。

进一步，所述第一感应线圈、所述第二感应线圈和所述第三感应线圈的尺寸一致。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、采用感应线圈与感应电芯的电感式传感器作为水流传感器进行水流监测，避免水流中的杂质吸附于磁铁上而影响磁铁的磁性，提高水流传感器的灵敏度和监测的准确性；还有助于提高水流传感器的使用寿命，节约成本。

2、壳体设置于管道外侧，课题与水流管道可拆卸连接，利用检修，拆卸方便，提高维修效率。

3、连杆与导向杆连接，导向杆与连杆连接，通过水流的推动连杆，进一步移动感应电芯，结构简单，提高了感应的灵敏度，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种无磁铁水流传感器的结构示意图。

附图标记：

1-壳体，2-水流管道，3-线圈筒，4-感应线圈，5-感应电芯，6-导向杆，7-连杆，8-支撑点，31-间隔槽，41-第一感应线圈，42-第二感应线圈，43-第三感应线圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是本实用新型实施例中一种无磁铁水流传感器的结构示意图。

如图1所示，本实用新型旨在保护一种无磁铁的水流传感器，包括：壳体1、线圈筒3、感应线圈4、感应电芯5、导向杆6和连杆7。

壳体1与水流管道2连接。

线圈筒3设置于所述壳体1内，所述线圈筒3外侧绕有感应线圈4；所述线圈筒3为一端开口的筒状结构；感应电芯5，通过所述开口进入所述线圈筒3内，并位于所述线圈筒3的空腔内，所述感应电芯5的轴线与所述线圈筒3的轴线平行，且所述感应电芯5与所述线圈筒3的内壁保持有一定距离；所述感应线圈4位置与所述感应电芯5的位置相对设置，以使感应电芯5轴向位移至每个与感应线圈4的内圈相对应的位置处时通过检测每个感应线圈4的电感量来确定感应电芯5位置；

导向杆6一端与所述感应电芯5连接，远离所述感应电芯5的一端与连杆7连接；所述导向杆6与所述感应电芯5连接的一端设有凹槽，所述凹槽的形状尺寸与所述感应电芯5的形状尺寸相匹配，以使所述感应电芯5可以插接在所述凹槽内；

所述连杆7呈“乙”字型，远离所述导向杆6的一端设置于所述水流管道2内；所述连杆7与所述导向杆6螺接，所述连杆7通过支撑点8固定于所述壳体1的侧壁上。感应电芯5的初始位置在所述线圈筒3的开口处，通过水流的推动，使感应电芯5向所述线圈筒3内移动，从而使感应线圈4测量出感应电芯5的移动位置来判断水流变化。

具体的，所述线圈筒3外壁均匀设有间隔槽31，用于安装所述感应线圈4，以使相邻所述感应线圈4纵向间隔距离相等。

具体的，所述感应线圈4自所述线圈筒3开口处依次向所述线圈筒3底部分别为：第一感应线圈41、第二感应线圈42、第三感应线圈43。

具体的，所述感应电芯5依次经过所述第一感应线圈41、第二感应线圈42、第三感应线圈43。

具体的，所述连杆7采用导电材质。连杆7采用导电材质，有助提高测量的准确性。

具体的，所述线圈筒3与所述壳体1卡接，所述线圈筒3的的外壁设有凸块，所述壳体1内壁设有凹槽，所述凸块的形状位置与所述凹槽的形状位置相匹配，以使所述凸块插入所述凹槽内，将所述线圈筒3卡合在所述壳体1内。

优选的，所述壳体1与所述水流管道2卡接。具体的，所述壳体1在与所述水流管道2的连接处设有卡爪，所述水流管道2在与所述壳体1的连接处设有卡槽，所述卡爪的形状尺寸与所述卡槽的形状尺寸相匹配，以使所述卡爪卡合在所述卡槽内。卡接的连接方式，方便安装和拆卸，发生故障时，可以及时检修，节约操作步骤，节省时间。

具体的，所述壳体1与所述水流管道2连接处设有硅胶密封圈。有助于提高壳体1与水流管道2的密封性。

具体的，所述第一感应线圈41、所述第二感应线圈42和所述第三感应线圈43的尺寸一致。有利于提高感应线圈4稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。