一种新型模具钢检测设备的制作方法

本实用新型涉及模具钢生产技术领域，具体为一种新型模具钢检测设备。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。现有的模具钢检测设备，大部分体积庞大，不易携带，不能快速地对模具钢的几个重要参数进行检测，操作麻烦，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型模具钢检测设备，体积小，便于携带，可以快速地检测模具钢的长宽高及表面粗糙度，进而判断是否需要进一步检测模具钢的质量，能够实现预检测，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具钢检测设备，包括主体，所述主体的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动架，且滑槽的内侧表面设有弹簧，弹簧的端部与滑动架的侧表面固定连接，主体的上表面分别设有把手和PLC控制器，PLC控制器的输入端与内置电池的输出端电连接，内置电池设置在主体内部，主体的侧表面和滑动架的侧表面均设有测距装置，主体的下表面设有表面粗糙度测量仪，表面粗糙度测量仪与PLC控制器双向电连接，主体的下表面表面粗糙度测量仪四角外侧均设置有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测距装置包括主体侧表面和滑动架侧表面开设的凹槽，滑动架的凹槽内设有测距板，主体的凹槽内设有与测距板对应的红外线测距传感器，红外线测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的侧表面和滑动架的侧表面均设有固定板，固定板的下表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的侧表面设有充电口，且主体的侧表面充电口上方设有连接绳，连接绳的端部设有与充电口匹配的防尘塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的侧表面设有安装板，安装板的侧表面和主体的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓，安装板的侧表面设有气泡水平仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型模具钢检测设备，体积小，便于携带，可以快速地检测模具钢的长宽高及表面粗糙度，进而判断是否需要进一步检测模具钢的质量，能够实现预检测，操作简单，使用方便，滑动架通过弹簧在主体的滑槽内滑动连接，可以根据模具钢的长度调节，使滑动架和主体夹持在模具钢的两侧，然后通过红外线测距传感器和测距板进行长宽高的测量，操作简单，使用方便，通过固定板卡在模具钢的上侧，测量更加精确，主体下表面的表面粗糙度测量仪用于检测模具钢的表面粗糙度，功能丰富，气泡水平仪用于检测模具钢的水平度，气泡水平仪通过安装板安装在主体上，可以根据使用需要拆装，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1主体、2滑动架、3把手、4 PLC控制器、5支撑柱、6表面粗糙度测量仪、7测距板、8红外线测距传感器、9固定板、10充电口、11连接绳、12防尘塞、13安装板、14固定螺栓、15气泡水平仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模具钢检测设备，包括主体1，主体1的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动架2，且滑槽的内侧表面设有弹簧，弹簧的端部与滑动架2的侧表面固定连接，滑动架2通过弹簧在主体1的滑槽内滑动连接，可以根据模具钢的长度调节，主体1的上表面分别设有把手3和PLC控制器4，PLC控制器4的输入端与内置电池的输出端电连接，所用PLC控制器4的型号为三菱FX2N，内置电池设置在主体1内部，主体1的侧表面和滑动架2的侧表面均设有测距装置，测距装置包括主体1侧表面和滑动架2侧表面开设的凹槽，滑动架2的凹槽内设有测距板7，主体1的凹槽内设有与测距板7对应的红外线测距传感器8，红外线测距传感器8的输出端电连接PLC控制器4的输入端，使滑动架2和主体1夹持在模具钢的两侧，然后通过红外线测距传感器8和测距板7进行长宽高的测量，操作简单，使用方便，主体1的侧表面和滑动架2的侧表面均设有固定板9，固定板9的下表面设有防滑纹，通过固定板9卡在模具钢的上侧，测量更加精确，主体1的下表面设有表面粗糙度测量仪6，表面粗糙度测量仪6与PLC控制器4双向电连接，PLC控制器4控制表面粗糙度测量仪6和红外线测距传感器8的方式均为现有技术中常用的方法，主体1下表面的表面粗糙度测量仪6用于检测模具钢的表面粗糙度，功能丰富，主体1的下表面表面粗糙度测量仪6四角外侧均设置有支撑柱5，主体1的侧表面设有充电口10，且主体1的侧表面充电口10上方设有连接绳11，连接绳11的端部设有与充电口10匹配的防尘塞12，可以起到防尘作用，延长设备的使用寿命，主体1的侧表面设有安装板13，安装板13的侧表面和主体1的侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓14，安装板13的侧表面设有气泡水平仪15，气泡水平仪15用于检测模具钢的水平度，气泡水平仪15通过安装板13安装在主体1上，可以根据使用需要拆装，使用更加方便，该新型模具钢检测设备，体积小，便于携带，可以快速地检测模具钢的长宽高及表面粗糙度，进而判断是否需要进一步检测模具钢的质量，能够实现预检测，操作简单，使用方便。

在使用时：测量模具钢的长宽高时，将滑动架2滑出一部分，使滑动架2和主体1卡在模具钢的两侧，操作PLC控制器4，打开红外线测距传感器8，红外线测距传感器8检测与测距板7的距离并传送相应信号到PLC控制器4，PLC控制器4将距离信息显示在自带的显示屏上；检测表面粗糙度时，将主体1放置在模具钢表面，打开表面粗糙度测量仪6，表面粗糙度测量仪6检测模具钢的表面粗糙度并传送相应信号到PLC控制器4，PLC控制器4将粗糙度显示在自带显示屏上，使用方便。

本实用新型体积小，便于携带，可以快速地检测模具钢的长宽高及表面粗糙度，进而判断是否需要进一步检测模具钢的质量，能够实现预检测，操作简单，使用方便，滑动架2通过弹簧在主体1的滑槽内滑动连接，可以根据模具钢的长度调节，使滑动架2和主体1夹持在模具钢的两侧，然后通过红外线测距传感器8和测距板7进行长宽高的测量，操作简单，使用方便，通过固定板9卡在模具钢的上侧，测量更加精确，主体1下表面的表面粗糙度测量仪6用于检测模具钢的表面粗糙度，功能丰富，气泡水平仪15用于检测模具钢的水平度，气泡水平仪15通过安装板13安装在主体1上，可以根据使用需要拆装，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。