一种水泥胶砂振实台的制作方法

本实用新型涉及水泥检测设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术：

水泥胶砂振实台，是用来制作水泥强度检测时的样品。该仪器主要由振动部件、机架部件和接近开关程控系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实。

现有授权公告号为cn207366302u的中国专利公开了一种水泥胶砂振实台，包括底座、设置于底座一端上的前支座、设置于底座另一端上的后支座、设置于后支座上的振实台、以及设置于振实台上的定位套，振实台上固定连接有与前支座铰接的摇臂，前支座上还设置有传动机构，振实台的下端

设置有与后支座发生撞击的撞击部，定位套包括设置于振实台上的限位杆、滑动连接于限位杆上的夹板、固定连接于限位杆上的套筒、以及与套筒上螺纹连接的夹紧螺栓，夹紧螺栓与夹板转动连接；通过固定于振实台上方的套筒和夹紧螺栓以及受夹紧螺栓驱动的夹板能够简单的实现定位套的固定工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进行水泥胶砂振实实验时，将样品放置在试模上，再将试模放置在振实台上，利用定位套将试模固定住，之后启动传动机构，使凸轮不停推动从动轮从而带动振实台不停地做上下往复运动，使用时间久后，凸轮与从动轮易产生磨损，影响使用寿命，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂振实台，其具有延长使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂振实台，包括底座、设置于底座一端上的前支座、设置于底座另一端上的后支座、设置于后支座上的振实台以及设置于后支座上的传动机构，所述后支座上设置有固定架，所述传动机构包括设置于振实台底面的从动轮、转动连接于固定架上且与从动轮配合的凸轮，所述底座上还设置有用于润滑从动轮与凸轮的润滑装置，所述润滑装置包括设置于底座顶面上的支架、位于支架顶端的油杯以及与油杯相连通的输油管，所述输油管远离油杯一端的管口靠近从动轮。

通过采用上述技术方案，注入的润滑油经输油管流至从动轮与凸轮上，涂抹润滑油后可降低传动机构运行时的噪音，同时减少了传动机构的磨损，延长了传动机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述输油管的管口处连接有与从动轮接触的毛刷。

通过采用上述技术方案，通过毛刷，增大润滑油与从动轮的接触面积，使得润滑油均匀分布在从动轮与凸轮上，减少了传动机构的磨损，延长了传动机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还设置有驱动润滑装置在竖直方向移动的驱动组件，所述支架底面固定有与驱动组件配合的套筒。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，使得毛刷可以在竖直方向上下移动，将润滑油均匀地涂抹在凸轮与从动轮上，延长了传动机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括主动锥齿轮、与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，以及一端与从动锥齿轮同轴固定，另一端嵌设在套筒内的从动杆；

所述底座内开设有放置主动锥齿轮与从动锥齿轮的收容腔，所述从动杆从收容腔顶壁穿出且螺纹连接于套筒，所述主动锥齿轮远离从动锥齿轮的一端穿出收容腔侧壁设置。

通过采用上述技术方案，转动主动锥齿轮，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使从动杆旋转，套筒带动支架一起上升，增大润滑油的涂抹面积，完成对凸轮与从动轮的润滑。

本实用新型进一步设置为：所述主动锥齿轮穿出收容腔的一端固定有摇杆。

通过采用上述技术方案，摇杆方便工作人员转动主动锥齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述油杯的顶面上活动连接有油杯盖，所述油杯上还设置有用于固定油杯盖的固定组件。

通过采用上述技术方案，油杯盖可以防止润滑油被污染，也方便工作人员打开油杯盖，向油杯内注入润滑油。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在油杯盖侧面的固定块以及开设在油杯外侧面上的限位槽，所述固定块的背面上设置有与限位槽配合的卡块。

通过采用上述技术方案，当油杯盖盖合在油杯上时，卡块恰好卡嵌入限位槽，从而固定住油杯盖，在不施加外力的作用下，油杯盖不易打开。油杯盖一方面起到保护润滑油不受污染的作用，另一方面，油杯盖也防止振实台运作时机器晃动，导致润滑油在油杯中晃动溅出。

本实用新型进一步设置为：所述卡块为吸附件，所述限位槽内设置有与吸附件磁性相吸的磁吸件。

通过采用上述技术方案，由于磁吸件与吸附件磁性相吸，使得卡块更牢固地卡嵌在限位槽中，使得油杯盖与油杯连接紧密，振实台运作过程中不易松动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过润滑装置的设置，注入的润滑油经输油管流至从动轮与凸轮上，涂抹润滑油后可降低传动机构运行时的噪音，同时减少了传动机构的磨损，延长了传动机构的使用寿命；

2.通过驱动组件的设置，启动驱动组件，使得毛刷可以在竖直方向上下移动，将润滑油均匀地涂抹在凸轮与从动轮上，增大润滑油与传动机构的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

图3是用于展示驱动组件的部分剖面示意图；

图4是用于展示油杯盖与油杯连接结构的爆炸示意图。

图中，1、底座；11、收容腔；12、前支座；13、后支座；131、振实台；132、固定架；2、支架；21、套筒；3、从动轮；4、凸轮；5、主动锥齿轮；51、摇杆；6、从动锥齿轮；61、从动杆；7、油杯；71、油杯盖；72、限位槽；721、磁吸件；8、固定块；81、卡块；9、输油管；91、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种水泥胶砂振实台，包括底座1、滑动连接于底座1一端上的前支座12、滑动连接于底座1另一端上的后支座13、设置于后支座13上的振实台131，振实台131上用于放置试模。后支座13上连接有传动机构，传动机构包括设置于振实台131底面的从动轮3，后支座13的外壁上固定连接有固定架132，固定架132上转动连接有与从动轮3配合的凸轮4，后支座13上还设置有用于驱动凸轮4进行转动的电机。进行水泥胶砂振实实验时，将样品放置在试模上，再将试模放置在振实台131上，之后启动传动机构，使凸轮4不停推动从动轮3从而带动振实台131不停地做上下往复运动，水泥胶砂在振动力的作用下振实。

参照图1与图2，为了减少凸轮4与从动轮3的磨损，必须合理地使用和系统地润滑、维护保养凸轮4和从动轮3。因此在底座1顶面上还连接有用于润滑传动机构的润滑装置。润滑装置包括位于底座1顶面上的支架2，支架2上安装有圆柱状的油杯7，油杯7为透明的玻璃材质，油杯7底面连通有一个输油管9，输油管9从支架2内穿出且远离油杯7一端的管口正好靠近凸轮4和从动轮3。在输油管9的管口处粘结有毛刷91，毛刷91与传动机构相接触。向油杯7内注入润滑油，注入的润滑油经输油管9流到毛刷91上，最后涂在凸轮4与从动轮3上。

参照图2与图3，为了使润滑油涂抹地更为均匀，底座1上还设置有驱动润滑装置在竖直方向移动的驱动组件。驱动组件包括主动锥齿轮5、与主动锥齿轮5相啮合的从动锥齿轮6。底座1内开设有放置主动锥齿轮5与从动锥齿轮6的收容腔11，收容腔11呈矩形。主动锥齿轮5穿出收容腔11的侧壁，穿出侧壁的一端固定有摇杆51。从动锥齿轮6上还连接有一根带螺纹的从动杆61，从动杆61与从动锥齿轮6同轴。支架2底面固定焊接有一个圆柱状的套筒21，套筒21内设置有与从动杆61相配合的螺纹，从动杆61从收容腔11顶壁穿出后螺纹连接于套筒21。

参照图2与图4，为防止振实台131运作时晃动，导致润滑油在油杯7中晃动溅出，在油杯7上铰接有一个油杯盖71。油杯7上还设置有用于固定油杯盖71的固定组件。固定组件包括设置在油杯盖71侧面的固定块8，固定块8与油杯盖71一体成型且固定块8呈矩形状，固定块8的背面上焊接有一卡块81，卡块81呈矩形状。相应地，在油杯7的侧面上开设有与卡块81卡嵌配合的限位槽72。卡块81是具有一定弹性的铁片。为了使得卡块81与限位槽72连接更紧密，不易松动，在限位槽72中卡嵌有一个磁吸件721。本实施例中，磁吸件721为磁铁，由于磁吸件721与吸附件铁片磁性相吸，使得卡块81更牢固地卡嵌在限位槽72中，使得油杯盖71与油杯7盖合紧密。

本实施例的实施原理为：水泥胶砂振实完毕后，下次使用前，需要对传动机构进行润滑。加油前，克服磁吸件721与卡块81之间的吸引力，向外拉动固定块8，使得卡块81从限位槽72中分离出来，翻转打开油杯盖71。

向油杯7内注入润滑油，注入的润滑油经输油管9流到毛刷91上，最后流在凸轮4与从动轮3上。

同时，工作人员可通过摇杆51转动主动锥齿轮5，通过主动锥齿轮5带动从动锥齿轮6转动，从而使从动杆61旋转，套筒21带动支架2一起上升；反向旋转摇杆51，毛刷91随之下降，这样毛刷91可以在竖直方向上下移动，将润滑油均匀地涂抹在凸轮4与从动轮3上，增大润滑油与传动机构的接触面积。涂抹润滑油后可降低传动的噪音，同时减少了凸轮4与从动轮3的磨损，延长了传动机构的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。