电池包测试设备的制作方法

本实用新型涉及电池包测试领域，具体为电池包测试设备。

背景技术：

电池包包括锂电池组和锂电池保护电路，组装完成后测试人员使用电流表对电池包整体测试。

目前在测试时只是简单的测试电路保护的性能，无法根据电池包实际的运行时所处空间的温度进行测试，导致测试出来的数据不够精准，无法根据电池包运行时所处空间的压力进行测试，导致测试结果不够精准，且现有测试装置不便于移动，导致在需要搬运装置时效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决测试出来的数据不够精准与在需要搬运装置时效率较慢的问题，提供电池包测试设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池包测试设备，包括测试箱，所述测试箱的底端安装有万向轮，且测试箱的顶端设置有贯穿测试箱顶端至测试箱内部的输气管，所述测试箱的顶端位于输气管的前方安装有温度显示屏，且测试箱的顶端靠近温度显示屏的一侧安装有压力显示屏，所述测试箱的内壁安装有金属网，且测试箱的内壁位于金属网的上方固定有放置板，所述测试箱的内壁靠近金属网的一侧安装有压力传感器，且测试箱的内壁位于压力传感器的后方安装有温度传感器，所述测试箱的前表面转动连接有转动门，且测试箱的内部位于金属网的下方设置有电热管，所述转动门的内部设置有连接孔，所述输气管的顶端焊接有气罐，所述气罐的顶端焊接有进气管，所述进气管与输气管的外表面均安装有电磁阀，所述进气管的输入端连接有气仓。

优选地，所述电热管与外接电源通过导线连接，所述温度传感器与温度显示屏通过plc控制器电性连接，所述压力传感器与压力显示屏通过plc控制器电性连接，所述电磁阀与plc控制器电性连接。

优选地，所述测试箱与转动门通过合页转动连接，且测试箱与转动门相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述连接孔的内壁设置有密封圈，且连接孔的数量为两个。

优选地，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别安装在测试箱底端的四角位置处。

优选地，所述进气管与气仓通过连接管连接，且进气管与连接管相接触的位置处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电热管、温度传感器与温度显示屏，电池包放入装置内，并关闭装置后，给电热管提供电能，电热管即可开始散发出热量，温度传感器将实时温度转为电信号输送至plc控制器，plc控制器接收到电信号后，将其转为数字信号并输送至温度显示屏，温度显示屏上的温度达到预定温度时，即可对电池包进行测试，提高了电池包测试的准确性，通过设置气罐、压力传感器与压力显示屏，电磁阀打开后，气罐内的惰性气体顺着输气管进入测试箱的内部，随着进入测试箱内部的惰性气体越来越多，测试箱内部的气压逐渐升高，此时压力传感器将压力信号转为电信号输送至plc控制器，plc控制器接收到电信号后，将其转变为数字信号，并输送至压力显示屏上，测试人员即可通过压力显示屏知晓测试箱内部的实时压力，在压力显示屏上的压力值达到预定压力后，通过plc控制器控制输气管外表面的电磁阀关闭，即可测试电池包在不同压力下的运行情况，通过设置万向轮，拉动装置即可使万向轮在地面滑动，有效解决了测试装置不便移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电热管的安装示意图；

图3为本实用新型气罐与气仓的连接示意图。

图中：1、测试箱；2、万向轮；3、金属网；4、放置板；5、温度传感器；6、压力传感器；7、转动门；8、连接孔；9、温度显示屏；10、输气管；11、电磁阀；12、进气管；13、气罐；14、压力显示屏；15、电热管；16、气仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的压力传感器(pt124g-210)、温度传感器(pt100)、压力显示屏、温度显示屏、电热管与电磁阀(3v1-06)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，电池包测试设备，包括测试箱1，测试箱1的底端安装有万向轮2，且测试箱1的顶端设置有贯穿测试箱1顶端至测试箱1内部的输气管10，测试箱1的顶端位于输气管10的前方安装有温度显示屏9，且测试箱1的顶端靠近温度显示屏9的一侧安装有压力显示屏14，测试箱1的内壁安装有金属网3，且测试箱1的内壁位于金属网3的上方固定有放置板4，测试箱1的内壁靠近金属网3的一侧安装有压力传感器6，且测试箱1的内壁位于压力传感器6的后方安装有温度传感器5，测试箱1的前表面转动连接有转动门7，且测试箱1的内部位于金属网3的下方设置有电热管15，转动门7的内部设置有连接孔8，输气管10的顶端焊接有气罐13，气罐13的顶端焊接有进气管12，进气管12与输气管10的外表面均安装有电磁阀11，进气管12的输入端连接有气仓16。

请着重参阅图1，测试箱1与转动门7通过合页转动连接，便于打开或关闭转动门7，且测试箱1与转动门7相接触的位置处设置有密封圈，便于提高测试箱1的密封性；连接孔8的内壁设置有密封圈，便于连接孔8的内壁与电流表连接线接触后，可以减小连接孔8与连接线之间的间隙，进一步提高装置的密封性，且连接孔8的数量为两个；万向轮2的数量为四个，且四个万向轮2分别安装在测试箱1底端的四角位置处，便于万向轮2给装置提供稳定的支撑力。

请着重参阅图3，进气管12与气仓16通过连接管连接，便于气仓16将惰性气体通过进气管12输送至气罐13内，且进气管12与连接管相接触的位置处设置有密封圈，便于防止进气管12与连接管连接后，发生惰性气体从进气管12与连接管接触的位置泄漏。

请着重参阅图1与图2，电热管15与外接电源通过导线连接，便于外界电源给电热管15提供电能，温度传感器5与温度显示屏9通过plc控制器电性连接，便于温度传感器5通过plc控制器将温度值输送至温度显示屏9上，压力传感器6与压力显示屏14通过plc控制器电性连接，便于压力传感器6通过plc控制器将压力值输送至压力显示屏14上，电磁阀11与plc控制器电性连接，便于控制电磁阀11打开或关闭。

工作原理：首先，在使用装置时，先将装置通电，在测试电池包在高温下的运行状况时，将电池包防止在放置板4上，再将电流表上的连接线穿过连接孔8与电池包连接，之后将转动门7关闭，并将电热管15与外接电源连接，电热管15获取电能后开始发热，热量穿过金属网3进入测试箱1的内部，温度传感器5将感应到的温度信号转为电信号输送至plc控制器，plc控制器再将其转为数字信号输送至温度显示屏9上，测试人员即可知晓实时温度，当温度显示屏9上显示的温度达到测试温度时，将电热管15与外界电源断开，即可测试电池包在预定温度下的运行状况；然后，在测试电测宝在不同压力下的运行状况使，通过plc控制器控制输气管10外表面的电磁阀11打开，电磁阀11打开后，气罐13内的惰性气体顺着输气管10进入测试箱1的内部，随着进入测试箱1内部的惰性气体越来越多，测试箱1内部的气压逐渐升高，此时压力传感器6将压力信号转为电信号输送至plc控制器，plc控制器接收到电信号后，将其转变为数字信号，并输送至压力显示屏14上，测试人员即可通过压力显示屏14知晓测试箱1内部的实时压力，在压力显示屏14上的压力值达到预定压力后，通过plc控制器控制输气管10外表面的电磁阀11关闭，即可测试电池包在不同压力下的运行情况；最后，在气罐13内部的气体所剩不多时，通过连接管将进气管12与气仓16连接，并通过plc控制器控制进气管12外表面的电磁阀11打开，气仓16内部的惰性气体即可顺着连接管与进气管12进入气罐13内，在充气完毕后，再通过plc控制器控制进气管12外表面的电磁阀11关闭即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。