伺服电脑式桌上型万能材料试验机的制作方法

本实用新型属于材料试验装置技术领域，具体涉及一种伺服电脑式桌上型万能材料试验机。

背景技术：

万能材料试验机是对材料、零件或构件进行机械性能和工艺性试验的设备，主要用于各类产品部件材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的测试。万能材料试验机不仅是研究材料机械性能理论的基本手段和依据，也是企业、事业单位目前生产检验的基本手段之一。现有的万能材料试验机的夹具与试件接触时，一般为线面接触，接触面积较小，容易将时间夹伤或夹的不紧出现打滑现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种万能材料试验机以解决现有的万能材料试验机的夹具与试件为线面接触的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：伺服电脑式桌上型万能材料试验机，包括底座、设置在底座两侧的丝杠、驱动丝杠上下移动的伺服电机，底座上设有下夹具，两丝杠之间固定有上夹具；下夹具包括用于支撑试件的支撑平台以及设置在支撑平台左右两侧的两个支撑柱，每个支撑柱上设有用于夹紧试件且绕支撑柱来回转动的夹片；夹片为圆弧形结构，夹片的圆弧形面为夹紧面，夹片的厚度从圆弧形结构的一端至另一端逐渐增大使得夹紧面呈斜面以使夹片在转动时逐步夹紧试件；支撑柱上设有用于夹片绕行旋转的第一连接件，夹片的圆心处设有与第一连接件配合的第二连接件；支撑平台上设有用于将弧形表面的试件转换成表面为平面的转换块，转换块的一侧为与试件相配合的圆弧形结构，转换块的另一侧为与夹片相配合的平面结构；夹片上连接有用于带动夹片转动的驱动机构以及用于限定夹片与支撑柱之间的相对位置的限位件；上夹具与下夹具的结构相同。

进一步地，所述第一连接件为沿夹片的中心轴线方向延伸的螺杆，第二连接件为与螺杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述限位件为与螺杆配合的螺母，螺母上设有用于转动螺母的螺母把手，螺母拧紧后自动对夹片进行限位。

进一步地，所述螺杆的位于夹片内侧的一端设有用于防止夹片脱落的止脱台，支撑柱位于止脱台的下方。

进一步地，所述驱动机构包括固定于两夹片之间的连接杆以及设置在连接杆上的转动把手。

进一步地，所述支撑平台上设有用于支撑柱左右滑动的滑轨，滑轨与支撑柱之间设有用于定位滑轨与支撑柱之间的相对位置的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括设置在滑轨内的若干个定位槽以及设置在支撑柱上的定位槽相配合的定位块；定位槽内设有内螺纹，定位块设有与内螺纹配合的外螺纹。

进一步地，所述支撑平台的中部凸起以形成用于放置式样的样品台，转换块置于样品台上，转换块与样品台可拆连接。

进一步地，所述底座下方设有用于支撑的支撑桌，底座与支撑桌之间设有用于支撑和调节底座的地脚螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，设置了圆弧形的夹片和支撑柱，支撑柱支撑夹片来回转动。夹片的厚度从圆弧形结构的一端至另一端逐渐，可增大使得夹紧面呈斜面，可使夹片在转动时逐步夹紧试件。试件与夹片之间为面面接触，增大了试件与夹片的接触面积，提高了夹片夹持试件的稳定性，同时可防止试件被夹坏。设置在转换块可将弧形结构的试件转变为平面状的结构，便于对弧形结构的试件进行夹紧和测试。

附图说明

图1为实施例1中伺服电脑式桌上型万能材料试验机示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为实施例1中滑轨剖视示意图。

图中：1、底座；11、地脚螺栓；2、丝杠；21、上夹具；3、下夹具；31、支撑平台；311、样品台；32、支撑柱；321、螺杆；322、止脱台；33、夹片；331、夹紧面；4、螺母；41、螺母把手；5、驱动机构；51、连接杆；52、转动把手；6、转换块；7、滑轨；8、定位组件；81、定位槽；82、定位块；9、支撑桌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中伺服电脑式桌上型万能材料试验机的实施例如图1-3所示。

实施例1

本实施例的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，包括底座1、设置在底座两侧的丝杠2、驱动丝杠上下移动的伺服电机(图中未示出)，底座1上设有下夹具3，两丝杠之间固定有上夹具21。底座上设有用于支撑丝杠的支撑杆。上夹具置于两支撑杆之间。上夹具与下夹具的结构相同。下夹具3包括用于支撑试件的支撑平台31以及设置在支撑平台左右两侧的两个支撑柱32，每个支撑柱上设有用于夹紧试件且绕支撑柱来回转动的夹片33。

夹片33为圆弧形结构，夹片33的圆弧形面为夹紧面331，两夹片的夹紧面相对设置。夹片33的厚度从圆弧形结构的一端至另一端逐渐增大使得夹紧面呈斜面，以使夹片在转动时逐步夹紧试件。

支撑柱32上设有用于夹片绕行旋转的第一连接件，夹片的圆心处设有与第一连接件配合的第二连接件。第一连接件为沿夹片的中心轴线方向延伸的螺杆321，第二连接件为与螺杆配合的螺纹孔(图中未示出)。夹片33上连接有用于带动夹片转动的驱动机构5以及用于限定夹片与支撑柱之间的相对位置的限位件。限位件为与螺杆321配合的螺母4，螺母上设有用于转动螺母的螺母把手41，螺母拧紧后自动对夹片进行限位。转动螺母把手，可带动螺母转动，逐步将夹片锁紧。螺杆321的位于夹片33内侧的一端设有用于防止夹片脱落的止脱台322，支撑柱位于止脱台的下方。止脱台与支撑柱固定连接。驱动机构5包括固定于两夹片之间的连接杆51以及设置在连接杆上的转动把手52。连接杆51沿着夹片的轴向延伸。

支撑平台31上设有用于将弧形表面的试件转换成表面为平面的转换块6，转换块的一侧为与试件相配合的圆弧形结构，转换块的另一侧为与夹片相配合的平面结构。

支撑平台31上设有用于支撑柱左右滑动的滑轨7，滑轨与支撑柱之间设有用于定位滑轨与支撑柱之间的相对位置的定位组件8。定位组件9包括设置在滑轨7内的若多个定位槽81以及设置在支撑柱上的定位槽81相配合的定位块82。定位槽内设有内螺纹，定位块设有与内螺纹配合的外螺纹。

支撑平台31的中部凸起以形成用于放置式样的样品台311，转换块置于样品台上，转换块与样品台可拆连接。

底座1下方设有用于支撑的支撑桌9，底座1与支撑桌之间设有用于支撑和调节底座的地脚螺栓11。

实施例2

本实施例所描述的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：第一连接件为沿夹片的中心轴线方向延伸的铰轴，第二连接件为与铰轴配合的套环。

实施例3

本实施例所描述的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：驱动机构包括固定于两夹片上的转动把手。

实施例4

本实施例所描述的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：转换块卡固在样品台上。

实施例5

本实施例所描述的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：定位组件包括设置在滑轨上的卡槽以及设置在支撑柱上的与卡槽对应的卡块。

实施例6

本实施例所描述的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：支撑平台上没有设置样品台。

实施例7

本实施例所描述的伺服电脑式桌上型万能材料试验机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：连接杆倾斜于夹片的轴向设置。