一种建筑工程质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑工程质量检测装置。

背景技术：

在建筑材料的生产的过程中，需要对建筑材料进行检测，用来判断建筑材料的性能，在建筑板材检测时，需要检测建筑板材的抗冲击力度以及耐磨度。

但现有的建筑板材检测装置，在对建筑板材抗冲击力度和耐磨度检测时，需要使用多个检测装置，不利于建筑板材在同等条件下的对比检测，且在检测的同时，易发生建筑板材的移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑板材检测装置，在对建筑板材抗冲击力度和耐磨度检测时，需要使用多个检测装置，不利于建筑板材在同等条件下的对比检测，且在检测的同时，易发生建筑板材移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程质量检测装置，包括检测装置主体、侧板、丝杆、支撑块和轴承，所述检测装置主体的两侧设置有侧板，且侧板的内侧通过滑动槽和轴承与支撑板相连接，并且支撑板通过滑动口与丝杆相连接，同时滑动口的下端螺栓固定有固定块，所述支撑板的下方设置有压板，且压板与支撑板之间螺栓固定有弹簧，并且压板上端的两侧胶粘有防撞头，同时压板的下端面螺栓连接有检测头，所述检测头的下方设置有放置槽，且放置槽的前后两侧均设置有顶紧板，并且顶紧板通过轴承与丝杆相连接，同时丝杆与支撑块相连接，所述滑动槽一侧的上方设置有拉出口，且拉出口的上部螺栓连接有盖板。

优选的，所述支撑板的中间部位贯穿设置有丝杆，且丝杆与支撑板互为垂直设置，并且丝杆与固定块为螺纹连接。

优选的，所述压板与支撑板之间互为平行安装，且压板下端面等距排列有检测头，并且检测头与放置槽互为对应设置，同时检测头与其下方放置槽的正上方。

优选的，所述防撞头的高度大于固定块的高度，且防撞头的材质为橡胶材质。

优选的，所述滑动槽与拉出口相连通，且滑动槽的高度与拉出口的宽度相同。

优选的，所述滑动口的孔径大于支撑板上丝杆的最大直径，且滑动口贯穿支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑工程质量检测装置，可实现同时对多个建筑板材进行耐磨和耐撞击检测，方便检测者的检测，提高检测效率；

1、将支撑板的两端设置为滑动结构，且在支撑板下方通过丝杆和轴承与压板相连接，起到使压板下端检测头在放置槽内部建筑板材表面进行滑动的作用，进而对建筑板材进行耐磨检测；

2、在支撑板的下端面螺栓连接有固定块，且支撑板中部滑动口的孔径大于支撑板上丝杆的最大直径，起到使丝杆在滑动口内进行上下移动的作用，进而使压板下端检测头与放置槽内部建筑板材表面进行碰撞，进而对建筑板材进行耐碰撞检测；

3、将顶紧板的外侧面设置为倾斜状结构，可使顶紧板对放置槽内部建筑板材进行夹紧，避免在检测的过程中建筑板材从放置槽移出，有利于对建筑板材的固定。

附图说明

图1为本实用新型检测装置主体结构示意图；

图2为本实用新型固定块与支撑板分离状态结构示意图；

图3为本实用新型放置槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑动槽和拉出口结构示意图；

图5为本实用新型顶紧板结构示意图；

图6为本实用新型顶紧板侧视结构示意图；

图7为本实用新型图1中A点放大结构示意图。

图中：1、检测装置主体；2、侧板；3、支撑板；4、丝杆；5、压板；6、弹簧；7、防撞头；8、支撑块；9、轴承；10、滑动槽；11、滑动口；12、固定块；13、顶紧板；14、放置槽；15、盖板；16、拉出口；17、检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程质量检测装置，包括检测装置主体1、侧板2、支撑板3、丝杆4、压板5、弹簧6、防撞头7、支撑块8、轴承9、滑动槽10、滑动口11、固定块12、顶紧板13、放置槽14、盖板15、拉出口16和检测头17，检测装置主体1的两侧设置有侧板2，且侧板2的内侧通过滑动槽10和轴承9与支撑板3相连接，并且支撑板3通过滑动口11与丝杆4相连接，同时滑动口11的下端螺栓固定有固定块12，支撑板3的下方设置有压板5，且压板5与支撑板3之间螺栓固定有弹簧6，并且压板5上端的两侧胶粘有防撞头7，同时压板5的下端面螺栓连接有检测头17，检测头17的下方设置有放置槽14，且放置槽14的前后两侧均设置有顶紧板13，并且顶紧板13通过轴承9与丝杆4相连接，同时丝杆4与支撑块8相连接，滑动槽10一侧的上方设置有拉出口16，且拉出口16的上部螺栓连接有盖板15。

本例的支撑板3的中间部位贯穿设置有丝杆4，且丝杆4与支撑板3互为垂直设置，并且丝杆4与固定块12为螺纹连接，这样设置起到使丝杆4与固定块12进行连接的作用，进而调节压板5的下降高度。

压板5与支撑板3之间互为平行安装，且压板5下端面等距排列有检测头17，并且检测头17与放置槽14互为对应设置，同时检测头17与其下方放置槽14的正上方，这样设置可使检测头17对放置槽14内部的建筑材料进行检测。

防撞头7的高度大于固定块12的高度，且防撞头7的材质为橡胶材质，这样设置起到可避免在固定块12与支撑板3分离后，避免在压板5上下移动的过程中，固定块12与支撑板3之间发生碰撞。

滑动槽10与拉出口16相连通，且滑动槽10的高度与拉出口16的宽度相同，这样设置可使支撑板3通过拉出口16从滑动槽10内移出，方便对支撑板3的拆卸。

滑动口11的孔径大于支撑板3上丝杆4的最大直径，且滑动口11贯穿支撑板3，这样设置起到使丝杆4在滑动口11内部上下滑动的作用，进而方便对建筑材料做碰撞检测。

工作原理：在使用该建筑工程质量检测装置时，在需要对建筑板材进行检测时，先将待检测的建筑板材依次放入到4个滑动槽10内，并旋紧检测装置主体1下部2个支撑块8上的丝杆4，进而使顶紧板13对建筑板材进行夹紧，然后，转动支撑板3上的丝杆4，丝杆4在与固定块12的咬合下，通过轴承9带动压板5向下移动，进而使防撞头7与建筑板材表面接触，然后，用手推动支撑板3上丝杆4上方的把手，使支撑板3的两端通过轴承9在滑动口11内部滑动，防撞头7在建筑板材表面进行滑动，然后，在反向转动支撑板3上转动丝杆4，丝杆4在与固定块12的咬合下，通过轴承9带动压板5向上移动，此时，可观察4个建筑板材表面的耐磨程度；

将固定块12上的螺栓拆卸下来，再转动固定块12，使固定块12通过丝杆4转动到压板5上端面，使固定块12与压板5接触，此时，使用者便可使用检测锤捶打支撑板3上丝杆4上方的把手，丝杆4在支撑板3上的滑动口11内部向下移动，进而通过轴承9带动压板5向下移动，进而使防撞头7与建筑板材表面发生碰撞，此时，便可观察建筑板材表面的耐碰撞程度，以上便完成该建筑工程质量检测装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。