一种线缆拉力试验治具的制作方法

本实用新型涉及线缆测试辅助工具，尤其涉及一种线缆拉力试验治具。

背景技术：

线缆拉力测试是测量线缆是否符合要求的一个必测要素，线缆在出厂前均需要进行拉力测试，保证线缆出厂时的强度符合要求。现有技术中在对线缆进行拉力测试时一般采用拉力试验机进行相关的测试，测试时利用工具将线缆固定于拉力试验机上。但是现有技术中应用于拉力试验机上的测试夹具无法旋转，即仅能对线缆一个方向上的拉力进行测试，而在实际使用过程中线缆往往需要承受不同方向的拉力，从而造成线缆拉力测试不准确，影响了线缆的性能。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种线缆拉力试验治具，旨在克服现有技术中应用于拉力试验机上的夹具无法旋转，造成线缆拉力测试精度低的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆拉力试验治具，包括底座，在所述底座上设置有立板，在所述立板上转动连接有回转盘，在所述立板上设置轴孔，在所述回转盘上设置有与所述轴孔配合的轴体，所述轴体贯穿所述轴孔，并且，所述轴体向所述立板远离所述回转盘的方向延伸，在所述立板还设置有锁紧所述轴体的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置于所述立板上并与所述轴体配合的筒体，在所述筒体上设置有锁紧所述轴体的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉利用摩擦力锁紧所述轴体，所述立板位于所述回转盘与所述筒体之间，在所述立板上还设置有夹紧导线的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板，在所述回转盘上设置有导轨，在所述夹板上设置有与所述导轨配合的滑槽，在所述回转盘上还设置有推动所述夹板移动并夹紧或松开线缆的螺杆，在所述回转盘上设置有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆的轴线与所述导轨平行。

本实用新型提供的一种线缆拉力试验治具，包括底座，在底座上设置有立板，在立板上转动连接有回转盘，回转盘通过轴体转动连接于立板上，在立板上设置有筒体，在筒体上设置有锁紧轴体的锁紧螺钉，回转盘相对于立板可以旋转，并且，锁紧螺钉利用摩擦力锁紧轴体，回转盘相对于底座的夹角可以无级调节，从而有利于线缆的拉力试验，优化了线缆拉力试验治具的性能。在回转盘上设置有夹紧线缆的夹紧机构，夹紧机构包括夹板和导轨，螺杆推动夹板移动以夹紧线缆，缆线固定牢固，提高了线缆拉力试验机的试验精度。

作为优选，在所述回转盘上设置有设置螺孔的支耳，所述支耳通过螺钉固定于所述回转盘上。

支耳的设置使得螺杆设置位置灵活，优化了螺杆的操作性能。

作为优选，所述夹板包括动板和静板，所述滑槽开设于所述动板上，所述静板与所述回转盘为一体式结构。

采用静板和动板配合夹紧线缆，夹紧机构操作方便，并且线缆相对于回转盘具有正确的位置，回转盘受力均匀，优化了线缆拉力试验治具的稳定性。

作为优选，在所述动板和所述静板上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与线缆接触，并且，所述橡胶垫粘接于所述动板、静板上。

橡胶垫的设置可以有效地避免动板、静板夹伤线缆，优化了线缆拉力试验治具的性能。

作为优选，在所述立板上设置有指示静板与底座之间夹角的刻度线，在所述回转盘上设置有与所述刻度线配合的指针，所述指针通过螺钉固定于所述回转盘上。

刻度线及指针的设置可以方便地调整静板相对于底座的夹角，优化了线缆拉力试验治具的性能。

作为优选，所述锁紧螺钉均布于所述筒体的圆周上，在所述锁紧螺钉上设置有便于旋转所述锁紧螺钉的手柄，所述手柄与所述锁紧螺钉为一体式结构，并且，所述手柄上套设有橡胶套，在所述橡胶套上设置有增大所述橡胶套摩擦系数的花纹。

手柄的设置使得锁紧螺钉操作方便，优化了锁紧螺钉的操作性能。

作为优选，所述轴体与所述回转盘为一体式结构，并且，在所述轴体上设置增大所述轴体摩擦系数的网状纹，锁紧螺钉锁紧轴体时，所述锁紧螺钉与所述网状纹接触。

网状纹的设置增大了轴体的摩擦系数，有利于锁紧螺钉锁紧轴体，提高了线缆拉力试验的精度。

本实用新型提供的一种线缆拉力试验治具，具有如下优点：

座体上设置有立板，在立板上设置有回转盘，回转盘通过轴体转动连接于立板上，在立板上还设置有锁紧轴体的锁紧机构，锁紧机构包括与轴体配合的筒体，在筒体上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉利用摩擦力锁紧轴体，轴体相对于底座的角度可以无级调节，优化了线缆拉力试验机的性能。夹紧机构主要用于夹紧线缆，提高了线缆拉力试验的精度。

附图说明

附图1是本实用新型一种线缆拉力试验治具的主视图，

附图2是本实用新型一种线缆拉力试验治具的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种线缆拉力试验治具作进一步说明。

实施例一

如图1，图2所示，一种线缆拉力试验治具，包括底座1，在所述底座1上设置有立板2，立板2可以与底座1为一体式结构，立板2也可以通过螺栓固定于底座1上。

在所述立板2上转动连接有回转盘3，在所述立板2上设置轴孔，在所述回转盘3上设置有与所述轴孔配合的轴体4，所述轴体4贯穿所述轴孔，并且，所述轴体4向所述立板2远离所述回转盘3的方向延伸，轴体4与轴孔配合，回转盘3绕轴体4的轴线回转。

在所述立板2还设置有锁紧所述轴体4的锁紧机构，所述锁紧机构包括设置于所述立板2上并与所述轴体4配合的筒体5，轴体4的一部分与筒体5配合，在所述筒体5上设置有锁紧所述轴体4的锁紧螺钉6，所述锁紧螺钉6利用摩擦力锁紧所述轴体4，所述立板2位于所述回转盘3与所述筒体5之间。

在所述立板2上还设置有夹紧导线的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板，在所述回转盘3上设置有导轨7，在所述夹板上设置有与所述导轨7配合的滑槽，在所述回转盘3上还设置有推动所述夹板移动并夹紧或松开线缆的螺杆8，在所述回转盘3上设置有与所述螺杆8配合的螺孔，所述螺杆8的轴线与所述导轨7平行。

本实施例中回转盘3绕轴体4的轴线回转，夹紧机构设置于回转盘3上，回转盘3在回转时即可调整线缆相对于底座1的夹角，从而使得拉力试验机可以对线缆进行不同角度的拉力试验。底座1固定于拉力试验机上，在底座1上可以设置装配孔，以配合螺栓或其它紧固件将底座1固定于拉力试验机上。

实施例二

本实施例介绍夹紧机构的具体结构。

如图1，图2所示，在所述回转盘3上设置有设置螺孔的支耳9，所述支耳9通过螺钉固定于所述回转盘3上。支耳9起到支撑螺杆8的作用，支耳9的设置使得螺杆8设置位置灵活，有利于线缆的夹紧操作。

所述夹板包括动板10和静板11，所述滑槽开设于所述动板10上，所述静板11与所述回转盘3为一体式结构。

该夹紧机构包括一个动板10和一个静板11，动板10可以相对于静板11移动，以松开或夹紧线缆，静板11不可以移动，静板11固定于回转盘3上，以配合动板10夹紧线缆。

夹紧机构也可以包括两个动板10，但是由于两个动板10均可以移动，线缆每次位于回转盘3上的位置都不一致，可能会造成回转盘3受力不均匀，并且，采用两个动板10时线缆夹紧操作不便。

夹紧机构包括一个动板10或两个动板10在此不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

在所述动板10和所述静板11上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与线缆接触，并且，所述橡胶垫粘接于所述动板10、静板11上。橡胶垫主要起到缓冲功能，以避免动板10、静板11夹伤线缆。

实施例三

本实施例介绍立板2及回转盘3的结构。

如图1所示，在所述立板2上设置有指示静板11与底座1之间夹角的刻度线12，在所述回转盘3上设置有与所述刻度线12配合的指针13，所述指针13通过螺钉固定于所述回转盘3上。

刻度线12可以涂设于立板2上，刻度线12也可以凹入立板2内，刻度线12的具体设置方式不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。

指针13也可以通过其它方式固定于回转盘3上，例如焊接或粘接等。

实施例四

本实施例介绍锁紧机构的具体结构。

如图2所示，所述锁紧螺钉6均布于所述筒体5的圆周上，在所述锁紧螺钉6上设置有便于旋转所述锁紧螺钉6的手柄14，所述手柄14与所述锁紧螺钉6为一体式结构，并且，所述手柄14上套设有橡胶套，在所述橡胶套上设置有增大所述橡胶套摩擦系数的花纹。

所述轴体4与所述回转盘3为一体式结构，并且，在所述轴体4上设置增大所述轴体4摩擦系数的网状纹，锁紧螺钉6锁紧轴体4时，所述锁紧螺钉6与所述网状纹接触，以增大锁紧螺钉6与轴体4之间的摩擦力，提高了锁紧机构的锁紧性能。

上述方案中采用锁紧机构锁紧轴体4，当然在实际设计时也可以采用三爪自定心卡盘替代锁紧机构，以将轴体4锁紧。三爪自定心卡盘可以通过螺钉固定于立板2上。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。