一种玻璃粉精确称量装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃粉称量技术领域，具体为一种玻璃粉精确称量装置。

背景技术：

玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性，随着科学技术飞速的发展，玻璃粉的应用领域也在不断的扩大，从而对玻璃粉称量用的装置进行创新与设计，对玻璃粉称量技术的发展起着推动的作用。

现有的玻璃粉称量用的装置，由于其不能对称量的玻璃粉进行缓冲减速传送，从而导致玻璃粉下落的速度较大，从而对称量机构称量结果的精确性造成影响，且由于其不能机械式的对称量的玻璃粉进行筛选、称量与传送，从而对称量装置的工作效率造成一定程度的影响，为此，我们提出一种玻璃粉精确称量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃粉精确称量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃粉称量用的装置，由于其不能对称量的玻璃粉进行缓冲减速传送，从而导致玻璃粉下落的速度较大，从而对称量机构称量结果的精确性造成影响，且由于其不能机械式的对称量的玻璃粉进行筛选、称量与传送，从而对称量装置的工作效率造成一定程度的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃粉精确称量装置，包括底座、振动盘口、出料口和导料槽，所述底座的顶端表面安装有振动盘体，且振动盘体的上方设置有进料口，所述振动盘口固定于振动盘体的一端表面，且振动盘口的一端嵌入于缓冲槽的顶端内部，所述出料口设置于缓冲槽的底端内部，且出料口的底端内部设置有称量结构，所述缓冲槽的外壁表面安装有显示屏，且缓冲槽的背面表面固定有驱动模块，所述驱动模块的一端表面连接有轴杆，且轴杆的贯穿于衔接块的内部，所述导料槽设置于缓冲槽的下方，且导料槽与底座之间为固定连接，所述出料口的上方设置有滑槽，且滑槽的内部连接有抽板，所述抽板的一端外壁表面连接有气缸，且气缸的一侧表面固定于缓冲槽的外壁表面。

优选的，所述进料口设置为喇叭装置，且进料口的竖直中心线与振动盘体的竖直中心线重合，并且振动盘体通过振动盘口与缓冲槽相连通。

优选的，所述缓冲槽的内部包括有中空柱、输料槽、凹口和第一挡板，所述缓冲槽的内部设置有中空柱，且中空柱的外壁表面焊接有输料槽，所述缓冲槽的顶端一侧设置有凹口，所述输料槽的一端表面设置有第一挡板。

优选的，所述输料槽设置为螺旋状结构，且第一挡板的一端伸出于输料槽的顶端表面一端。

优选的，所述称量结构的内部包括有称量盘、称量感应器和第二挡板，所述称量盘嵌入于出料口的底端内部，且称量盘的底端内部安装有称量感应器，所述称量盘的外壁表面设置有第二挡板，且称量盘的背面表面连接有衔接块。

优选的，所述称量盘通过衔接块与轴杆的配合与出料口之间构成旋转结构，且导料槽、称量盘与出料口之间的尺寸在依次的减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一挡板的设置使得其可对输料槽顶端表面输送的玻璃粉进行防护，从而降低了玻璃粉在传输的过程中洒落至输料槽的外部，从而对玻璃粉造成浪费，输料槽螺旋状结构的设置，使得其可对振动盘口释放的物料进行缓冲减速，从而降低了由于玻璃粉下降速度较大，对称量盘称量结果的准确性造成影响，从而导致该称量装置称量数据的误差较大，从而对其的使用性能造成影响；

2.本实用新型通过导料槽、称量盘与出料口之间尺寸的设置，使得称量盘可全方位的对出料口内部释放的玻璃粉进行承接，以及使得导料槽可多方位的对称量盘释放的玻璃粉进行接料与传送，从而降低了称量传输过程中玻璃粉外漏等现象产生的概率，且当称量盘顶端玻璃粉质量达到一定程度时，通过气缸的伸缩可将抽板对称量盘与出料口之间的连通处进行分隔，以此来对称量盘顶端玻璃粉称量的质量进行控制，其次通过轴杆的旋转，使得称量盘在出料口的底端内部下方进行旋转，以此来将其顶端称量有一定质量的玻璃粉进行传送，并且通过导料槽对该玻璃粉进行传送即可；

3.本实用新型通过进料口喇叭状结构的设置，可加快其内部玻璃粉聚拢所用的时间，从而可在一定程度上加快该称量装置称量所用的时间，且通过振动盘体可对称量前的玻璃粉进行一定程度的筛选，从而对称量玻璃粉的尺寸大小进行一定程度的限制，从而为玻璃粉之后加工工作的进行提供便利，且通过振动盘口可将筛选后的玻璃粉进行传输。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、底座；2、振动盘体；3、进料口；4、振动盘口；5、缓冲槽；501、中空柱；502、输料槽；503、凹口；504、第一挡板；6、出料口；7、称量结构；701、称量盘；702、称量感应器；703、第二挡板；8、显示屏；9、驱动模块；10、轴杆；11、衔接块；12、导料槽；13、滑槽；14、抽板；15、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃粉精确称量装置，包括底座1、振动盘口4、出料口6和导料槽12，底座1的顶端表面安装有振动盘体2，且振动盘体2的上方设置有进料口3，进料口3设置为喇叭装置，且进料口3的竖直中心线与振动盘体2的竖直中心线重合，并且振动盘体2通过振动盘口4与缓冲槽5相连通，进料口3喇叭状结构的设置，可加快其内部玻璃粉聚拢所用的时间，从而可在一定程度上加快该称量装置称量所用的时间，且通过振动盘体2可对称量前的玻璃粉进行一定程度的筛选，从而对称量玻璃粉的尺寸大小进行一定程度的限制，从而为玻璃粉之后加工工作的进行提供便利，且通过振动盘口4可将筛选后的玻璃粉进行传输；

振动盘口4固定于振动盘体2的一端表面，且振动盘口4的一端嵌入于缓冲槽5的顶端内部，缓冲槽5的内部包括有中空柱501、输料槽502、凹口503和第一挡板504，缓冲槽5的内部设置有中空柱501，且中空柱501的外壁表面焊接有输料槽502，输料槽502设置为螺旋状结构，且第一挡板504的一端伸出于输料槽502的顶端表面一端，第一挡板504的设置使得其可对输料槽502顶端表面输送的玻璃粉进行防护，从而降低了玻璃粉在传输的过程中洒落至输料槽502的外部，从而对玻璃粉造成浪费，输料槽502螺旋状结构的设置，使得其可对振动盘口4释放的物料进行缓冲减速，从而降低了由于玻璃粉下降速度较大，对称量盘701称量结果的真实性造成影响，从而导致该称量装置称量数据的误差较大，从而对其的使用性能造成影响，缓冲槽5的顶端一侧设置有凹口503，输料槽502的一端表面设置有第一挡板504；

出料口6设置于缓冲槽5的底端内部，且出料口6的底端内部设置有称量结构7，称量结构7的内部包括有称量盘701、称量感应器702和第二挡板703，称量盘701嵌入于出料口6的底端内部，且称量盘701的底端内部安装有称量感应器702，称量盘701通过衔接块11与轴杆10的配合与出料口6之间构成旋转结构，且导料槽12、称量盘701与出料口6之间的尺寸在依次的减小，导料槽12、称量盘701与出料口6之间尺寸的设置，使得称量盘701可全方位的对出料口6内部释放的玻璃粉进行承接，以及使得导料槽12可多方位的对称量盘701释放的玻璃粉进行接料与传送，从而降低了称量传输过程中玻璃粉外漏等现象产生的概率，且当称量盘701顶端玻璃粉质量达到一定程度时，通过气缸15的伸缩可将抽板14对称量盘701与出料口6之间的连通处进行分隔，以此来对称量盘701顶端玻璃粉称量的质量进行控制，其次通过轴杆10的旋转，使得称量盘701在出料口6的底端内部下方进行旋转，以此来将其顶端称量有一定质量的玻璃粉进行传送，并且通过导料槽12对该玻璃粉进行传送即可，称量盘701的外壁表面设置有第二挡板703，且称量盘701的背面表面连接有衔接块11，缓冲槽5的外壁表面安装有显示屏8，且缓冲槽5的背面表面固定有驱动模块9，驱动模块9的一端表面连接有轴杆10，且轴杆10的贯穿于衔接块11的内部，导料槽12设置于缓冲槽5的下方，且导料槽12与底座1之间为固定连接，出料口6的上方设置有滑槽13，且滑槽13的内部连接有抽板14，抽板14的一端外壁表面连接有气缸15，且气缸15的一侧表面固定于缓冲槽5的外壁表面。

工作原理：对于这类的玻璃粉精确称量装置，使用时首先将称量的玻璃粉投放至进料口3的内部，其次通过振动盘体2可对进料口3内部释放的玻璃粉进行振动筛选，从而可对称量玻璃粉的尺寸大小进行一定程度的限制，从而可为玻璃粉之后加工工作的进行提供便利，其次通过振动盘口4对筛选后的玻璃粉进行传送，且通过螺旋状结构的输料槽502来对振动盘口4释放的玻璃粉进行缓冲减速传输，从而降低了由于玻璃粉下降速度较大，对称量盘701称量结果的真实性造成影响，从而导致该称量装置称量数据的误差较大，从而对其的使用性能造成影响；

且通过气缸15的伸缩将出料口6与称量盘701之间连通的面积进行调节，从而使得称量盘701内部安装的称量感应器702可对下落的玻璃粉进行感应称量，该称重感应器702的型号为STC-100KG，以此来对该称量装置称量的精确性进行保障，待称量盘701顶端玻璃粉质量达到一定程度时，通过气缸15的伸缩将出料口6与称量盘701之间的连通处进行关闭，其次通过驱动模块9的转动带动轴杆10的旋转，从而使得称量盘701在出料口6底端内部进行旋转，从而可对其顶端称量的玻璃粉进行释放，最后通过导料槽12对称量后的玻璃粉进行传送即可，这样便完成了该玻璃粉精确称量装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。