拖拉机变速箱拨叉综合检具的制作方法

本实用新型属于拨叉制造技术领域，尤其涉及一种拖拉机变速箱拨叉综合检具。

背景技术：

拨叉是拖拉机变速箱换挡系统中直接的执行元件，一般拨叉包括拨叉头和拨叉脚，拨叉脚有两个，两个拨叉脚之间形成圆形拱形的凹部，拨叉轴上设置有轴孔，拖拉机拨叉一般是铸造件经过精测，精镗加工而成，变速箱中对拨叉的空间精度要求较高，又由于拨叉空间结构复杂，对拨叉垂直度、关键尺寸和空间尺寸的检测比较困难，必须制作专门的检测工装。

现有技术中汽车等高端机械产品的拨叉大多采用通用的三坐标进行检测及检测各部位的专用检具进行检测，针对拖拉机变速箱拨叉检测工装几乎没有；前者检测效率低，数据采集难度大，所需工装多，后者更是无法对入厂拨叉的质量进行监控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拖拉机变速箱拨叉综合检具，解决拖拉机变速箱拨叉空间尺寸，关键尺寸及垂直度的缺乏检测手段问题，提高拨叉检测的准确度及检测效率。

本实用新型提供了一种拖拉机变速箱拨叉综合检具，包括底座,所述底座上设有拨叉脚口检测板及拨叉头轴孔检测芯轴，所述拨叉脚口检测板与拨叉头轴孔检测芯轴之间形成容纳拨叉的空间，所述拨叉脚口检测板的检测区域与拨叉的拨叉脚口接触，用于检测拨叉脚口，所述拨叉头轴孔检测芯轴的检测区域与拨叉的拨叉头轴孔接触，用于检测拨叉头轴孔；

所述底座开有拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔，所述拨叉头轴孔检测芯轴插入所述拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔内，并可沿所述拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔向下滑动。

进一步地，所述拨叉脚口检测板的检测区域呈等腰梯形状，其上端尺寸对应于拨叉脚口的最小设计尺寸，下端尺寸对应于拨叉脚口的最大设计尺寸；进一步地，所述拨叉头轴孔检测芯轴的检测区域呈椎形状，其上端面直径对应于拨叉头轴孔的最小设计尺寸，下端面直径对应于拨叉头轴孔的最大设计尺寸。

进一步地，所述底座开有拨叉脚口检测板定位导向孔，所述拨叉脚口检测板底部与所述拨叉脚口检测板定位导向孔卡接。

进一步地，该检具还包括套入所述拨叉头轴孔检测芯轴上端的垫环及锁紧螺母。

进一步地，所述拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔向下延伸方向连接有加长导向套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

解决了拖拉机变速箱拨叉空间尺寸，关键尺寸及垂直度的检测问题，极大的提高了拨叉检测的准确度及检测效率。

附图说明

图1是本实用新型拖拉机变速箱拨叉综合检具的结构示意图；

图2是本实用新型拖拉机变速箱拨叉综合检具底座的结构示意图；

图3是本实用新型拨叉脚口检测板检测区域的示意图；

图4是本实用新型拨叉头轴孔检测芯轴检测区域的示意图；

图5是应用本实用新型进行拨叉检测的示意图。

图中标号：

1-底座；2-拨叉脚口检测板；3-拨叉头轴孔检测芯轴；4-垫环；5-锁紧螺母；6-拨叉脚口检测板定位导向孔；7-拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔；8-拨叉脚口检测板检测区域；9-拨叉；10-拨叉脚口侧端面；11-拨叉头轴孔检测芯轴检测区域；12-螺纹；13-加长导向套；14-拨叉脚口；15-拨叉头轴孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参图1、图2、图5所示，本实施例提供了一种拖拉机变速箱拨叉综合检具，包括底座1,底座1上设有拨叉脚口检测板2及拨叉头轴孔检测芯轴3，拨叉脚口检测板2与拨叉头轴孔检测芯轴3之间形成容纳拨叉9的空间，拨叉脚口检测板2的检测区域与拨叉9的拨叉脚口14接触，用于检测拨叉脚口14，拨叉头轴孔检测芯轴3的检测区域与拨叉9的拨叉头轴孔15接触，用于检测拨叉头轴孔15；

底座1开有拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔7，拨叉头轴孔检测芯轴3插入拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔7内，并可沿拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔7向下滑动。

通过该拖拉机变速箱拨叉综合检具，能够解决拖拉机变速箱拨叉空间尺寸，关键尺寸及垂直度的问题，极大地提高拨叉检测的准确度及检测效率。

在本实施例中，拨叉脚口检测板2的检测区域呈等腰梯形状，其上端尺寸对应于拨叉脚口14的最小设计尺寸，下端尺寸对应于拨叉脚口14的最大设计尺寸，可以检测出拨叉脚口设计尺寸范围内的任何尺寸。

在本实施例中，拨叉头轴孔检测芯轴3的检测区域呈椎形状，其上端面直径对应于拨叉头轴孔15的最小设计尺寸，下端面直径对应于拨叉头轴孔15的最大设计尺寸，可以检测出拨叉头轴孔设计尺寸范围内的任何尺寸。

在本实施例中，底座1开有拨叉脚口检测板定位导向孔6，拨叉脚口检测板2底部与拨叉脚口检测板定位导向孔6卡接。

在本实施例中，该检具还包括套入拨叉头轴孔检测芯轴3上端的垫环及锁紧螺母5，拨叉头轴孔检测芯轴3上端设有螺纹12，锁紧螺母5与螺纹12配合拧紧。

在本实施例中，拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔7向下延伸方向连接有加长导向套13。

下面对本实用新型作进一步详细说明。

参图3、图4、图5所示，该拖拉机变速箱拨叉综合检具由底座1、拨叉脚口检测板2、拨叉头轴孔检测芯轴3，垫环4和锁紧螺母5等部件组成，结合拨叉9的拨叉脚口中心与拨叉头轴孔中心的空间位置尺寸，在底座1上加工出相应的位置导向孔，即拨叉脚口检测板定位导向孔6及拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔7，把拨叉脚口检测板2和拨叉头轴孔检测芯轴3插入相应的定位导向孔且拨叉头轴孔检测芯轴3可以沿着拨叉头轴孔检测芯轴定位导向孔7向下滑动。拨叉脚口检测板(上部)检测区域8呈等腰梯形样式两底角接近90°，梯形的上端尺寸d0等于拨叉脚口最小设计尺寸，下端尺寸d1等于拨叉脚口最大设计尺寸；拨叉头轴孔检测芯轴检测区域11呈椎形(检测区域为椎体)，上端面直径d2为轴孔最小的设计尺寸，下端面直径d3为轴孔最大设计尺寸；检测时把拨叉头轴孔插入拨叉头轴孔检测芯轴3上部缓缓向下(当拨叉头停到检测芯轴锥形检测区域时，则拨叉头轴孔的尺寸符合设计要求)，在拨叉头轴孔检测芯轴3上垫上圆形垫环4并在上面拧上锁紧螺母5，调整拨叉9使拨叉脚口套入拨叉脚口检测板2，如果拨叉脚口和拨叉头轴孔都能够插入到拨叉脚口检测板2及拨叉头轴孔检测芯轴3相应的检测区域，这说明被检测拨叉9的拨叉脚口中心与拨叉头轴孔中心的位置度、拨叉脚孔尺寸及拨叉头轴孔尺寸符合设计尺寸，此时，用高度尺则可以检测拨叉脚口侧端面10与拨叉头轴孔的垂直度。底座1上的两个定位导向孔位置，要根据设计尺寸加工，导向孔位置度关系到检测拨叉的拨叉脚口中心与拨叉头轴孔中心的位置度。

本实用新型结构简单，检测可靠，检验效率高，同样适用于汽车等其他机械行业的零部件检测，具体包括如下技术效果：

1)该检具是综合性检具，可以方便快捷可靠的检测拨叉的所有关键尺寸，包括：可以检测拨叉的拨叉脚口中心与拨叉头轴孔中心的位置度，拨叉脚孔尺寸及拨叉头轴孔尺寸符合设计尺寸，用高度尺测量拨叉脚口侧端面，则可以准确检测拨叉脚口侧端面与拨叉头轴孔的垂直度。

2)拨叉脚口检测板检检测区域呈等腰梯形，可以检测出拨叉脚口设计尺寸范围内的任何尺寸。

3)拨叉头轴孔检测芯轴检测区域为椎形，可以检测出拨叉头轴孔设计尺寸范围内的任何尺寸。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。