一种圆筒状工件内径和高度检具的制作方法

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种圆筒状工件内径和高度检具。

背景技术：

在热处理工艺完成后，一般都需要对工件进行检测，对于圆筒状的工件需要检测整个工件的内壁。现有技术中，圆筒状工件内壁一般是用卡尺进行检测，但是，因为圆筒状工件有一定高度，导致卡尺对圆筒状工件各个高度处的的内径检测需要分步进行，检测效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种圆筒状工件内径和高度检具，可以一次性完成对圆筒状工件各个高度处的内径进行检测，提高检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种圆筒状工件内径和高度检具，包括底板、支架、转盘以及条形板；所述支架上设置有竖直导轨和气缸，所述竖直导轨的滑块上设置有支板，所述支板上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上设置有连接滑块，所述连接滑块上设置有检测杆和校准杆，所述检测杆上设置有刻度，所述连接滑块上还设置有手动柄，所述底板上设置有立座，所述立座上设置有铰支座，所述条形板与铰支座铰接，所述底板通过轴承与转盘的回转中心连接，所述转盘上设置有圆孔，所述转盘的圆心部设置有三分之二圆筒部，所述转盘上设置有斜槽、方形槽和别销。

进一步的，所述检测杆和校准杆位于转盘的上方，所述检测杆和校准杆互相平行，所述检测杆和校准杆均垂直于支板，所述检测杆和校准杆之间的距离固定。

进一步的，所述转盘上的圆孔关于转盘的回转中心呈圆周阵列状，所述转盘上的斜槽和方形槽均关于转盘的回转中心呈圆周阵列状。

进一步的，所述条形板的形状与斜槽的形状像配合，所述方形槽关于斜槽对称，所述别销的形状与方形槽内壁的形状相配合。

进一步的，所述圆筒部的内部深度与圆孔的深度相同，所述气缸的活塞杆垂直于转盘。

本实用新型的有益效果为：一种圆筒状工件内径和高度检具，通过底板、支架、转盘、条形板、校准杆、检测杆、圆孔以及圆筒部的配合使用，可以一次性完成对圆筒状工件各个高度处的内径进行检测，提高检测效率，结构简洁，操作简便，保证工件质量，提高企业营收。

附图说明

图1为本实用新型一种圆筒状工件内径和高度检具的轴测图。

图2为本实用新型一种圆筒状工件内径和高度检具的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种圆筒状工件内径和高度检具的另一部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、竖直导轨；4、气缸；5、支板；6、水平滑轨；7、连接滑块；71、手动柄；8、检测杆；9、校准杆；10、立座；11、支座；12、条形板；13、转盘；131、斜槽；132、方形槽；133、别销；14、回转中心；15、圆孔；16、圆筒部；17、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种圆筒状工件内径和高度检具，包括底板1、支架2、条形板12以及转盘13；所述支架2上设置有竖直导轨3和用于推动支板5的气缸4，所述竖直导轨3的滑块上设置有支板5，所述支板5上设置有水平滑轨6，所述水平滑轨6上设置有连接滑块7，所述连接滑块7上设置有用于检测圆柱状工件内径检测杆8和用于确定检测杆8是否到达圆孔15底部的校准杆9，所述检测杆8上设置有刻度，检测杆8还可以测量圆筒状工件的高度，所述连接滑块7上还设置有用于调节连接滑块7的手动柄71，所述底板1上设置有立座10，所述立座10上设置有铰支座11，所述条形板12与铰支座11铰接，所述底板1通过轴承与转盘13的回转中心14连接，所述转盘13上设置有圆孔15，所述转盘13的圆心部设置有三分之二圆筒部16，所述转盘13上设置有便于条形板12卡入的斜槽131、用于插入别销133的方形槽132和用于防止条形板转动的别销133。

所述检测杆8和校准杆9位于转盘13的上方，所述检测杆8和校准杆9互相平行，所述检测杆8和校准杆9均垂直于支板5，所述检测杆8和校准杆9之间的距离固定，是检测杆8和校准杆9分别插入圆孔15和圆筒部16。

所述转盘13上的圆孔15关于转盘13的回转中心14呈圆周阵列状，使转盘13每旋转90度可以检测一个工件，所述转盘13上的斜槽131和方形槽132均关于转盘13的回转中心14呈圆周阵列状，以固定转盘13的位置。

所述条形板12的形状与斜槽131的形状像配合，所述方形槽132关于斜槽131对称，所述别销133的形状与方形槽132内壁的形状相配合。

所述圆筒部16的内部深度与圆孔15的深度相同，所述气缸4的活塞杆垂直于转盘13。

本实用新型的工作原理：首先，将圆筒状工件放入圆孔15内，转动转盘13，将条形板12卡入斜槽131内，同时，别销131插入方形槽132内，固定转盘13，滑动手动柄71，使连接滑块7滑至挡块17的位置，此时检测杆8位于圆孔15的正上方，校准杆9位于圆筒部16的正上方，气缸4的活塞杆伸出，校准杆9伸入圆筒部16，检测杆8伸入工件，观察圆筒部16侧边，如果校准杆9顶住圆筒部16底端，则工件为良品，人工读出检测杆8上的刻度，如果校准杆9不能顶住圆筒部16底端，则工件为次品，气缸4的活塞杆收缩，转动转盘13，使转盘13转动90度，开始检测下一个工件。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。