一种新型的肠外营养输液的加量差错核对装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种新型的肠外营养输液的加量差错核对装置。

背景技术：

全肠外营养输液(total parenteral nutrition,TPN)是临床营养支持治疗的重要手段之一,TPN一般组分多且复杂，包括了葡萄糖注射液、脂肪乳注射液、氨基酸注射液、电解质注射液、维生素注射液、微量元素注射液等,在TPN的调配过程中，需要将各组分按照一定顺序加入到一次性营养袋中，由于组分较多，加入的过程中容易出错，影响了临床治疗的安全性,较易的差错包括组分漏加入、加入量不足、过量加入或组分混淆等，称为加药差错,加药差错在成品输液复核时不易检查出来，如何高效准确的检查TPN加药差错对保障输液安全具有非常重要的意义。

现有的核对装置在称重时，由于组分是液体，组分会溢漏在称重装置上，致使称重装置清理起来比较困难，且在称重时，每次只能一种组分进行称重，导致整个称重过程需要耗费一定的时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型的肠外营养输液的加量差错核对装置，以解决背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述肠外营养输液的加量差错核对装置解决背景技术中提出的问题的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的肠外营养输液的加量差错核对装置，包括有称重底板和挡板，所述称重底板的上端设置有称重机构，且称重底板的下端两侧安置有防滑垫，所述挡板镶嵌于称重底板的外侧，且称重底板的内部连接有排污机构，所述称重底板的上端安装有支撑杆，且支撑杆的上端固定有显示屏；所述显示屏内设置控制电路板，所述控制电路板包括MCU处理器，所述MCU处理器与电源模块、压力传感器、显示屏屏幕、语音模块、打印机接口电性连接，所述打印机接口连接打印机。

优选的，所述称重机构的内部包括有压力传感器，且压力传感器与称重底板之间为粘接，所述压力传感器的上端安装有支撑架，且支撑架的上端设置有托盘。

优选的，所述托盘与支撑架之间为活动连接，其支撑架与压力传感器之间为固定连接，且压力传感器等距离排列在称重底板的上端。

优选的，所述挡板与称重底板之间为固定连接，且挡板的高度大于称重底板的高度。

优选的，所述排污机构的内部包括有排水口，且排水口与称重底板之间通过粘接，所述排水口的下端固定有排水管，且排水管的出口端安置有活塞。

优选的，所述排水口与称重底板之间为固定连接，且称重底板的正面上端呈网孔状结构，所述排水口与排水管之间为固定连接，且排水管呈倾斜状结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的肠外营养输液的加量差错核对装置，具备以下有益效果：

通过称重底板的上端设置有多个托盘，则可以同时对多个组分进行称重，减轻工作人员的工作量，加快称重速度，提高工作效率，有效的解决过去称重装置在称重时，每次只能一种组分进行称重，导致整个称重过程需要耗费一定的时间的问题；

挡板可以从称重机构的外围进行阻挡，防止称重时，液体组分从称重底板流动到桌面上，这样可以使溢漏出来的液体组分只能从称重底板的网孔部分渗透到排污机构内；

称重机构内溢漏下来的液体组分可以从称重底板的网孔部分渗透到排水口内，排水口将液体组分引流到排水管内，则可以对溢漏出来的液体组分进行统一处理，防止液体组分散乱在称重底板上，导致称重底板清理起来比较困难。

附图说明

图1为本实用新型的灌溉给水栓结构示意图。

图2为本实用新型的灌溉给水栓控制系统结构框图。

图3为本发明的称重电控系统原理框图。

图中：1、称重底板；2、称重机构；201、压力传感器；202、支撑架；203、托盘；3、防滑垫；4、挡板；5、排污机构；501、排水口；502、排水管；503、活塞；6、支撑杆；7、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种新型的肠外营养输液的加量差错核对装置，包括有称重底板1、称重机构2、压力传感器201、支撑架202、托盘203、防滑垫3、挡板4、排污机构5、排水口501、排水管502、活塞503、支撑杆6和显示屏7；所述显示屏7内设置控制电路板，所述控制电路板包括MCU处理器，所述MCU处理器与电源模块、压力传感器、显示屏屏幕、语音模块、打印机接口电性连接，所述打印机接口连接打印机。

称重底板1的上端设置有称重机构2，且称重底板1的下端两侧安置有防滑垫3，称重机构2的内部包括有压力传感器201，且压力传感器201与称重底板1之间为粘接，压力传感器201的上端安装有支撑架202，且支撑架202的上端设置有托盘203，托盘203与支撑架202之间为活动连接，其支撑架202与压力传感器201之间为固定连接，且压力传感器201等距离排列在称重底板1的上端，称重底板1的上端设置有多个托盘203，则可以同时对多个组分进行称重，减轻工作人员的工作量，加快称重速度，提高工作效率，有效的解决过去称重装置在称重时，每次只能一种组分进行称重，导致整个称重过程需要耗费一定的时间的问题；

挡板4镶嵌于称重底板1的外侧，且称重底板1的内部连接有排污机构5，挡板4与称重底板1之间为固定连接，且挡板4的高度大于称重底板1的高度，挡板4可以从称重机构2的外围进行阻挡，防止称重时，液体组分从称重底板1流动到桌面上，这样可以使溢漏出来的液体组分只能从称重底板1的网孔部分渗透到排污机构5内，排污机构5的内部包括有排水口501，且排水口501与称重底板1之间通过粘接，排水口501的下端固定有排水管502，且排水管502的出口端安置有活塞503，排水口501与称重底板1之间为固定连接，且称重底板1的正面上端呈网孔状结构，排水口501与排水管502之间为固定连接，且排水管502呈倾斜状结构，称重机构2内溢漏下来的液体组分可以从称重底板1的网孔部分渗透到排水口501内，排水口501将液体组分引流到排水管502内，则可以对溢漏出来的液体组分进行统一处理，防止液体组分散乱在称重底板1上，导致称重底板1清理起来比较困难，称重底板1的上端安装有支撑杆6，且支撑杆6的上端固定有显示屏7。

本实施例的工作原理：首先，医护人员将肠外营养输液的各个组分的单位体积重量参数维护到显示屏的MCU处理器的组分重量管理模块中，各个组分的单位体积重量参数为行业标准参数，这些参数可以烧录到MCU处理器。

然后，按照医嘱输入肠外营养输液的各个组分(一般包括葡萄糖注射液、脂肪乳注射液、氨基酸注射液、电解质注射液、维生素注射液、微量元素注射液)的体积参数，MCU处理器的组分重量汇总计算模块自动计算出肠外营养输液的各个组分的标准重量以及肠外营养输液总体标准重量。肠外营养输液总体标准重量计算公式为：G＝V1*g1+V2*g2+V3*g3+……+Vn*gn,其中V1、V2……Vn表示各个组分的医嘱标准体积，g1、g2……gn表示各个组分的单位体积重量，G为肠外营养输液总体标准重量。

开始称量各个组分时，按下触摸屏界面某一组分的控件开始称量，比如触摸选择葡萄糖注射液控件，然后在托盘上放置配药杯缓缓注入药液(配药杯的重量在软件程序中已经事先减去)。压力传感器将采集的葡萄糖注射液重量参数发送给MCU处理器，MCU处理器将称量得到的肠外营养输液的葡萄糖注射液实际重量与MCU处理器系统计算的配比需要的葡萄糖注射液标准重量对比，通过实际重量-标准重量，如果数值＝0，则表示没有加量差错；如果数值＞0，则表示加量过多，语音模块报警过多；如果数值＜0，则表示加量过少，语音模块报警过少。另外，实际重量-标准重量的阈值可以根据对于配药的严苛度人工设置，理论上阈值为0，但是实际中可以根据情况设置，比如实际重量-标准重量可以为0.1g-0.5g。如此循环完成所有组分的标准称重，这样就避免了各个组分加入量不足或过量加入。

称量完所有组分后，将所有组分加入一起然后称量，MCU处理器将称量得到的肠外营养输液的总重量与MCU处理器系统计算的肠外营养输液总体标准重量对比，二次判断配比是否有误，这样更加可靠，避免组分漏加入或组分混淆。

若肠外营养输液的各个组分的标准重量以及肠外营养输液总体标准重量称量均无误，MCU处理器控制打印机打印出最终的肠外营养输液信息清单，打印的肠外营养输液信息清单包括患者信息、各个组分重量和体积信息、肠外营养输液总重量信息。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。