一种卷板机壳气压扩张强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及卷板机壳生产检测技术领域，尤其涉及一种卷板机壳气压扩张强度检测装置。

背景技术：

目前，汽车上配套的电器部件中有多种带减速器的永磁式直流电动机，如：刮水电动机、座椅电动机、风窗升降电动机等，由于不同电机的应用领域不同，需要不同的电机来维持工作，因此对电机机壳的扩张强度（或称铆合强度）的要求也有所不同。

汽车用微电机对电机的精度较高，而对于电机机壳的扩张力的准确把握，能够为后续电机装配和运转时的稳定性提供有力的数据依据，能够保证电机的使用寿命。但是，目前的现有技术中对于卷板机壳扩张强度的测量还没有较好的测量设备。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种卷板机壳气压扩张强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，包括相互配合连接的进气测量组件、固定组件、导向组件、传动组件以及工作定位组件。

所述固定组件包括固定底座、前固定夹板以及后固定夹板，所述前固定夹板和所述后固定夹板分别设置在所述固定底座的两端。

所述导向组件横卧在所述固定组件内，所述导向组件的两端分别与所述前固定夹板以及所述后固定夹板固定连接，所述导向组件与所述前固定夹板以及所述后固定夹板垂直。

所述传动组件包括传动丝杆与调节板，所述传动丝杆与所述调节板固定连接，所述传动丝杆可活动地穿设在所述后固定夹板上，所述调节板可活动地穿设在所述导向组件上且位于所述前固定夹板与所述后固定夹板之间。

所述工作定位组件平行于所述导向组件且位于所述导向组件的正上方，所述工作定位组件包括前端、气带和后端，所述气带的两端分别与所述前端和所述后端密封连接，所述前端固定在所述前固定夹板上，所述后端固定在所述调节板上，所述前端设有进气通道，所述进气测量组件贯穿所述前固定夹板与所述进气通道密封连接。

优选地，所述进气测量组件包括进气管以及用以测量气压的气压表，所述气压表安装在所述进气管上，所述进气管贯穿所述前固定夹板与所述进气通道密封连接。

优选地，所述导向组件包括平行设置且水平方向上长度相同的第一线性导杆和第二线性导杆，所述第一线性导杆与所述第二线性导杆的两端分别固定在所述前固定夹板和所述后固定夹板上。

优选地，所述第一线性导杆以及所述第二线性导杆均贯穿所述调节板，且所述调节板的底部与所述固定底座之间的距离不小于2毫米，所述第一线性导杆以及所述第二线性导杆与所述调节板连接处套设有钢柱衬套。

优选地，所述前端包括在沿所述前固定夹板到所述调节板的方向上依次连接的定位夹块、进气夹头以及前固定夹块，所述后端包括后定位芯、气带压块以及后定位夹头；所述定位夹块设置在所述前固定夹板上，所述后定位夹头卡装在所述调节板上，所述气带的一端夹装在所述进气夹头与所述前固定夹块之间，所述气带的另一端夹装在所述后定位芯与所述气带压块之间，所述气带压块嵌装在所述后定位芯内；所述进气通道贯穿所述定位夹块、所述进气夹头以及所述前固定夹块与所述气带连通。

优选地，所述后固定夹板上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述传动丝杆的正上方且与所述传动丝杆贯穿所述后固定夹板所产生的穿孔相连通，所述螺纹孔内旋接有用以锁紧所述传动丝杆的螺柱。

优选地，所述传动丝杆远离所述调节板的一端设有手摇托盘，所述手摇托盘与所述传动丝杆的连接处设有扁位防转并锁死结构。

优选地，所述进气夹头与所述前固定夹块之间为开放式定位锁紧连接。

优选地，所述气带压块与所述后定位夹头之间为旋转卡扣连接。

优选地，所述进气夹头、所述前固定夹块、所述后定位芯以及所述气带压块的与所述气带接触的部位均设有圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用气带内充入的气体量，测量出气压强度，进而可有效地检测出卷板机壳产品的气压扩张强度即铆合强度，能为后续卷板机壳产品的装配和使用稳定性提供有力的数据依据；本实用新型操作简单，获取结果直接有效，装置密封性能好，能降低漏气率，保证测量的精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种卷板机壳气压扩张强度检测装置的正视图。

图2为本实用新型的一种卷板机壳气压扩张强度检测装置的俯视图。

图3为本实用新型的扁位防转并锁死结构的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2和图3，本实用新型一实施例的一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，包括相互配合连接的进气测量组件30、固定组件40、导向组件50、传动组件60以及工作定位组件70。

固定组件40包括固定底座3、前固定夹板4以及后固定夹板5，前固定夹板4和后固定夹板5分别设置在固定底座3的两端。

导向组件50横卧在固定组件40内，导向组件50的两端分别与前固定夹板4以及后固定夹板5固定连接，导向组件50与前固定夹板4以及后固定夹板5垂直。如图2所示，优选地，导向组件50包括平行设置且水平方向上长度相同的第一线性导杆16和第二线性导杆17，第一线性导杆16与第二线性导杆17的两端分别固定在前固定夹板4和后固定夹板5上。利用第一线性导杆16与第二线性导杆17相互配合的导向方式，能保证前固定夹块10与后定位夹头14的同轴度。如图1和图2所示，优选地，第一线性导杆16以及第二线性导杆17均贯穿调节板7，且调节板7的底部与固定底座3之间的距离不小于2毫米，一般以悬空2-5毫米为宜，能保证调节板7在第一线性导杆16和第二线性导杆17上调节活动时避免与固定底座3接触产生摩擦，能提高装置的使用寿命；第一线性导杆16以及第二线性导杆17与调节板7连接处套设有钢柱衬套18，利用钢柱衬套18能更方便的调节调节板7的位置。

传动组件60包括传动丝杆6与调节板7，传动丝杆6与调节板7固定连接，传动丝杆6可活动地穿设在后固定夹板5上，调节板7可活动地穿设在导向组件50上且位于前固定夹板4与后固定夹板5之间。

工作定位组件70平行于导向组件50且位于导向组件50的正上方，工作定位组件70包括前端71、气带11和后端72，气带11的两端分别与前端71和后端72密封连接，前端71固定在前固定夹板4上，后端72固定在调节板7上，进一步地，前端71包括在沿前固定夹板4到调节板7的方向上依次连接且相互平行的定位夹块8、进气夹头9以及前固定夹块10，后端包括后定位芯12、气带压块13以及后定位夹头14；定位夹块8设置在前固定夹板4上，后定位夹头14卡装在调节板7上的定位槽内，后定位夹头14与调节板7上的定位槽单边的间隙不大于0.02毫米，气带11的一端夹装在进气夹头9与前固定夹块10之间，气带11的另一端夹装在后定位芯12与气带压块13之间，气带压块13嵌装在后定位芯12内；前端71设有进气通道15，进一步地，进气通道15贯穿定位夹块8、进气夹头9以及前固定夹块10，进气测量组件30贯穿前固定夹板4与进气通道15密封连接。

优选地，进气测量组件30包括进气管1以及用以测量气压的气压表2，气压表2安装在进气管1上，进气管1贯穿前固定夹板4与进气通道15密封连接。进气管1便于连接进气通道15和外接的气泵，可根据气泵输出端的结构形状和尺寸配接相应的管接头，便于连接；气压表2设置在进气管1上，能实时测量进气量，便于实时观测气带11内的气压值。

如图1和图2所示，优选地，后固定夹板5上方开设有螺纹孔19，螺纹孔19位于传动丝杆6的正上方且与传动丝杆6贯穿后固定夹板5所产生的穿孔相连通，螺纹孔19内旋接有用以锁紧传动丝杆6的螺柱20，螺柱20在螺纹孔19内旋紧后能直接与传动丝杆6相抵，进而达到锁紧的效果。利用螺柱20的旋紧和旋松，可以锁紧和释放传动丝杆6，便于在传动丝杆6调节完成后将传动丝杆6锁紧固定。

如图1和图2所示，优选地，传动丝杆6远离调节板7的一端设有手摇托盘21。利用手摇托盘21能更方便的调节传动组件60前进和后退。如图3所示，手摇托盘21与传动丝杆6的连接处设有扁位防转并锁死结构22，利用传动丝杆6端部的扁位与手摇托盘21内扁位槽配合，能够将手摇托盘21与传动丝杆6之间连接锁紧，进而达到对手摇托盘21防自转和锁死的效果。

优选地，进气夹头9与前固定夹块10之间为开放式定位锁紧连接，左右间隙单边0.02毫米，用以在前固定夹块10磨损或毁坏时，方便更换。

如图1和图2所示，优选地，气带压块13与后定位夹头14之间为旋转卡扣连接，能在测量时方便取放卷板机壳产品。

如图1和图2所示，优选地，进气夹头9、前固定夹块10、后定位芯12以及气带压块13的与气带11接触的部位均设有圆角，如R1.0的倒圆角，用以防止气带11被刮破漏气。

本实用新型在实际工作过程中，首先保证气带11内充满气体时的体积要大于被测卷板机壳产品23内腔的体积，从而才能保证测量结果的准确性。在测量时，先将气带11的一端紧密夹紧在进气夹头9与前固定夹块10之间，将气带11的另一端紧密夹装在后定位芯12和气带压块13之间，然后将产品从后定位芯12套到气带11上，再将后定位夹头14与后定位芯12扣到一起，气带11压块与后定位夹头14旋转扣接，在气带11夹装时必须保证密封锁紧，避免漏气；通过传动丝杆6将调节板7调整到合适位置后，将后定位夹头14卡到调节板7上相应的定位槽内，将传动丝杆6固定，进而完成装配；然后利用气泵与进气管1连接，向气带11内充气，通过气压表2即可实时观测充气的压力，直到卷板机壳产品23张开，记录此时的气压值，即可得到卷板机壳产品23的扩张强度。

由上所述，本实用新型的一种卷板机壳气压扩张强度检测装置，利用气带内充入的气体量，测量出气压强度，进而可有效地检测出卷板机壳产品的气压扩张强度即铆合强度，能为后续卷板机壳产品的装配和使用稳定性提供有力的数据依据；本实用新型操作简单，获取结果直接有效，装置密封性能好，能降低漏气率，保证测量的精度。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。