一种应用于汽车举升机结构件制造的三坐标测量装置的制作方法

本实用新型涉及汽车生产领域，具体为一种应用于汽车举升机结构件制造的三坐标测量装置。

背景技术：

现有技术中，汽车举升机结构件在生产过程中，需要对外部尺寸进行检测，而现有的检测设备，均是将待检测的结构件逐个的吊装在检测设备的承载板上，效率较低，且结构件的转移次数较多，较为不便，系统性较差，操作繁琐，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种应用于汽车举升机结构件制造的三坐标测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种应用于汽车举升机结构件制造的三坐标测量装置，包括底架（1），所述底架（1）的上方设有横截面为圆形的水平转动板（2），底架（1）中心位置设有竖直圆通孔，底架（1）的上表面设有与竖直圆通孔同心的环形轨道槽，所述水平转动板（2）的底部中心位置固定连接传动柱（4），所述连接传动柱（4）贯穿竖直圆通孔，水平转动板（2）的底部与环形轨道槽对应的位置均匀设有多个可在环形轨道槽滚动的轨道轮（3）；所述底架（1）固定安装伺服电机（5）使伺服电机（5）的输出轴与传动柱（4）平行设置，所述输出轴的顶端和传动柱（4）的底端分别固定互相配合的传动齿轮（6），使伺服电机（5）的输出轴带动传动柱（4）转动；

所述水平转动板（2）顶部中心位置固定设有垂直于水平转动板（2）的竖直气缸（7），竖直气缸（7）周围设有竖直轨道架（8），所述竖直轨道架（8）内设有横截面为十字的柱型空槽，竖直气缸（7）的输出杆顶部固定连接竖直滑块（9），竖直滑块（9）为与竖直轨道架（8）内柱型空槽匹配的十字型柱体，竖直滑块（9）位于竖直轨道架（8）外侧的一个侧面固定连接水平气缸（10），水平气缸（10）周围设有水平轨道架（11），所述水平轨道架（11）内设有横截面为十字的柱型空槽，水平气缸（10）的输出杆端部固定连接水平滑块（12），水平滑块（12）为与水平轨道架（11）内柱型空槽匹配的十字型柱体，所述水平滑块（12）底部位于水平轨道架（11）下方的侧面固定安装检测头（13）；

所述底架（1）的侧面固定多个向外延伸的定位侧板（14），所述定位侧板（14）之间设置有承载机构，所述承载机构包括承载板（15），所述承载板（15）的下端固定多个支脚（16），所述支脚（16）的底端均安装有锁止万向轮（17）。

优选的，所述底架（1）的侧面固定4个呈十字型分布的定位侧板（14），定位侧板的两侧均设有开槽，开槽内设有磁板（18），所述承载板（15）的相邻两个侧面上设有卡槽，卡槽内设有磁板（18），将承载机构移动至相邻两个定位侧板（14）之间时，定位侧板（14）侧面的磁板（18）与承载板（15）侧面的磁板（18）吸附，使承载机构位于底架（1）的相应位置；保证能同时使用多个承载机构，方便承载机构的装卸，提高工作效率。

优选的，所述传动柱（4）与水平转动板（2）焊接固定；所述定位侧板（14）与底架（1）焊接固定；所述支脚（16）与承载板（15）焊接固定。

优选的，所述竖直轨道架（8）内设有横截面为十字的柱型空槽替换为t型空槽，相应的竖直滑块（9）替换为t字型柱体，其中t字型柱体位于竖直轨道架（8）外侧的一个侧面固定连接水平气缸（10）。

优选的，所述水平轨道架（11）内设有横截面为十字的柱型空槽替换为t型空槽，相应的水平滑块（12）替换为t字型柱体，所述水平滑块（12）底部位于水平轨道架（11）下方的侧面固定安装检测头（13）。

优选的，所述竖直轨道架（8）内设有横截面为十字的柱型空槽替换为工型空槽，相应的竖直滑块（9）替换为工字型柱体，其中工字型柱体位于竖直轨道架（8）外侧的一个侧面固定连接水平气缸（10）。

优选的，所述水平轨道架（11）内设有横截面为十字的柱型空槽替换为工型空槽，相应的水平滑块（12）替换为工字型柱体，所述水平滑块（12）底部位于水平轨道架（11）下方的侧面固定安装检测头（13）。

优选的，所述竖直轨道架（8）顶部和水平轨道架（11）端部均设有固封板，对竖直滑块（9）或水平滑块（12）起到限位作用。

竖直轨道架（8）与竖直滑块（9）可以为多种结构，其目的是实现竖直滑块（9）在竖直轨道架（8）内在竖直方向上移动；同样的，水平滑块（12）和水平轨道架（11）可以为多种结构，其目的是实现水平滑块（12）在水平轨道架（11）内在水平方向上移动。

优选的，所述伺服电机（5）与底架（1）用螺栓安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过各个机构的相互配合，实现了对构造件的立体检测，并通过多个可拆分的并方便移动的承载机构来配合检测机构使用，使得承载板的使用更加便捷，使得装置在对多个构造件进行检测时能够实现连续，极大的提高了装置的检测效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视剖面图。

附图标记中：底架1、水平转动板2、轨道轮3、传动柱4、伺服电机5、传动齿轮6、竖直气缸7、竖直轨道架8、竖直滑块9、水平气缸10、水平轨道架11、水平滑块12、检测头13、定位侧板14、承载板15、支脚16、万向轮17、磁板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2中所示，一种应用于汽车举升机结构件制造的三坐标测量装置，包括底架1，所述底架1的上方设有横截面为圆形的水平转动板2，底架1中心位置设有竖直圆通孔，底架1的上表面设有与竖直圆通孔同心的环形轨道槽，所述水平转动板2的底部中心位置固定连接传动柱4，所述连接传动柱4贯穿竖直圆通孔，水平转动板2的底部与环形轨道槽对应的位置均匀设有多个可在环形轨道槽滚动的轨道轮3；所述底架1固定安装伺服电机5使伺服电机5的输出轴与传动柱4平行设置，所述输出轴的顶端和传动柱4的底端分别固定互相配合的传动齿轮6，使伺服电机5的输出轴带动传动柱4转动；

所述水平转动板2顶部中心位置固定设有垂直于水平转动板2的竖直气缸7，竖直气缸7周围设有竖直轨道架8，所述竖直轨道架8内设有横截面为十字的柱型空槽，竖直气缸7的输出杆顶部固定连接竖直滑块9，竖直滑块9为与竖直轨道架8内柱型空槽匹配的十字型柱体，竖直滑块9位于竖直轨道架8外侧的一个侧面固定连接水平气缸10，水平气缸10周围设有水平轨道架11，所述水平轨道架11内设有横截面为工字的柱型空槽，水平气缸10的输出杆端部固定连接水平滑块12，水平滑块12为与水平轨道架11内柱型空槽匹配的工字型柱体，所述水平滑块12底部位于水平轨道架11下方的侧面固定安装检测头13；

所述底架1的侧面固定多个向外延伸的定位侧板14，所述定位侧板14之间设置有承载机构，所述承载机构包括承载板15，所述承载板15的下端固定多个支脚16，所述支脚16的底端均安装有锁止万向轮17；

其中，所述底架1的侧面固定4个呈十字型分布的定位侧板14，定位侧板的两侧均设有开槽，开槽内设有磁板18，所述承载板15的相邻两个侧面上设有卡槽，卡槽内设有磁板18，将承载机构移动至相邻两个定位侧板14之间时，定位侧板14侧面的磁板18与承载板15侧面的磁板18吸附，使承载机构位于底架1的相应位置；保证能同时使用多个承载机构，方便承载机构的装卸，提高工作效率；

其中，所述传动柱4与水平转动板2焊接固定；所述定位侧板14与底架1焊接固定；所述支脚16与承载板15焊接固定；所述伺服电机5与底架1用螺栓安装固定。

其中，所述竖直轨道架8顶部和水平轨道架11端部均设有固封板，对竖直滑块9或水平滑块12起到限位作用。

其中图1中底架1处位于水平转动板2下侧的位置为剖视图，竖直轨道架8内设有横截面为十字的柱型空槽，具体结构可见图2，所述水平轨道架11内设有横截面为工字的柱型空槽；途1中承载机构位于底架1的一侧，并未表示连接关系，其吸附方式如图2中所示。

本实用新型在工作时：

将待检测的构造件放置在承载板15的顶侧并移动至定位侧板14之间，承载板15与定位侧板14的磁板18相互吸引，使得承载板15能够等到位置的稳定，在对承载板15顶侧的构造件进行检测时，同时可以在其他三侧进行对承载板15的安装，并配合水平转动板2的转动，使得检测头13能够对多侧的构造件进行检测，极大的减短了构造件安装固定的时间，极大的提高了效率，伺服电机5通过传动齿轮组6带动传动柱4转动，传动柱4顶部的水平转动板2随之转动，并配合水平滑块12在水平轨道架11上的滑动，实现了检测头13的水平覆盖，竖直滑块9在竖直轨道架8上的移动，从而完成检测头13在竖直方向上的覆盖，进而保证了检测头13的正常工作，本实用新型通过各个机构的相互配合，实现了对构造件的立体检测，并通过多个可拆分的并方便移动的承载机构来配合检测机构使用，使得承载板15的使用更加便捷，使得装置在对多个构造件进行检测时能够实现连续，极大的提高了装置的检测效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。