提升机闸盘检测系统的制作方法

本实用新型涉及一种检测提升机闸盘处间隙的系统。

背景技术：

提升机的闸盘通常固定在回转辊上，通过闸瓦与闸盘接触的方式实现制动。闸瓦由油缸和弹簧共同驱动动作。松闸时，油缸动作、驱动闸瓦向远离闸盘的方向移动，同时弹簧压缩；制动时，油缸泄油，闸瓦在弹簧的驱动下向闸盘靠近直至接触。

根据国家《金属非金属矿山安全规程》规定，提升机的闸盘松闸后，其打开间隙必须在1mm左右，最大值不得超过2mm。

传统的提升机缺乏检测闸盘间隙的有效手段，一般是使用微动开关进行粗略的检测，不能精确地测得间隙值，经常出现信号误报警停机的问题。为了减少提升机的故障停车，有些操作人员甚至违规将该类故障保护屏蔽或拆除，为提升机的安全运行留下隐患。因此，如何精确、有效地测得闸盘间隙，是亟需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种提升机闸盘检测系统，其目的是：精确、有效地检测闸盘处的间隙。

本实用新型技术方案如下：

一种提升机闸盘检测系统，用于测量闸盘与闸瓦之间的间隙，所述闸盘设置在回转辊上，所述闸瓦由油缸和弹簧驱动动作，所述油缸包括固定设置的缸体和安装在缸体中的活塞杆，所述活塞杆上的活塞将缸体的内腔分隔为位于缸体前侧的收缩腔和位于缸体后侧的伸长腔，所述收缩腔通过管路连接有液压站，所述伸长腔内设有用于推动活塞杆向前侧移动的所述弹簧，所述闸瓦固定安装于所述活塞杆的前端，所述闸瓦相对于闸盘平行设置、用于与所述闸盘相接触实现制动；

所述闸瓦上安装有位移传感器，所述位移传感器朝向所述闸盘设置；

所述位移传感器通过安装套、球形垫片、第一斜垫片、第二斜垫片以及螺母安装在闸瓦上：所述安装套的内孔前端设有与所述位移传感器进行螺纹配合的螺纹孔；所述闸瓦的前端面开设有内凹槽，所述内凹槽的底面上设有球形凹槽，所述球形垫片套装在安装套上、后端面为与所述球形凹槽相配合的球形面、前端面与所述安装套外圆面上的肩面相配合；所述安装套从前至后依次穿过所述球形垫片、闸瓦、第一斜垫片和第二斜垫片后与所述螺母通过螺纹方式相连接；第一斜垫片和第二斜垫片叠装在一起，所述斜垫片为环形垫片，前端面与后端面之间的夹角为1°至3°；

所述检测系统还包括控制装置，所述控制装置与所述位移传感器相连接。

作为该装置的进一步改进：还包括温度传感器，所述温度传感器设置于闸瓦的旁侧，所述温度传感器与所述控制装置相连接。

作为该装置的进一步改进：所述缸体的后端面为固定设置的后盖，所述伸长腔内还设置有推环，所述推环前端面与弹簧的后端相接触，所述后盖上还设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺栓，所述螺栓的末端与所述推环的后端面相接触；所述弹簧的前端与活塞杆相接触。

作为该装置的进一步改进：所述液压站包括液压泵、油箱和二位三通电磁阀，所述液压泵的输入端与所述油箱相连通、输出端与所述二位三通电磁阀的第一输入端相连通，所述二位三通电磁阀的第二输入端与所述油箱相连通，所述二位三通电磁阀的输出端与所述油缸的收缩腔相连通；所述二位三通电磁阀与所述控制装置相连接。

作为该装置的进一步改进：所述二位三通电磁阀的输出端至油缸收缩腔的油路上还设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置相连接。

作为该装置的进一步改进：所述控制装置还连接有声光报警装置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型通过位移传感器检测闸盘与闸瓦间的间隙值，测量精度可达0.02mm，测量准确、可靠；（2）通过球形垫片结构和斜垫片机构，不仅可以调整位移传感器的方向，确保其与闸盘之间相垂直，减少测量误差，同时还能确保安装可靠，放置其受振动后出现松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种提升机闸盘检测系统，用于测量闸盘与闸瓦1之间的间隙，所述闸盘设置在回转辊上，所述闸瓦1由油缸和弹簧6驱动动作，所述油缸包括固定设置的缸体4和安装在缸体4中的活塞杆5，所述活塞杆5上的活塞将缸体4的内腔分隔为位于缸体4前侧的收缩腔和位于缸体4后侧的伸长腔，所述收缩腔通过管路连接有液压站，所述伸长腔内设有用于推动活塞杆5向前侧移动的所述弹簧6，弹簧6优选为叠装的碟簧，所述闸瓦1固定安装于所述活塞杆5的前端，所述闸瓦1相对于闸盘平行设置、用于与所述闸盘相接触实现制动。

进一步的，所述缸体4的后端面为固定设置的后盖8，所述伸长腔内还设置有推环7，所述推环7前端面与弹簧6的后端相接触，所述后盖8上还设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺栓9，所述螺栓9的末端与所述推环7的后端面相接触；所述弹簧6的前端与活塞杆5相接触。通过调整螺栓9改变推环7的位置，可以改变弹簧6的压缩程度，实现制动力和松闸间隙的调整。当制动力满足要求，需要单独调整松闸间隙时，应当对液压站的出油压力进行调整。

所述闸瓦1上安装有位移传感器2，所述位移传感器2朝向所述闸盘设置；所述位移传感器2选用上海海迎蓝自动化测控技术有限公司的GS-21Y型号传感器，其量程为10mm，测量精度可达0.02mm，具备IP67防护等级，可应用于油污严重、潮气严重的恶劣工况，不仅能够实现精确测量，而且还解决了行程开关在现场易锈蚀的问题。

所述检测系统还包括控制装置3，所述控制装置3与所述位移传感器2相连接，所述控制装置3为PLC，可以实时获取间隙数据，同时还连接有声光报警装置，一旦发现间隙值超出预设范围，可以发出警报提醒工作人员。

进一步的，检测系统还包括温度传感器12，所述温度传感器12设置于闸瓦1的旁侧，所述温度传感器12与所述控制装置3相连接，实时监测闸瓦1的温度。

所述液压站的具体结构为：包括液压泵、油箱和二位三通电磁阀10，所述液压泵的输入端与所述油箱相连通、输出端与所述二位三通电磁阀10的第一输入端相连通，所述二位三通电磁阀10的第二输入端与所述油箱相连通，所述二位三通电磁阀10的输出端与所述油缸的收缩腔相连通；所述二位三通电磁阀10与所述控制装置3相连接。PLC可以控制二位三通电磁阀10的切换，油缸的收缩腔通入液压油时将带动闸瓦1向后侧移动，使之松开，当收缩腔泄油时，弹簧6推动活塞杆5前移，实现制动。液压泵的输出端还应连接减压阀，用于微调出油压力，其连接方式为液压领域的公知常识，图1中进行了省略，具体原理不做赘述。

所述二位三通电磁阀10的输出端至油缸收缩腔的油路上还设有压力传感器11，所述压力传感器11与所述控制装置3相连接，用于实时监测出油压力。

本实用新型的主要创新点还在于所述位移传感器2的安装方式：如图2，位移传感器2通过安装套13、球形垫片14、第一斜垫片15、第二斜垫片16以及螺母17安装在闸瓦1上：所述安装套13的内孔前端设有与所述位移传感器2进行螺纹配合的螺纹孔；所述闸瓦1的前端面开设有内凹槽，所述内凹槽的底面上设有球形凹槽，所述球形垫片14套装在安装套13上、后端面为与所述球形凹槽相配合的球形面、前端面与所述安装套13外圆面上的肩面相配合；所述安装套13从前至后依次穿过所述球形垫片14、闸瓦1、第一斜垫片15和第二斜垫片16后与所述螺母17通过螺纹方式相连接；第一斜垫片15和第二斜垫片16叠装在一起，所述斜垫片为环形垫片，前端面与后端面之间的夹角为1°至3°。安装调试时，在螺母17紧固前，通过球形接触面可调整位移传感器2的角度，直至其检测值最小，此时，位移传感器2与闸盘之间为垂直关系，检测误差最小，可以通过点胶的方式固定安装套13的位置和角度；然而，由于加工误差的存在，安装套13与闸瓦1的后端面之间此时可能并不完全垂直，螺母17直接紧固可能导致安装套13的角度发生变化，因此需要通过两组斜垫片进行角度的调整：当两组斜垫片的最厚处于最薄处相对应时，斜垫片组件的前后端面相平行，当二者之间相互转动时，前后端面之间会产生一个微小的角度，再整体转动斜垫片组件，就可以使这个微小的角度抵消安装套13相对于闸瓦1后端面的倾斜角，此时紧固螺母17，螺母17可以与斜垫片组件的后端面全面接触，确保安全套的角度不发生变化。

本实用新型通过位移传感器2可以实时检测松闸后的间隙值，为操作人员和维修人员提供依据，确保安全生产的顺利进行。