智能自动标定静电法飞灰含碳量测量装置的制作方法

本实用新型涉及飞灰含碳量测量装置，具体涉及一种智能自动标定静电法飞灰含碳量测量装置。

背景技术：

飞灰可燃物含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行，正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平，合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性，减少污染物排放。目前飞灰可燃物含碳量在线测量技术主要有微波谐振法和失重灼烧法两种测量办法，这两种方法需要频繁从烟道中抽取飞灰样品，导致取样管路磨损、堵塞等问题存在，使得测量装置运行维护量过大，设备使用率低。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供一种智能自动标定静电法飞灰含碳量测量装置，解决现有测量方法需要多次取样，容易造成管路磨损，堵塞的问题。

技术方案：本实用新型所述的智能自动标定静电法飞灰含碳量测量装置，包括灼烧标定装置和静电测量装置，所述灼烧装置通过管道连接取样装置，所述静电测量装置包括静电天线和信号处理装置，所述信号处理装置与静电天线电连接，所述静电天线插入烟道中，所述灼烧标定装置与所述信号处理装置电连接。

其中，所述灼烧标定装置包括称重部件、灼烧部件和控制器，所述控制器与称重部件和灼烧部件均电连接以采集称重数据和控制灼烧部件工作。

所述灼烧标定装置还通过排灰管道与烟道连通。

所述信号处理装置包括放大电路、隔离电路和cpu处理电路，所述放大电路、隔离电路和cpu处理电路之间信号连接。

所述信号处理装置与静电天线通过信号电缆连接。

有益效果：本实用新型采用静电测量方法，测量周期短，无维护量，测量精度可以满足现有要求，并通过失重灼烧测量装置定期进行全自动标定，减少了人工操作和计算误差，实现了智能化运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是静电测量装置组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1-2所示，智能自动标定静电法飞灰含碳量测量装置，包括取样装置503，取样装置503通过管道连接灼烧标定装置，灼烧标定装置通过排灰管道504与烟道连通，灼烧标定装置5包括称重部件502、灼烧部件501和控制器，控制器与称重部件502和灼烧部501件均电连接以采集称重数据和控制灼烧部件501工作，静电测量装置2包括静电天线201和信号处理装置3，信号处理装置3与静电天线201通过信号电缆202连接，静电天线201插入烟道中，灼烧标定装置5与信号处理装置3电连接，信号处理装置3包括放大电路301、隔离电路302和cpu处理电路303，放大电路301、隔离电路302和cpu处理电路303之间信号连接。

其中，静电测量装置2经过静电天线201将烟道内飞灰颗粒的特性电信号收集起来，通过信号电缆202传输进信号处理分析电路，信号经过处理、隔离后送cpu进行分析处理。

使用本使用新型时，静电天线201一直插入烟道1的飞灰流中，连续获得飞灰颗粒的特性电信号，电信号通过信号电缆202传输进处理电路，处理电路主要包含放大调理电路301和隔离电路302，经过处理的电信号传输至cpu电路303，同时cpu电路303接受标定装置给出的含碳量结果，综合计算得出最终含碳量结果。

为了减少煤种变化以及其他外部因素对测量精度的影响，通过灼烧标定装置定期对静电法飞灰含碳量测量装置测量结果校准，灰样通过管路进入灼烧标定装置5，经过称重部件502称重--灼烧部件501灼烧-再通过称重部件502称重等一系列流程计算出含碳量，并将结果传输给cpu电路303，得到准确的含碳量值。

本实用新型装置安装于空气预热器之后到除尘器之前的一段烟道上，设计制造的多头、无动力、自抽式防堵取样器收集烟道中的灰样。通过定量收灰装置收取固定重量的灰样，保证测量稳定性。灰样通过取样装置送入失重灼烧测量装置内，将收集的灰样放置在规定的高温环境下灼烧，由电子天平称量灰样，根据灰样灼烧前后的重量损失量，计算出飞灰灰样的含碳量值，并将结果传输给cpu电路303，对本实用新型的结果进行校准标定。