一种新型皮托管的制作方法

本实用新型涉及气压测量领域，特别涉及一种新型皮托管。

背景技术：

皮托管是测量气体压力的检测装置。通过皮托管可测定管道内气体的全压和静压，进而可确定管道内气体的流速，但是全压头和静压头会对气体流动造成影响，气体经过时会在全压头和静压头附近形成气体流动紊乱的尾流区，紊乱的气流会导致全压和静压的测量误差。此外现有的皮托管全压头和静压头距离相近，静压头除了处于自身形成的尾流区之外还会处于全压头形成的尾流区中，因而静压测量误差较大，导致气体流速计算测量结果不准确。并且皮托管体积较小，制作过程复杂、成本较高。

因此需要一种结构合理、测量精准、制造简单的皮托管。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种新型皮托管，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种新型皮托管，包括：基管、封板、全压头、全压管、静压头、静压管、全压测压口和静压测压口；其中，所述全压头与所述静压头在所述基管延伸方向上交错布置；所述全压头通过所述全压管连通至所述全压测压口；所述静压头通过所述静压管连通至所述静压测压口；所述封板密封所述基管的两端，并供所述全压管和所述静压管通过。

优选地，所述新型皮托管，还包括温度传感器，靠近所述全压测压口和静压测压口的封板设有测温孔，所述温度传感器穿过所述测温孔，测量所述基管内的温度。

优选地，所述新型皮托管，还包括两个压力传感器，所述两个压力传感器分别连接所述全压测压口和所述静压测压口。

优选地，所述全压管、所述静压管与所述封板通过焊接固定。

优选地，所述全压管的中心与所述静压管的中心在所述封板上的距离，不小于15mm。

优选地，所述基管为不锈钢管，直径不大于50mm，壁厚不小于1mm。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中皮托管测量误差大、制造困难的技术问题；实施本实用新型的技术方案，静压测压口和全压测压口距离较远，互不干扰，提高皮托管检测精度；设置温度传感器，优化算法，提高检测精度；全压管和静压管在封板上合理分布，便于进行焊接等加工操作，利于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具体实施方式的皮托管正视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的皮托管俯视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的皮托管截面结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-基管；2-封板；3-静压测压口；4-静压管；5-全压测压口；6-全压管；7-静压头；8-全压头；9-测温孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种新型皮托管，如图1、图2和图3所示，包括：基管1、封板2、静压测压口3、静压管4、全压测压口5、全压管6、静压头7和全压头8；其中，静压测压口3与全压测压口5在基管1延伸方向上交错布置；静压测压口3通过静压管4连通至静压头7；全压测压口5通过全压管6连通至全压头8；封板2密封基管1的两端，并供静压管4和全压管6通过。

现有技术中，为了降低生产成本，静压管4和全压管6常设置为规格、形状相同的金属管，静压测压口3和全压测压口5设置在管道内同一点处，分别朝向和背向气流方向，使用这种测量手段，气流流过静压测压口3时，静压测压口3会对气流的流动造成影响，使经过全压测压口5的气流处于紊乱状态，容易导致全压测压口5测量不准确，从而提高气压测量的误差。

在该具体实施方式中，静压管4和全压管6、静压测压口3和全压测压口5设置为直管，便于批量规模化生产，降低装置生产成本。皮托管的管径设置为8mm，直径较大，避免管径过小并且管径过长的情况下导致气压测量精度降低，便于皮托管在较高检测精度下设置为较长长度，可以增加皮托管的适用场景，提高皮托管兼容性。静压管4和全压管6平行设置，穿过封板2、基管1，设置为关于基管1中心线对称的，静压管4和全压管6距离基管1外部距离相同，使外部环境温度对静压管4和全压管6的影响接近，可以减少基管1外部环境温度对检测精度的影响，并且可以较少管道内气体对静压管4和全压管6的腐蚀，延长装置寿命。

静压头7和全压头8的距离在基管1方向上设置为100mm，静压头7朝向与气流方向相反，用于测量流体的全压，全压头8朝向与气流方向相同，测量气流静压，全压与静压差即为动压，外部计算设备可以通过动压换算气体流速，实现对气体流速的测量。静压头7和全压头8之间距离远，静压头8处于全压头8和全压管6形成的尾流区外，减少全压头8和全压管6对静压测量的影响，有效提高静压检测精度。用户也可以根据实际管路情况设置不同的静压管4与全压管6间距以及静压头7和全压头8的距离，提高皮托管兼容性。

静压测压口3与静压管4、全压测压口5与全压管6可以使用一体化浇铸的方法制造，静压测压口3和全压测压口5上可以设置螺纹，用于连接外部测压装置。皮托管与测压装置设置为可拆卸的，便于用户收纳皮托管。

在一种优选的实施方式中，一种新型皮托管，如图1、图2和图3所示，还包括温度传感器，靠近静压测压口3和全压测压口5的封板2设有测温孔9，温度传感器穿过测温孔9，测量基管1内的温度。由于基管1往往会有一部分伸出管道，因此基管1内部的温度可能与管道内气体的温度不同，基管1内部的温度会造成静压管4和全压管6内的气体压力发生变化，从而造成计算得到的动压有较大误差，导致气体流速测量出现较大误差。在该具体实施方式中，温度传感器可以使用热电偶传感器等结构简单的传感器，热电偶传感器体积小，可以从较小的测温孔9伸入基管1内部，避免测温孔9孔径过大时基管1内部温度随基管1外部环境温度变化过快，提高皮托管检测结果的准确性。

在一种优选的实施方式中，一种新型皮托管，如图1和图2所示，还包括两个压力传感器，两个压力传感器分别连接静压测压口3和全压测压口5。压力传感器可以通过静压测压口3和全压测压口5上的螺纹连接静压测压口3和全压测压口5，分别测量静压测压口3和全压测压口5中的气体压力，用户以此计算管道内的气体流速。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，静压管4、全压管6与封板2通过焊接固定，可以使用激光点焊、熔焊等焊接方式，有效提高静压管4、全压管6与封板2的连接强度，避免管道中气体流速过大时，静压头7和全压头8长期受力导致静压管4和全压管6的位置发生移动，也可以避免管道内的腐蚀性气体通过封板2上的缝隙进入皮托管，造成温度传感器的损坏或环境污染。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，静压管4的中心与全压管6的中心在封板2上的距离，不小于15mm，可以给焊接等操作留出充足的操作空间。同时静压头7和全压头8在气体流动方向上有一定距离，降低全压测量对静压测量的影响。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图3所示，基管1为不锈钢管，直径不大于50mm，壁厚不小于1mm，控制基管1的体积在较小范围，并且控制基管1的重量在较轻的范围，减少皮托管的安装对气体流动的影响，提高装置可靠性。不锈钢管具有较强的支撑强度，并且具有一定的耐腐蚀性，延长装置使用寿命，可以适用于含有一定有机物的气体测量。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。