一种锥度窝检测量规的制作方法

本实用新型属于锥度孔检验的技术领域，具体涉及一种锥度窝检测量规。

背景技术：

在航空结构件中，零件连接孔端面通常有下沉结构，某些下沉结构会根据特殊需要设置成不同形状。在零件通孔端面设置锥度沉头结构，也称锥度窝。由于锥度窝包含角度、直径和深度参数，因此锥度窝的检测通常由卡尺和角度量规来配合检测，而每一种测量工具都会有误差，使用的工具越多，误差数量也越多，测量出来的结果不能直接反映零件结构的状态，还有可能出现合格检测为不合格或者将不合格零件检测程合格的情况，这给操作者和检验者增加了劳动成本，且不利于加工零件质量的检测。在此技术应用条件下，一种操作简单、能准确并直接检查锥度窝的工具急需产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥度窝检测量规，将量规的锥度检测部与零件锥度窝贴紧，通过第一端面和第二端面快速的判断零件锥度窝合格情况，本实用新型结构简单、操作方便，提高零件的质量的检测，并能够快速的检测零件锥度窝加工出现的问题，减少零件加工和检测的工作强度。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种锥度窝检测量规，包括直销引导部和锥度检测部，所述锥度检测部为锥形结构，所述锥度检测部的一端与直销引导部连接，且另一端设置有依次连接的第一端面、第二端面，且第一端面与第二端面之间呈台阶状结构，所述第一端面与第二端面之间的高度差为H。

本实用新型在使用过程中，将直销引导部穿过零件锥度窝的内孔，并将锥度检测部的锥面与零件锥度窝紧贴，通过观察贴紧后台阶圆锥体的台阶面与零件锥度窝的零件端面的位置关系判断锥度窝的合格情况；当第一端面的台阶面低于零件端面时，则能判断零件锥度窝偏大，不能达到加工标准，不合格；当第二端面的台阶面高于零件端面时，则能判断零件锥度窝偏小，不能达到加工标准，不合格；当零件端面处于第一端面的台阶面和第二端面的台阶面之间，则能判断零件锥度窝合格，达到加工标准；通过量规的检测，能够知道零件锥度窝加工中出现的问题，减少同类问题重复出现，减少不合格零件的产生数量，减少零件的报废，并能快速的对锥度窝进行检测。

本实用新型的量规通过台阶的设置，能直观的检测产品是否合格，使得零件锥度窝能快速检测，并能在检测时知晓加工中出现的问题，提高加工的质量。避免同类问题的重复发生，本实用新型结构简单、操作方便，具有较好的实用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一端面的直径为D1，且第二端面的直径为D2；所述D1等于零件锥度窝检测的下公差，所述D2等于零件锥度窝检测的上公差。本实用新型通过第一端面和第二端面的直径设置，使得零件锥度窝加工在规定的精度范围内既能保证测量值的准确，提高零件锥度窝检测的精度；当量规检测出零件锥度窝不合格时，能快速知晓加工的公差偏大或偏小，能够快速、直观的确认加工中出现的误差，使得加工工人对加工中的工序、条件进行适应性调整，确保加工出的零件锥度窝能够达到标准。本实用新型通过量规设定的上公差和下公差的范围，使得加工出零件锥度窝需要处于上公差与下公差之间，增加量规的测量精度，便于知晓加工中出现的问题，降低不合格零件的生产，减少零件返工的时间，节省人力，缓解工人劳动强度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述直销引导部为直销结构。本实用新型通过直销引导部的设置，能够将直销结构放入零件锥度窝下方的孔内，通过直销引导部的引导使得量规能快速的对零件锥度窝进行检测。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述直销引导部的外部直径小于零件的内孔的直径。本实用新型通过直销引导部的直径的设置，使得量规具备引导和定位功能，直销引导部的直径小于零件内孔的直径，使得锥度检测量规能与零件锥度窝紧密贴合，提高零件锥度窝的测量精度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述锥度检测部的锥度为θ,且锥度检测部的锥度等于零件锥度窝的锥度。本实用新型通过锥度检测部的锥度设置，并将锥度检测部的锥度加工为与零件锥度窝角度相同，使得量规能与零件锥度窝贴合，增加检测的精度；量规根据零件锥度窝角度和公差范围制出不同的规格，当需要进行零件锥度窝检测时，即可选用相应规格的量规快速的进行检测，提高检测的效率，降低检测的劳动强度。

本实用新型的有益效果：

（1）所述锥度检测部为锥形结构，所述锥度检测部的一端与直销引导部连接，且另一端设置有依次连接的第一端面、第二端面，且第一端面与第二端面之间呈台阶状结构，所述第一端面与第二端面之间的高度差为H。本实用新型的量规通过台阶的设置，能直观的检测产品是否合格，使得零件锥度窝能快速检测，并能在检测时知晓加工中出现的问题，提高加工的质量。避免同类问题的重复发生，本实用新型结构简单、操作方便，具有较好的实用性。

（2）所述第一端面的直径为D1，且第二端面的直径为D2；所述D1等于零件锥度窝检测的下公差，所述D2等于零件锥度窝检测的上公差。本实用新型通过第一端面和第二端面的直径设置，使得零件锥度窝加工在规定的精度范围内既能保证测量值的准确，提高零件锥度窝检测的精度；当量规检测出零件锥度窝不合格时，能快速知晓加工的公差偏大或偏小，能够快速、直观的确认加工中出现的误差，使得加工工人对加工中的工序、条件进行适应性调整，确保加工出的零件锥度窝能够达到标准。本实用新型通过量规设定的上公差和下公差的范围，使得加工出零件锥度窝需要处于上公差与下公差之间，增加量规的测量精度，便于知晓加工中出现的问题，降低不合格零件的生产，减少零件返工的时间，节省人力，缓解工人劳动强度。

（3）所述直销引导部的直径小于零件的内孔的直径。本实用新型通过直销引导部的直径的设置，使得量规具备引导和定位功能，直销引导部的直径小于零件内孔的直径，使得锥度检测量规能与零件锥度窝紧密贴合，提高零件锥度窝的测量精度。

（4）所述锥度检测部的锥度为θ,且锥度检测部的锥度等于零件锥度窝的锥度。本实用新型通过锥度检测部的锥度设置，并将锥度检测部的锥度加工为与零件锥度窝角度相同，使得量规能与零件锥度窝贴合，增加检测的精度；量规根据零件锥度窝角度和公差范围制出不同的规格，当需要进行零件锥度窝检测时，即可选用相应规格的量规快速的进行检测，提高检测的效率，降低检测的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为零件锥度窝的结构示意图；

图3为本实用新型的使用示意图。

其中：1-直销引导部、12-第一端面、13-第二端面、2-零件、21-内孔、22-零件端面、23-零件锥度窝。

具体实施方式

实施例1：

一种锥度窝检测量规，包括直销引导部1和锥度检测部，所述锥度检测部为锥形结构，所述锥度检测部的一端与直销引导部1连接，且另一端设置有依次连接的第一端面12、第二端面13，且第一端面12与第二端面13之间呈台阶状结构，所述第一端面12与第二端面13之间的高度差为H。

本实用新型在使用过程中，将直销引导部1穿过零件锥度窝23的内孔21，并将锥度检测部的锥面与零件锥度窝23紧贴，通过观察贴紧后台阶圆锥体的台阶面与零件锥度窝23的零件端面22的位置关系判断锥度窝的合格情况；当第一端面12的台阶面低于零件端面22时，则能判断零件锥度窝23偏大，不能达到加工标准，不合格；当第二端面13的台阶面高于零件端面22时，则能判断零件锥度窝23偏小，不能达到加工标准，不合格；当零件端面22处于第一端面12的台阶面和第二端面13的台阶面之间，则能判断零件锥度窝23合格，达到加工标准；通过量规的检测，能够知道零件锥度窝23加工中出现的问题，减少同类问题重复出现，减少不合格零件2的产生数量，减少零件2的报废，并能快速的对锥度窝进行检测。

本实用新型的量规通过台阶的设置，能直观的检测产品是否合格，使得零件锥度窝23能快速检测，并能在检测时知晓加工中出现的问题，提高加工的质量。避免同类问题的重复发生，本实用新型结构简单、操作方便，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，如图1所示，所述第一端面12的直径为D1，且第二端面13的直径为D2；所述D1等于零件锥度窝23检测的下公差，所述D2等于零件锥度窝23检测的上公差。本实用新型通过第一端面12和第二端面13的直径设置，使得零件锥度窝23加工在规定的精度范围内既能保证测量值的准确，提高零件锥度窝23检测的精度；当量规检测出零件锥度窝23不合格时，能快速知晓加工的公差偏大或偏小，能够快速、直观的确认加工中出现的误差，使得加工工人对加工中的工序、条件进行适应性调整，确保加工出的零件锥度窝23能够达到标准。本实用新型通过量规设定的上公差和下公差的范围，使得加工出零件锥度窝23需要处于上公差与下公差之间，增加量规的测量精度，便于知晓加工中出现的问题，降低不合格零件2的生产，减少零件2返工的时间，节省人力，缓解工人劳动强度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，如图2、图3所示，所述直销引导部1为直销结构；所述直销引导部1的直径小于零件2的内孔21的直径。

本实用新型通过直销引导部1的设置，能够将直销结构放入零件锥度窝23下方的孔内，通过直销引导部1的引导使得量规能快速的对零件锥度窝23进行检测；通过直销引导部1的直径的设置，使得量规具备引导和定位功能，直销引导部1的直径小于零件2内孔21的直径，使得锥度检测量规能与零件锥度窝23紧密贴合，提高零件锥度窝23的测量精度。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，如图1所示，所述锥度检测部的锥度为θ,且锥度检测部的锥度等于零件锥度窝23的锥度。本实用新型通过锥度检测部的锥度设置，并将锥度检测部的锥度加工为与零件锥度窝23角度相同，使得量规能与零件锥度窝23贴合，增加检测的精度；量规根据零件锥度窝23角度和公差范围制出不同的规格，当需要进行零件锥度窝23检测时，即可选用相应规格的量规快速的进行检测，提高检测的效率，降低检测的劳动强度。

本实施例的其他部分与实施了3相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。