一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置的制作方法

本实用新型涉及电池极片测试技术领域，尤其涉及一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置。

背景技术：

极片弯曲强度是对比不同种类或比例粘结剂对箔材粘接效果的测试，粘接效果影响极片后续制备过程是否掉料。粘接强度过低，极片在涂布、辊压、激光切等过辊受力情况下，料区易脱落；极片卷绕后热压，内部几折极片弯折处活性物质极易分离箔材；后续电池充放电以及转移过程中，活性物质脱离分散，导致电池短路等情况发生。粘接剂比例大，粘接效果增强，弯曲强度大，但活性物质比例减少，降低容量。可以根据极片弯曲强度测试对比，选择合适粘接剂及比例。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置。

本实用新型提出的一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置，包括：支架、滑动架、第一夹具、转盘和第二夹具；

滑动架上下移动地安装在支架上，第一夹具安装在滑动架上并用于从垂直方向上夹持极片；

转盘在垂直面上转动的安装在支架上，第二夹具安装在转盘端面上并用于从水平方向上夹持极片；水平方向上，第二夹具和第一夹具位于转盘同一侧。

优选的，支架包括底板和螺纹转杆；螺纹转杆竖直转动地安装在底板上，滑动架套设在螺纹转杆上并与螺纹转杆螺纹旋转连接。

优选的，支架还包括：第一连杆和第二连杆，第一连杆竖直安装在底板上，第二连杆连接在第一连杆和螺纹转杆之间并水平设置。

优选的，滑动架在第二连杆下方滑动。

优选的，第一夹具包括第一底座、第一固定板、第一滑板、第一固定座和第一螺杆；第一固定板和第一固定座均固定安装在第一底座上，第一螺杆穿过第一固定座安装并与第一固定座螺纹旋转连接，第一滑板在第一螺杆延长方向上滑动地安装在第一固定座和第一固定板之间，第一滑板垂直于第一螺杆长度方向并平行于第一固定板。

优选的，还包括推拉力计，推拉力计安装在滑动架上，第一夹具安装在推拉力计上。

优选的，第二夹具包括第二底座、第二固定板、第二滑板、第二固定座和第二螺杆；第二固定板和第二固定座均固定安装在第二底座上，第二螺杆穿过第二固定座安装并与第二固定座螺纹旋转连接，第二滑板在第二螺杆延长方向上滑动地安装在第二固定座和第二固定板之间，第二滑板垂直于第二螺杆长度方向并平行于第二固定板。

优选的，第二底座与转盘一体成型。

优选的，还包括电机，电机安装在支架上，转盘安装在电机输出轴上，电机用于驱动转盘转动。

优选的，第二夹具位于转盘中心位置。

本实用新型提出的一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置，通过第一夹具和第二夹具夹持极片，然后通过调节第一夹具的上下位置对极片的内部张力进行调节，有利于在批量测试时，精确控制极片内部张力的一致性。

本实用新型中，通过旋转转盘以扭转极片，保证极片在相同位置相同张力下弯曲强度测试对比的可靠性，同时本实用新型还避免了测试过程中极片与其它设备接触摩擦掉料。

本实用新型提出的一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置，组合操作简单，测试结果明显。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置结构图；

图2为图1中第一夹具结构图。

图示：推拉力计1、电机2、转盘3、第一夹具4、第二夹具5、滑动架6、底板7、螺纹转杆8、第一连杆9、第二连杆10、第一底座41、第一固定板42、第一滑板43、第一固定座44和第一螺杆45。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种锂电池极片弯曲强度对比测试装置，包括：支架、滑动架6、第一夹具4、转盘3和第二夹具5。

滑动架6上下移动地安装在支架上，第一夹具4安装在滑动架6上并用于从垂直方向上夹持极片。

转盘3在垂直面上转动的安装在支架上，第二夹具5安装在转盘3端面上并用于从水平方向上夹持极片。水平方向上，第二夹具5和第一夹具4位于转盘3同一侧。

如此，首先可旋转转盘3使得第二夹具5与第一夹具4位于同一平面上，然后滑动滑动架6，将第一夹具4上移，再通过第一夹具4夹持极片顶端，通过第二夹具5从水平方向上夹持极片底部；然后再向上移动滑动架6，使得极片绷直；然后通过转动转盘3，使得第二夹具5带动极片底部随着转盘3扭转，以方便对极片进行弯曲测试。

具体的，本实施方式中在对极片进行测试时，可将转盘3匀速顺时针旋转90°后逆时针旋转90°以回到初始位置，接着再匀速逆时针旋转90°后顺时针旋转90°回到初始位置。如此循环，直至极片破坏时为止，再通过对弯折的次数进行统计判断极片弯曲强度，次数越多弯曲强度越大。具体测试时，还可通过将极片弯折一定次数，观察料区掉料情况对比判断弯曲强度。

具体的，本实施方式中，支架上还安装有电机2，转盘3安装在电机2输出轴上，电机2用于驱动转盘3转动。如此，在测试极片弯曲强度时，可通过电机的正反转带动转盘3转动。具体的，本实施方式中，为了保证通过转盘3转动带动极片弯曲过程中极片受理的均匀，第二夹具5位于转盘3中心位置。

本实施方式中，还包括推拉力计1，推拉力计1安装在滑动架6上，第一夹具4安装在推拉力计1上。如此，在第一夹具4和第二夹具夹持极片后，通过移动滑动架6调节极片内部张力过程中，通过推拉力计1可对极片内部张力变化进行测量，以便精确控制滑动架6的上移位置，对极片内部张力进行精确控制。

本实施方式中，支架包括底板7和螺纹转杆8。螺纹转杆8竖直转动地安装在底板7上，滑动架6套设在螺纹转杆8上并与螺纹转杆8螺纹旋转连接。如此，可通过滑动架6相对于螺纹转杆8的转动，调节滑动架6的上下位置。具体的，在第一夹具4没有夹持极片时，可转动滑动架6进行上下调节；在第一夹具4夹持极片后，可固定滑动架6水平位置，通过旋转螺纹转杆8调节第一夹具4上下位置。

支架还包括：第一连杆9和第二连杆10，第一连杆9竖直安装在底板7上，第二连杆10连接在第一连杆9和螺纹转杆8之间并水平设置。如此，通过第一连杆9、第二连杆10、螺纹转杆8和底板7构成矩形结构，保证了螺纹转杆8竖直转动安装的可靠性。具体的，螺纹转杆8顶部穿过第二连杆10并与第二连杆10光面连接。具体的螺纹转杆8与第二连杆10在垂直方向上相对静止。

本实施方式中，滑动架6在第二连杆10下方滑动，以避免第二连杆10妨碍第一夹具4夹持极片。

本实施方式中，第一夹具4包括第一底座41、第一固定板42、第一滑板43、第一固定座44和第一螺杆45。第一固定板42和第一固定座44均固定安装在第一底座41上，第一螺杆45穿过第一固定座44安装并与第一固定座44螺纹旋转连接，第一滑板43在第一螺杆45延长方向上滑动地安装在第一固定座44和第一固定板42之间，第一滑板43垂直于第一螺杆45长度方向并平行于第一固定板。如此，通过旋转第一螺杆45调节第一滑板43相对于第一固定板42的位置，从而通过第一滑板43和第一固定板42夹持极片。

同理，第二夹具5包括第二底座、第二固定板、第二滑板、第二固定座和第二螺杆。第二固定板和第二固定座均固定安装在第二底座上，第二螺杆穿过第二固定座安装并与第二固定座螺纹旋转连接，第二滑板在第二螺杆延长方向上滑动地安装在第二固定座和第二固定板之间，第二滑板垂直于第二螺杆长度方向并平行于第二固定板。

本实施方式中，第二底座与转盘3一体成型，以简化转盘3与第二夹具5的安装结构。

以上所述，仅为本实用新型涉及的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。