电磁铁性能自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种电磁铁性能自动测试装置，属于电磁铁加工技术领域。

背景技术：

电磁铁原理成熟、结构简单、成本低，应用较多，经常作为系统中的执行器件，其性能的好坏将直接影响整个系统能否正常运转，而目前的检测技术落后，不能及时准确采集产品真实性能数据。所以如何在出厂前进行性能测试，保证产品质量问题就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够方便、准确地测量出电磁铁性能的电磁铁性能自动测试装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电磁铁性能自动测试装置，包括支架、负荷传感器、负荷显示仪、示波仪和测试弹簧，其特征在于，所述负荷传感器通过信号线与所述负荷显示仪的信号输入端连接，该负荷传感器通过丝杆安装于所述支架上，负荷传感器底部设置有上连接头，所述上连接头的下方设有与其同轴设置的电磁铁，电磁铁的动铁芯与下连接头连接，所述电磁铁的插座通过电缆与电源和所述示波仪连接，所述上、下连接头之间设置所述测试弹簧。

优选的，所述的支架包括底座、支撑板和顶板，所述底座上固定设置两平行设置的竖向布置的支撑板，两支撑板顶端通过所述顶板连接形成门型架。

优选的，所述的支撑板与底座的连接处设有加强肋板。

优选的，所述的顶板上设有若干用于穿过丝杆的丝杆过孔，两所述支撑板上均开设有若干用于穿过螺栓的螺栓过孔。

优选的，所述的丝杆下端穿过丝杆过孔与力负荷传感器连接，其上端位于支架的外侧，该丝杆通过固定机构固定在所述支架上。

优选的，所述的固定机构包括设置在所述支架的顶板上的上螺母和位于支架顶板下方的下螺母，所述上螺母和下螺母均与丝杆螺纹连接。

优选的，所述的测试弹簧上端顶压在上连接座上，下端顶压在下连接座上。

优选的，所述的下连接座包括由上至下依次连接的且同轴设置的限位柱、弹簧座和连接杆，所述连接杆上设有外螺纹，用于与电磁铁动铁芯螺纹连接，所述限位柱套装于测试弹簧内，所述弹簧座的直径大于测试弹簧外径，用于放置所述测试弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支架上设置丝杆，丝杆用于固定负荷传感器，负荷传感器通过连接头和测试弹簧与电磁铁动铁芯连接，模拟电磁铁的实际工况，从而测试出电磁铁的初始力、保持力（终拉力或终推力）和释放时的转换时间。测试时，只需要将负荷传感器连通电源即可，操作步骤简单，便于测试，能够方便快捷的测试出电磁力的初始力、保持力的竖直和释放时的转换时间，具有结构简单、操作方便、测量准的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图

图3是支架的主视结构示意图；

图4是支架的左视结构示意图；

图5是支架的顶板的结构示意图；

图6是下连接头的结构示意图。

图中标号表示1.丝杆，2、上螺母，3、支架，301、底座，302、加强肋板，303、支撑板，304、顶板，4、负荷传感器，5、上连接头，6、测试弹簧，7、下连接头，701、限位柱，702、弹簧座，703、连接杆，8、电磁铁，9、螺栓组件，12、下螺母，13、螺栓过孔，14、丝杆过孔，15、负荷显示仪，16、示波仪，17、电源。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参见图1，一种电磁铁性能自动测试装置，包括支架3、负荷显示仪15和测试弹簧6，负荷传感器4通过信号线与负荷显示仪的信号输入端连接，负荷传感器4通过丝杆1安装于支架3上，负荷传感器4底部设置有上连接头5，上连接头5的下方设有与其同轴设置的电磁铁8，电磁铁8的动铁芯与下连接头7连接，上连接头5和下连接头7之间设置测试弹簧6。电磁铁8下部的插座通过电缆与示波仪16和电源17连接，电源17用于为电磁铁8供电。

本实施例支架3的结构为（参见图2、3和4，）：支架3由底座301、支撑板303和顶板304构成，底座301上固定有两平行设置的竖向布置的支撑板302，两支撑板302顶端通过顶板304连接形成门型架。为了提高支撑板303与底座301连接的稳固性，支撑板303与底座301的连接处设有加强肋板302。

在顶板304上设有若干用于穿过丝杆的丝杆过孔14，丝杆过孔14的设置便于丝杆1的穿过，方便安装丝杆1，在顶板304不同位置开设丝杠过孔14便于测试不同型号的电磁铁，在两支撑板303上均开设有若干用于穿过螺栓的螺栓过孔13，便于穿过螺栓，从而固定电磁铁8，提高本装置测试的可靠性，在支撑板303不同位置开设螺栓过孔13，便于通过螺栓组件固定不同型号的电磁铁。

丝杆1与负荷传感器4的具体连方式为：丝杆1下端穿过丝杆过孔13与下螺母12螺纹连接，其上端位于支架3的顶板304的上方，伸出顶板304上方的丝杆1通过固定盘1固定在支架顶板304上。丝杆1与上螺母2螺纹连接，从而固定盘2和下螺母12配合将丝杆1安装到支架3上，如此设计，便于安装和拆卸。在负荷传感器4的下方开设螺纹孔，上连接头5和下连接头7的结构相同，包括依次连接的且同轴设置的限位柱701、弹簧座702和连接杆703，连接杆703上设有外螺纹，用于与负荷传感器4底部的螺纹孔连接，限位柱701套装于测试弹簧6内，弹簧座702的直径小于测试弹簧6内径，用于放置测试弹簧6。下连接座7包括由上至下依次连接的且同轴设置的限位柱701、弹簧座702和连接杆703，连接杆703上设有外螺纹，用于与电磁铁8动铁芯螺纹连接，限位柱703套装于测试弹簧内，弹簧座702的直径小于测试弹簧6内径，用于放置测试弹簧6。测试弹簧6顶压在上连接座5和下连接座7的弹簧座上，用以模拟电磁铁实际工作的工况。

使用本实用新型时，首先根据电磁铁8的型号选择好相应的测试弹簧6，将测试的电磁铁8通过螺栓组件9固定到支架3上，然后将负荷传感器4通过丝杆1固定到支架3上，保证丝杆1与电磁铁8的同轴度，安装好上连接头5和下连接头7以及测试弹簧6，通过调整丝杆1向下伸的长度调整上连接头5和下连接头7支架的距离，从而方便测试弹簧6的安装。安装完成后，按图示装入被测试电磁铁，调整到要求的初始状态，闭合和开启电源，完成其初始和维持力、装换时间的检测，测试结构精确、操作方便。