一种实验用光催化取样定容一体化装置的制作方法

文档序号:19232084发布日期:2019-11-27 17:50阅读:602来源:国知局

本实用新型涉及光催化技术领域,特别涉及一种实验用光催化取样定容一体化装置。



背景技术:

光催化技术开创了一种根源上处理有机污染问题的新工艺,可将有机物完全矿化为co2和h2o等简单无机物,高效且无二次污染,受到了大量国内外学者的关注。

光催化反应器作为将光催化技术应用于水处理领域并具备优越特性的装置。常见的光催化反应器有固定式光催化反应器、悬浮式光催化反应器和薄膜光催化反应器。固定式光催化反应器适合放大进行工业应用,薄膜光催化反应器是将光催化材料沉积在预制形状的载体表面形成连续薄膜,可实现连续流动反应,也多用于工业应用。

科研教学试验室中常见的是悬浮式光催化反应器,即一种采用的催化剂形态为粉末状或负载型颗粒状,可随水流或者气流的冲击分布在反应器内部。该类型反应器水处理量较小,但具有比表面积大、传质效率高的特点,适合于科研教学使用。在传统的悬浮式光催化反应器基础上,最近又发展出旋转薄膜式浆态光催化反应器、喷泉式反应器和鼓泡式光催化反应器。

但实验室光催化往往需要取样和定容,进而进行吸光度测试评价,上述实验用悬浮式光催化反应器设计均未考虑取样和定容的快速性、连续性,需要额外准备设备用于取样、定容,进而进行吸光度测试。操作繁琐,容易引发实验人员的疲劳感。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种实验用光催化取样定容一体化装置,其取样定量迅速,使用便捷,降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种实验用光催化取样定容一体化装置,包括光催化反应器,所述光催化反应器连通于取样管,所述取样管上设有控制活塞,所述取样管上还连通有位于其控制活塞远离光催化反应器一侧的取样排气管;所述取样管远离光催化反应器一端连通于位于光催化反应器下方的储液管,所述储液管上带有刻度且储液管上设有位于其刻度两端的活塞;所述储液管下端连通于带刻度的定容器,所述定容器上端设有定容排气管。

更进一步的,所述定容器下部连通有带控制活塞的出液管。

更进一步的,所述光催化反应器顶部设有反应排气管。

更进一步的,所述光催化反应器的外壳设有双层,且其外层的壳体上连通有一上一下两冷凝水进出口。

更进一步的,所述光催化反应器内设有光源套管,所述光源套管内设有光源。

更进一步的,所述光催化反应器下方设有磁力搅拌器,所述光催化反应器内设有由磁力搅拌器驱动运转的转子。

更进一步的,所述取样管中位于其控制活塞远离取样排气管一侧内部设有滤芯。

更进一步的,取样管通过磨口与储液管相连,定容器通过磨口与储液管相连。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.通过取样管与储液管的设置,方便快速取样定量,使用便捷,减缓操作人员在全过程中的疲劳感,有利于实验室研究光催化反应;

2.通过光源套管的设置,提高光利用效率,有利于提高光催化剂效果评价的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型中光催化反应器的结构示意图。

图中,1、光催化反应器;2、反应排气管;3、光源套管;4、冷凝水进出口;5、取样排气管;6、取样管;7、储液管;8、定容排气管;9、定容器;10、出液管;11、磁力搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明,本实施例不构成对本实用新型的限制。

一种实验用光催化取样定容一体化装置,如图1所示,包括光催化反应器1,光催化反应器1侧面底部固定且连通于取样管6。取样管6远离光催化反应器1一端连通于位于光催化反应器1下方的竖直储液管7,储液管7上带有刻度且储液管7上设有位于其刻度两端的活塞;储液管7下端连通于带刻度的定容器9,定容器9上端设有定容排气管8,其侧面下部确定且连通有带控制活塞的出液管10。

如图1所示,取样管6通过磨口与储液管7相连,定容器9通过磨口与储液管7相连,磨砂处理后的玻璃提高了装置的密封性。

如图1所示,取样管6呈l形,包括水平段与竖直段,取样管6上的水平段上连接有控制活塞,取样管6的水平段上还连通有位于其控制活塞远离光催化反应器1一侧的取样排气管5,取样管6中位于其控制活塞远离取样排气管5一侧内部设有滤芯;光催化反应器1中的溶液流向取样管6中的水平段时,先由取样管6中的滤芯进行过滤,再由控制活塞控制取样管6的启闭,最后从竖直段流入储液管7中。

如图2所示,光催化反应器1的外壳设有双层,本实施例中,光催化反应器1包括玻璃质双层杯状反应容器以及其顶部的盖板,光催化反应器1的顶部盖板上固定有反应排气管2。

如图2所示,光催化反应器1外层的壳体上连通有一上一下两冷凝水进出口4,且两冷凝水进出口4位于光催化反应器1两侧;冷凝水由下方的冷凝水进出口4进入光催化反应器1的双层壳体之间,再由上方的冷凝水进出口4流出,以对光催化反应器1内部进行冷却。

如图2所示,光催化反应器1顶部的盖板上固定有光源套管3,本实施例中,光源套管3为石英玻璃质异型光源套管,光源套管3内固定有光源,该光源套管3顶部开口,光源由其顶部进入光源套管3,光源电源线向外连接于外部电源。

如图2所示,光催化反应器1下方设有磁力搅拌器11,光催化反应器1底部放置有由磁力搅拌器11驱动运转的转子。

使用过程:

步骤1:使用前确保所有活塞均处于闭合状态,将一定量的溶液加入光催化反应器1中,在上方的冷凝水进出口4插上橡皮管通水冷却,之后冷凝水由上方的冷凝水进出口4流出。

步骤2:启动光源套管3内的光源,并启动磁力搅拌器11搅拌混合。

步骤3:光催化反应结束后,打开取样管6的控制活塞进行取样,反应液经滤芯过滤后进入储液管7中。

步骤4:根据需要,依据储液管7上的刻度通过控制储液管7上的活塞精确放样到定容器9中。

步骤5:从定容器9上部定容排气管8加入蒸馏水或试剂,并依据定容器9上的刻度进行定容,定容结束直接从出液管10取出所需量的溶液进行吸光度测量。

步骤6:取样完成后,彻底打开储液管7和出液管10的活塞,放出所有剩余溶液,从取样管6上部的取样排气管5加入蒸馏水或洗涤液进行清洗,以备再次取样。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,不用于限制本实用新型,本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

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