一种非接触式油脂液位传感器的制作方法

本实用新型涉及一种非接触式油脂液位传感器。

背景技术：

液位传感器是一种测量液位的传感器。目前，现有的油脂润滑泵采用油脂液位传感器多为接触式、类行程开关型式的机械结构。主要存在低油位报警敏捷性低、可靠性差以及密封性能差，机械结构易出现卡死等缺陷，而且对零部件的密封要求高，存在渗漏风险，且影响低油位报警稳定性，从而导致低油位传感器的使用性能降低。

技术实现要素：

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种非接触式油脂液位传感器，解决现有油脂液位传感器存在低油位报警敏捷性差、可靠性低以及密封性能差的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种非接触式油脂液位传感器，包括储油筒，还包括随动活塞、磁环以及磁性开关，所述随动活塞能够沿着储油筒的内侧壁上下滑动并相互密封配合，所述随动活塞的上端与储油筒的上方之间设有弹簧，所述随动活塞的下端与储油筒的下方之间为油脂容腔，所述随动活塞上设有磁环，所述储油筒的下端或外侧设有磁性开关，所述磁性开关与磁环相互隔离并对应配合，所述随动活塞靠近磁性开关，所述随动活塞上的磁环通过磁感触发所述磁性开关。

所述随动活塞的下端设有凹槽，所述磁环内置于所述凹槽内，所述磁环的外端且位于凹槽口处设有密封填料。

所述随动活塞的外围设有弹性密封件，所述弹性密封件与储油筒滑动密封配合。

所述随动活塞的上端设有内凹的容置槽，所述储油筒的上端设有凸环，所述弹簧的一端置于所述容置槽的底部，另一端卡于凸环外围。

所述弹性密封件的截面为V型。

本实用新型具有以下有益效果：该非接触式油脂液位传感器通过磁环与磁性开关的组合实现非接触式低油位报警，动作灵敏，可靠性高，密封性能好，不存在渗漏风险。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图中，储油筒1，随动活塞2，磁环3，磁性开关4，弹簧5，油脂容腔6，凹槽7，密封填料8，弹性密封件9，容置槽10，凸环11。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图所示，一种非接触式油脂液位传感器，包括储油筒1，还包括随动活塞2、磁环3以及磁性开关4，所述随动活塞2能够沿着储油筒1的内侧壁上下滑动并相互密封配合，所述随动活塞2的上端与储油筒1的上方之间设有弹簧5，所述随动活塞2的下端与储油筒1的下方之间为油脂容腔6，所述随动活塞2上设有磁环3，所述储油筒1的下端或外侧设有磁性开关4，所述磁性开关4与磁环3相互隔离并对应配合，所述随动活塞2靠近磁性开关4，所述随动活塞2上的磁环3通过磁感触发所述磁性开关4。在油泵的油筒内设置有随动活塞，随动活塞随着油脂容积的变化在油筒内上下移动，当随动活塞移动到低油位位置时，封装在活塞内的磁环触发磁性开关动作，发出低油位报警信号。根据上述方案，该非接触式油脂液位传感器通过磁环与磁性开关的组合实现非接触式低油位报警，动作灵敏，可靠性高，密封性能好，不存在渗漏风险。

在本实用新型中，所述随动活塞2的下端设有凹槽，所述磁环3内置于所述凹槽7内，所述磁环3的外端且位于凹槽7口处设有密封填料8。通过在随动活塞上设置凹槽7，把磁环内置于凹槽内并通过密封填料进行密封，当随动活塞靠近磁性开关时，磁环会触发磁性开关动作实现报警，当液位提高时，油压就会推动随动活塞上升并挤压弹簧，采用密封填料实现对磁环的密封，具有密封性能好，稳定性好，使用性能强等优点。

在本实用新型中，所述随动活塞2的外围设有弹性密封件9，所述弹性密封件9与储油筒1滑动密封配合。通过在随动活塞上设置的弹性密封件，弹性密封件与储油筒的侧壁密封贴合并滑动配合，提高滑动时的耐磨性和密封性，而且所述弹性密封件9的截面为V型，在弹性密封件与油筒侧面密封配合时，密封性能更好，稳定性更高。

在本实用新型中，所述随动活塞2的上端设有内凹的容置槽10，所述储油筒1的上端设有凸环11，所述弹簧5的一端置于所述容置槽10的底部，另一端卡于凸环11外围。采用上述结构实现弹簧和随动活塞的结构配合，使得随动活塞在动作时，能够更加合理，有效、可靠。