一种高压试验测量杆的制作方法

本实用新型涉及一种测量杆，具体地说是一种高压试验测量杆。

背景技术：

各变电站在停电检修期间需进行高压设备的电气试验，判断其工况是否良好，能否继续运行。针对站内设备停电工期短，部分区域作业车不好出入，因此目前多采用高压测量杆进行辅助测量。现有的大多数测量杆为伸缩式绝缘杆，杆顶固定有金属钩，这些测量杆存在以下问题：1、金属钩尖部太钝，对于金属表面氧化太厉害的老旧设备不能可靠接触，进行升压时容易发生放电；2、在周围设备带电，特别是有风情况下，测量杆很容易发生倾倒，而测量杆顶部一般都连接有10米以上的试验线，倾倒时特别容易发生高压电伤人事件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压试验测量杆，可以将测量杆固定在设备上，降低高压伤人的风险，也提高了工作效率，安全又高效。

本实用新型提出的技术方案

一种高压试验测量杆，包括第一绝缘杆、第二绝缘杆、第三绝缘杆和第四绝缘杆，所述第二绝缘杆插入到第一绝缘杆内，所述第三绝缘杆插入到第二绝缘杆内，所述第四绝缘杆插入到第三绝缘杆内，所述第二绝缘杆、第三绝缘杆和第四绝缘杆的底部设置有卡块，所述第一绝缘杆、第二绝缘杆和第三绝缘杆的上部开设有与卡块相配合的卡口，卡块卡入到卡口内从而使得第一绝缘杆、第二绝缘杆、第三绝缘杆和第四绝缘杆形成伸缩式的测量杆，所述第四绝缘杆的顶端安装有用于将测量杆固定到高压设备上的金属钩，所述第一绝缘杆的下端外侧壁上安装有电控按钮，第一绝缘杆的下端内部安装有弹力收线器，弹力收线器上卷绕有一端与电控按钮连接的控制线，所述控制线的另一端连接到安装在第四绝缘杆内的驱动电机，所述驱动电机上固定安装有转动轴，转动轴上固定连接绝缘夹臂，所述驱动电机带动转动轴转动从而实现绝缘夹臂转动180度，并将测量杆固定在高压设备上。

所述第一绝缘杆、第二绝缘杆、第三绝缘杆和第四绝缘杆采用长1.8m的内径为20mm-40mm的空心玻璃纤维绝缘杆。

所述第四绝缘杆内设置有用于将驱动电机固定安装的下安装座和上安装座，转动轴置于下安装座和上安装座之间。

所述第四绝缘杆的侧壁上开设有方便绝缘夹臂转动的卡槽。

所述卡槽的宽度大于绝缘夹臂的宽度，所述卡槽呈半圆弧形从而方便绝缘夹臂转动180°。

所述驱动电机还连接到电源装置，所述电源装置为安装在第四绝缘杆内的锂电池或安装在第四绝缘杆外的外接电源。

所述绝缘夹臂为一端开口的矩形框体，用于在旋转180°时将高压设备抱住。

所述金属钩的端部进行锐化处理。

与现有技术相比，本实用新型可以具有以下优点：1、通过测量杆金属钩尖部锐化处理，使试验线和设备接触可靠，提高了接线效率；2、通过在测量杆顶部固定通过驱动电机驱动的绝缘夹臂，可以将测量杆固定在设备上，降低高压伤人的风险，也提高了工作效率，安全又高效。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：可用于变电站内设备高压试验，特别是被试设备周围结构紧凑且存在带电设备的位置进行试验，结构简单、便于操作、提高接线效率、成本低等。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第四绝缘杆结构示意图；

图3是本实用新型的绝缘夹臂与驱动电机连接结构主视示意图；

图4是本实用新型的绝缘夹臂与驱动电机连接结构俯视示意图。

图中标号分别表示：1-第一绝缘杆，2-第二绝缘杆，3-第三绝缘杆，4-第四绝缘杆，5-金属钩，6-卡块，7-卡口，8-电控按钮，9-弹力收线器，10-控制线，11-驱动电机，12-转动轴，13-绝缘夹臂，14-下安装座，15-上安装座，16-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种技术方案：

一种高压试验测量杆，包括第一绝缘杆1、第二绝缘杆2、第三绝缘杆3和第四绝缘杆4，所述第一绝缘杆1、第二绝缘杆2、第三绝缘杆3和第四绝缘杆4采用长1.8m的内径为20mm-40mm的空心玻璃纤维绝缘杆，所述第二绝缘杆2插入到第一绝缘杆1内，所述第三绝缘杆3插入到第二绝缘杆2内，所述第四绝缘杆4插入到第三绝缘杆3内，所述第二绝缘杆2、第三绝缘杆3和第四绝缘杆4的底部设置有卡块6，所述第一绝缘杆1、第二绝缘杆2和第三绝缘杆3的上部开设有与卡块6相配合的卡口7，卡块6卡入到卡口7内从而使得第一绝缘杆1、第二绝缘杆2、第三绝缘杆3和第四绝缘杆4形成伸缩式的测量杆，所述第四绝缘杆4的顶端安装有用于将测量杆固定到高压设备上的金属钩5，所述第一绝缘杆1的下端外侧壁上安装有电控按钮8，第一绝缘杆1的下端内部安装有弹力收线器9，弹力收线器9上卷绕有一端与电控按钮8连接的控制线10，所述控制线10的另一端连接到安装在第四绝缘杆4内的驱动电机11，所述驱动电机11上固定安装有转动轴12，转动轴12上固定连接绝缘夹臂13，所述驱动电机11带动转动轴12转动从而实现绝缘夹臂13转动180度，并将测量杆固定在高压设备上。

所述第四绝缘杆4内设置有用于将驱动电机11固定安装的下安装座14和上安装座15，转动轴12置于下安装座14和上安装座15之间。

所述第四绝缘杆4的侧壁上开设有方便绝缘夹臂13转动的卡槽16。

所述卡槽16的宽度大于绝缘夹臂13的宽度，所述卡槽16呈半圆弧形从而方便绝缘夹臂13转动180°。

所述驱动电机11还连接到电源装置，所述电源装置为安装在第四绝缘杆4内的锂电池或安装在第四绝缘杆4外的外接电源。

所述绝缘夹臂13为一端开口的矩形框体，用于在旋转180°时将高压设备抱住。

所述金属钩5的端部进行锐化处理。

4根内径从20-40mm的绝缘杆通过卡口和卡块的配合实现绝缘杆的伸长和收缩，绝缘夹臂13安装在内径20mm第四绝缘杆4距上端400mm位置，尖部处理过的金属钩5安装在内径20mm第四绝缘杆4最上端，电控按钮8安装在内径40mm第一绝缘杆1距下端400mm位置，弹力收线器安装在内径40mm第一绝缘杆1内部，控制线固定在绝缘杆内部。测量人员只需要将绝缘杆伸长到设备高度，用金属钩5固定在设备本体上，然后按下电控按钮8，绝缘夹臂在驱动电机的驱动下以绝缘杆为轴旋转180°后绝缘夹臂抱住高压设备，此时测量杆即固定在设备上，再次按下电控按钮8，绝缘夹臂反向旋转180°，即可取下测量杆，绝缘夹臂可取下折叠，便于保存。测量杆取下后收缩时弹力收线器9自动将其内部的控制线绕卷起来，本实用新型的测量杆适用于变电站内设备高压试验。

通过将金属钩尖部进行锐化处理，金属钩的尖部很容易破坏金属表面的氧化层，使测量杆上固定的高压测量线与设备可靠接触，不需要测量人员拧动测量杆进行打磨；同时通过绝缘夹臂旋转180°后，可以实现测量杆与设备成为一体，避免测量杆向两侧倾倒，发生测量人员被高压击伤的危险，安全又方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。