一种显示屏用弯曲度测试检查装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为一种显示屏用弯曲度测试检查装置。

背景技术：

显示屏一般作为电脑的信号输出设备，随着技术不断的更新换代，出现有曲面显示屏，曲面显示屏的显示效果更好，但对显示器的弯曲程度有着要求，因此就需要一种显示屏用弯曲度测试检查装置。

一般常用的显示屏用弯曲度测试检查装置不便于调节托板的位置，因此不便于对不同长度的显示屏进行检测，且不便于调节压辊的位置，因此不便于调节检测的范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏用弯曲度测试检查装置，以解决上述背景技术中提出的一般常用的显示屏用弯曲度测试检查装置不便于调节托板的位置，因此不便于对不同长度的显示屏进行检测，且不便于调节压辊的位置，因此不便于调节检测的范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏用弯曲度测试检查装置，包括主体支架、活动板、螺纹杆和第一收集盒，所述主体支架的上方设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆贯穿主体支架，且液压杆的下方设置有压板，所述压板的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧设置有固定块，所述固定块的下方设置有压辊，且压辊的外侧设置有第一海绵层，所述活动板设置在主体支架的内部下方两侧，且活动板的上方设置有托板，所述托板通过转轴与活动板相连接，且托板的上表面设置有第二海绵层，所述活动板的下方卡合在滑道内，且滑道开设在主体支架的底部上表面，所述螺纹杆设置在活动板的两侧，且螺纹杆的末端设置在螺纹槽中，同时螺纹槽开设在滑道的底部表面，所述第一收集盒设置在活动板的内侧，且第一收集盒的右侧设置有第二收集盒，所述第二收集盒的卡合在卡槽内，且卡槽开设在第一收集盒的右侧表面。

优选的，所述液压缸通过液压杆与压板构成升降结构，且压板通过伸缩杆与压辊构成伸缩结构。

优选的，所述活动板通过转轴与托板构成旋转结构，且活动板通过滑道与主体支架构成滑动结构。

优选的，所述活动板和托板关于主体支架的中轴线对称设置，且活动板和托板均设置有两组。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与主体支架为螺纹连接，且螺纹槽在主体支架的底部呈等间距分布。

优选的，所述第一收集盒通过卡槽与第二收集盒为卡合连接，且第一收集盒的尺寸大于第二收集盒的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示屏用弯曲度测试检查装置，

(1)设置有伸缩杆和第一海绵层，通过调节伸缩杆的长度来调节压辊的位置，从而调节两根压辊之间的间距，以便对显示屏的不同位置进行弯曲测试；

(2)设置有托板和转轴，在进行弯曲试验时，显示屏的中部下压弯曲，会使显示屏的外侧倾斜翘起，这时托板会随着显示屏的两侧倾斜而旋转，从而避免显示屏的两侧受损；

(3)设置有滑槽和螺纹杆，通过滑动活动板来调节两块托板之间的间距，以便对不同长度的显示屏进行承托，将螺纹杆穿过活动板的两侧拧入螺纹槽内，可以对活动板起到固定作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型压板仰视结构示意图；

图4为本实用新型第一收集盒右侧视结构示意图。

图中：1、主体支架，2、液压缸，3、液压杆，4、压板，5、伸缩杆，6、固定块，7、压辊，8、第一海绵层，9、活动板，10、托板，11、转轴，12、第二海绵层，13、滑道，14、螺纹杆，15、螺纹槽，16、第一收集盒，17、第二收集盒，18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏用弯曲度测试检查装置，根据图1和图3所示，主体支架1的上方设置有液压缸2，且液压缸2的下方设置有液压杆3，液压杆3贯穿主体支架1，且液压杆3的下方设置有压板4，压板4的下方设置有伸缩杆5，且伸缩杆5的外侧设置有固定块6，固定块6的下方设置有压辊7，且压辊7的外侧设置有第一海绵层8，液压缸2通过液压杆3与压板4构成升降结构，且压板4通过伸缩杆5与压辊7构成伸缩结构，液压缸2通过液压杆3带动压板4和压辊7下降，压辊7下降抵住显示屏的中部使显示屏弯曲，以便进行弯曲测试。

根据图1和图2所示，活动板9设置在主体支架1的内部下方两侧，且活动板9的上方设置有托板10，托板10通过转轴11与活动板9相连接，且托板10的上表面设置有第二海绵层12，活动板9通过转轴11与托板10构成旋转结构，且活动板9通过滑道13与主体支架1构成滑动结构，根据显示屏的长度滑动活动板9调节托板10之间的间距，以便放置不同长度的显示屏，活动板9的下方卡合在滑道13内，且滑道13开设在主体支架1的底部上表面，活动板9和托板10关于主体支架1的中轴线对称设置，且活动板9和托板10均设置有两组，两组活动板9和托板10可以对显示屏的两端进行承托。

根据图1所示，螺纹杆14设置在活动板9的两侧，且螺纹杆14的末端设置在螺纹槽15中，同时螺纹槽15开设在滑道13的底部表面，螺纹杆14通过螺纹槽15与主体支架1为螺纹连接，且螺纹槽15在主体支架1的底部呈等间距分布，将螺纹杆14穿过活动板9拧入螺纹槽15内，以便对活动板9进行固定。

根据图1、图2和图4所示，第一收集盒16设置在活动板9的内侧，且第一收集盒16的右侧设置有第二收集盒17，第二收集盒17的卡合在卡槽18内，且卡槽18开设在第一收集盒16的右侧表面，第一收集盒16通过卡槽18与第二收集盒17为卡合连接，且第一收集盒16的尺寸大于第二收集盒17的尺寸，弯折的过程中如果显示屏崩碎的话，下方的第一收集盒16和第二收集盒17可以对蹦出的碎屑起到收集作用。

工作原理：在使用该显示屏用弯曲度测试检查装置时，首先连接外部电源，根据显示屏的长度滑动活动板9调节托板10之间的间距，以便放置不同长度的显示屏，在活动板9滑动的过程中，第二收集盒17在第一收集盒16表面的卡槽18内伸缩，调节好托板10的间距后，将螺纹杆14穿过活动板9拧入螺纹槽15内，以便对活动板9进行固定，再将显示屏放在托板10上，托板10上的第二海绵层12可以起到一定的保护作用，再调节伸缩杆5的长度从而调节两根压辊7之间的间距，伸缩伸缩杆5调节压辊7的位置，调节好压辊7的位置后，对伸缩杆5进行固定，伸缩杆5为现有技术和物品，再启动液压缸2，液压缸2通过液压杆3带动压板4和压辊7下降，压辊7下降抵住显示屏的中部使显示屏弯曲，以便进行弯曲测试，当显示屏中部弯曲时两端会倾斜翘起，这时托板10会随着显示屏两端的翘起而旋转，从而防止显示器两端受到损伤，弯折的过程中如果显示屏蹦碎的话，下方的第一收集盒16和第二收集盒17可以对蹦出的碎屑起到收集作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。