检测用核反应柱的球冠底座组件的制作方法

本实用新型涉及高精度仪器校对技术领域，具体地说，是一种检测用核反应柱的球冠底座组件。

背景技术：

在核电站中，核原料为必备原料，但是为高危险性材料。对于核工业来说，所有与核工业设备相关的设备和仪器都需要经过高标准的加工和检测。

对于核电工业的设备，由于发电过程中，在高温条件下，为了达到高密度、高精度安装，核设备安装过程中，两两之间的距离需要控制在1mm，甚至更接近的距离，而核设备一般结构复杂且体积庞大。在生产后需要对其进行高精度检测，例如结构构造粗糙度、完整性、长距离的直线度、长距离扭曲度、弯曲度、圆弧或者端面跳动等。

在检测过程中，对于柱状且长度较长的设备，由于结构特殊，在检测安装时，不能有其他干扰物，并且对于特殊结构，保持其固定状态不容易，并且由于需要对其进行跳动检测，对于检测仪器的安装可靠性也无法保证。

对于上述技术问题，有必要提出一种安装底座，来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种检测用核反应柱的球冠底座组件，用于活动安装核反应柱组件，并通过设置在底座的长度计来测试核反应柱组件下端的跳动，并且活动安装在底座上，可以实现跳动。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种检测用核反应柱的球冠底座组件，其关键在于：包括底座，该底座整体呈法兰轴承座状，该底座的法兰盘的一端为固定端，远离该固定端的一端为安装检测端，在所述底座安装检测端侧的轴承套筒内套设有安装套筒，该安装套筒远离所述底座的一端为安装端，在所述安装套筒的内套筒靠近所述安装端处沿周向倒有内倒角；

在所述底座轴承套筒的筒壁上靠近所述固定端侧开有检测孔，该检测孔内安装有长度计，所述长度计的检测端伸向所述底座的轴承套筒内。

通过上述设计，核反应柱组件套设在所述底座的轴承套筒内，并且通过核反应柱组件形状相适应的内倒角，使其挂设在内倒角上。法兰轴承座状的底座，可以实现稳定安装。并且设置内倒角，可以使核反应柱组件放置在该周向的内倒角内，内倒角的弧面与核反应柱组件的固定面相配合，使安装没有间隙。并且通过设置在检测孔的长度计，当长度计的检测端伸向核反应柱组件表面，结合核反应柱组件的旋转，可对核反应柱组件进行圆跳动测试。并且通过套设的形式安装核反应柱组件，在核反应柱组件转动时，可降低核反应柱组件的偏摆和摇晃度。

进一步的技术方案为：所述底座的轴承套筒包括依次连接的跳动检测段和安装段；所述检测孔开设在所述轴承套筒的跳动检测段上；所述安装套筒套设在所述轴承套筒的安装段上。

采用上述方案，其中，安装段用于安装核反应柱组件，跳动检测段设置有长度计，实现对核反应柱组件端部进行圆跳动测试。并且跳动检测段和安装段

再进一步的技术方案为：所述长度计设置在安装片上，该安装片的两侧对称设置有一个滑轨，该两个滑轨对应在一个导轨上滑动；所述导轨竖向平行设置在所述检测孔的两侧。

通过滑轨和导轨的配合，带动所述长度计可沿着所述长度计在安装片移动，其中，所述导轨的设置方向或者沿所述轴承套筒的轴向设置，或者沿轴承套筒径向设置，由于长度计的检测位置可以改变，则提高了其适应性，可以对多种型号和形状的核反应柱组件进行检测。

再进一步的技术方案为：在所述安装片上开有导向孔，在该导向孔内穿有导向杆，所述导向杆的设置方向与所述导轨相平行，所述导向杆两端分别经一个固定件固定。

通过导向杆和导向孔配合，对长度计的走向、移动距离进行限定，提高检测精度，防止发生偏移。

再进一步的技术方案为：在所述底座轴承套筒靠近安装检测端的外壁上均匀开有N个检测仪停靠阶梯；该检测仪停靠阶梯沿轴承套筒轴向设置，且所述检测仪停靠阶梯向安装检测端方向上升。

N为正整数。

在对核反应柱组件检测和测试过程中，需要对核反应柱组件的每一组成部件进行检测。在对核反应柱组远离底座部分进行检测准备时，需要对该检测部分的检测仪器进行提前安装，以便当核反应柱组件套设安装在底座后，对核反应柱组件进行周向检测。通过该检测仪停靠阶梯，用于临时放置其他检测仪器。并且设置成阶梯状，便于检测仪器脱离和停靠在底座上。

再进一步的技术方案为：在所述底座轴承套筒内壁靠近安装检测端设置有安装凸块；所述安装套筒套筒外壁靠近所述安装端处设置有外翻边；所述外翻边下沿经推动轴承安装在所述安装凸块靠近所述安装检测端侧上。

采用上述方案，安装套筒的套筒外壁靠近所述安装端处设置有外翻边，该外翻边的形状、大小与周向的安装凸块大小、形状相适应。并通过推动轴承相套设，当核反应柱组件转动时，通过推动轴承可降低核反应柱组件转动的转动力量，减小底座的振动和偏摆力度，使整体更趋于平静。

再进一步的技术方案为：在所述安装套筒的外筒壁上套设有轴承套，该轴承套外套壁抵接在所述安装段的轴承套筒内壁上。

采用上述方案，可对安装套筒进行限位，核反应柱组件转动或者偏摆时，避免安装套筒也随之摇晃。并且可以降低核反应柱组件的偏摆程度。

再进一步的，为了提高抵接力度，降低安装套筒的偏摆度，所述轴承套设置在安装凸块靠近所述底座的固定端侧。

再进一步的，为了使核反应柱组件的安装更加稳固，所述内倒角的弧面呈球面状。

再进一步的，为了极大的降低安装套筒的偏摆程度，克服移动，所述安装套筒的套筒长度大于所述安装段的轴承套筒长度。

本实用新型的有益效果：法兰轴承座状的底座，可以实现稳定安装。并且设置内倒角，可以使核反应柱组件放置在该周向的内倒角内，内倒角的弧面与核反应柱组件的固定面相配合，使安装没有间隙。并且通过设置在检测孔的长度计，当长度计的检测端伸向核反应柱组件表面，结合核反应柱组件的旋转，可对核反应柱组件进行圆跳动测试。长度计设置的位置可以改变，可以适应不同形状和长度的核反应柱组件，适应性强。并且通过套设的形式安装核反应柱组件，在核反应柱组件转动时，可降低核反应柱组件的偏摆和摇晃度。并且安装套筒不易发生偏摆和摇晃，核反应柱组件安装和检测的可靠性、安全性高。

附图说明

图1是本实用新型核反应柱组件安装在底座上的效果示意图；

图2是本实用新型底座结构示意图；

图3是图2中B的放大示意图；

图4是本实用新型底座截面示意图；

图5是核反应柱组件安装结构截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

在本实施例中，结合图1可以看出，核反应柱组件整体呈柱体，中间段为六棱柱，两端部呈直径上下起伏的圆柱体。其中中间段与底部段的连接部分呈球冠状。通过该球冠状的安装座，使其与底座的内倒角相配合的安装，使核反应柱组件安装在底座上，其中，底座的尺寸大小可以结合核反应柱组件的尺寸进行适应性改变。

从图1和图2可以看出，一种检测用核反应柱的球冠底座组件，包括底座1，该底座1整体呈法兰轴承座状，该底座1的法兰盘的一端为固定端，远离该固定端的一端为安装检测端，在所述底座1安装检测端侧的轴承套筒内套设有安装套筒2，该安装套筒2远离所述底座1的一端为安装端，在所述安装套筒2的内套筒靠近所述安装端处沿周向倒有内倒角；

结合图1-图3可以看出，在所述底座1轴承套筒的筒壁上靠近所述固定端侧开有检测孔3，该检测孔3内安装有长度计4，所述长度计4的检测端伸向所述底座1的轴承套筒内。

结合体图1-图5可以看出，所述底座1的轴承套筒包括依次连接的跳动检测段1a和安装段1b；所述检测孔3开设在所述轴承套筒的跳动检测段1a上；所述安装套筒2套设在所述轴承套筒的安装段1b上。

在本实施例中，结合图3可以看出，所述长度计4设置在安装片5上，该安装片5的两侧对称设置有一个滑轨6a，该两个滑轨6a对应在一个导轨6b上滑动；所述导轨6b竖向平行设置在所述检测孔3的两侧。

在本实施例中，导轨6b设置方向与轴承套筒轴向方向一致。

在本实施例中，结合体图3可以看出，在所述安装片5上开有导向孔7，在该导向孔7内穿有导向杆8，所述导向杆8的设置方向与所述导轨6b相平行，所述导向杆8两端分别经一个固定件9固定。

在本实施例中，结合图1和图2可以看出，在所述底座1轴承套筒靠近安装检测端的外壁上均匀开有6个检测仪停靠阶梯；该检测仪停靠阶梯沿轴承套筒轴向设置，且所述检测仪停靠阶梯向安装检测端方向上升。

从图4和图5可以看出，在所述底座1轴承套筒内壁靠近安装检测端设置有安装凸块10；所述安装套筒2套筒外壁靠近所述安装端处设置有外翻边2a；所述外翻边2a下沿经推动轴承11安装在所述安装凸块10靠近所述安装检测端侧上。

从图4和图5可以看出，在所述安装套筒2的外筒壁上套设有轴承套12，该轴承套12外套壁抵接在所述安装段1b的轴承套筒内壁上。

从图4和图5可以看出，在本实施例中，所述轴承套12设置在安装凸块10靠近所述底座1的固定端侧。

在本实施例中，所述内倒角的弧面呈球面状。

在本实施例中，所述安装套筒2的套筒长度大于所述安装段1b的轴承套筒长度。

本实用新型的工作原理：

检测前准备：将用于检测核反应柱组件中间段的检测器件固定在检测仪停靠阶梯上；

安装核反应柱组件：将核反应柱组件底部伸入安装套筒2的套筒内，并且使核反应柱组件中间段和底部段过度区的球冠状结构置于安装套筒的内倒角上，二者相互配合。其中，轴承套12对安装套筒2起到抵接作用，即使核反应柱组件发生摇晃或者偏摆，由于底座固定，整体摇晃程度小。

对核反应柱组件进行跳动检测：

长度计4穿过检测孔3，且长度计4的检测端部伸向核反应柱组件底部段的表面，通过控制核反应柱组件转动，实现对核反应柱组件一个圆形面上的跳动检测。通过滑轨6a和导轨6b，控制长度计4上下移动，第一可以适应不同尺寸的核反应柱组件，第二可以实现对核反应柱组件的多个位置上进行跳动检测。