一种易于更换的V锥流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种易于更换的v锥流量计。

背景技术：

v型锥流量计是20世纪80年代提出的一种新颖差压式流量计，它利用v型锥体在流场中产生的节流效应来测量流量。与普通流体相比，它改变了节流布局，从中心孔节流改为环状节流。长期的使用证明，v型流量计与一般差压流量计相比，适合脏污介质、压损小等特点。更由于v型锥流量计是一种差压式流量计，它的原理基于封闭管道中能量相互转换的伯努利定律。

目前，在差压式测量流量领域，v锥流量计具有精度高、重复性好、受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽的良好特性，因此其被广泛应用。但现有技术中的v锥流量计的锥体与测量管多为一体成型的，一旦v型锥体出现故障需要将整个流量计设备整体拆卸更换，尤其是对于小口径v型锥流量计，锥体与测量管间间隙很小，因施工、管道维修等因素，测量介质中含有的杂质，容易对小口径v型锥流量计产生堵塞甚至堵死，造成计量流量值偏大或无法计量，堵塞的v型锥流量计因测量管径很小，清理难度大，且容易造成v锥体损伤，影响计量精度，因此迫切需要一种能够容易更换锥体的v型锥流量计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种易于更换的v锥流量计，该流量计克服了传统v锥流量计的锥体与测量管一体成型的弊端，设计了一款便于更换锥体的v锥流量计，当锥体出现堵塞等故障时只需要更好锥体即可，提高了测量管道的利用率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种易于更换的v锥流量计，包括测量管，在所述测量管上端面设有开口槽以及相互连通的径向正压取压孔和正压取压管，在所述开口槽上设有固定座板，在所述固定座板的下端面设有与所述开口槽相匹配的圆弧凸块，所述圆弧凸块的半径和厚度分别与所述测量管的半径和厚度相等，在所述固定座板和测量管上对应设有安装孔，所述固定座板通过螺钉与所述测量管的外壁固定连接，在所述圆弧凸块下方还设有中空v型锥体，v型锥体的前端和后端分别为迎流体端和后盖，在所述v型锥体上还设有一个l型负压引压管，所述l型负压引压管的竖直段贯穿所述圆弧凸块和固定座板并与所述圆弧凸块和固定座板固定连接，所述l型负压引压管的水平段延伸至所述后盖外部，且l型负压引压管的水平段的尾部为负压引压口，所述测量管的轴向线、l型负压引压管的水平段的轴向线和v型锥体的水平轴向线均位于同一直线上。

本实用新型v锥流量计的锥体设置于固定座板上，固定座板与测量管通过螺钉固定连接，从而便于v型锥体的更换；其中固定座板的下端面设有半径和厚度分别与测量管的半径和厚度相等的圆弧凸块，保证了圆弧凸块与测量管内壁的高度一致，保证了测量管内壁的平滑性，即确保了流体流经流量计时的平稳性；测量管的轴向线、l型负压引压管的水平段的轴向线和v型锥体的水平轴向线均位于同一直线上，保证了测量结果的精确度。

为了提高固定座板与测量管外壁的匹配性和密封性，优选的技术方案是，所述固定座板为圆弧结构，且固定座板的圆弧半径与所述测量管的外半径相等，在所述固定板与所述测量管之间还设有密封垫。

为了提高v型锥体与固定座板连接的稳固性，从而保证测量精度，进一步优选的技术方案还有，在所述v型锥体的后端和圆弧凸块之间还设有支撑柱。

为了降低v型锥体前端对测量流体造成的阻力，减小流体流经v型锥体时的压力损失，进而保证测量结果的精确度，进一步优选的技术方案还有，所述v型锥体迎流体端为所述l型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点，且l型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点为倒圆角结构。

进一步优选的技术方案还有，所述l型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点为45°倒圆角结构。

为了便于该流量计设备使用时与流体管道的连接，进一步优选的技术方案还有，在所述测量管的两端分别设有连接法兰，在所述连接法兰的外端面还设有密封圈。密封圈保证了流量计与流体管道之间的连接密封性，保证了测量结果的精度。

为了便于该v型锥体的安装和更换，进一步优选的技术方案还有，所述v型锥体的最大直径小于所述开口槽的宽度，所述l型负压引压管的水平段长度小于所述开口槽的长度。其中v型锥体的最大直径和l型负压引压管的水平段长度均小于开口槽的尺寸，便于v型锥体安装和更换时从测量管中放入和取出。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型v锥流量计的锥体设置于固定座板上，固定座板与测量管通过螺钉固定连接，从而便于v型锥体的更换；其中固定座板的下端面设有半径和厚度分别与测量管的半径和厚度相等的圆弧凸块，保证了圆弧凸块与测量管内壁的高度一致，保证了测量管内壁的平滑性，即确保了流体流经流量计时的平稳性；测量管的轴向线、l型负压引压管的水平段的轴向线和v型锥体的水平轴向线均位于同一直线上，保证了测量结果的精确度。

2、所述固定座板为圆弧结构，且固定座板的圆弧半径与所述测量管的外半径相等，在所述固定板与所述测量管之间还设有密封垫。提高了固定座板与测量管外壁的匹配性和密封性。

3、在所述v型锥体的后端和圆弧凸块之间还设有支撑柱。提高了v型锥体与固定座板连接的稳固性。

4、所述v型锥体迎流体端为所述l型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点，且l型负压引压管的竖直段与水平段的交叉点为倒圆角结构。降低了v型锥体前端对测量流体造成的阻力，减小了流体流经v型锥体时的压力损失，进而保证测量结果的精确度。

5、在所述测量管的两端分别设有连接法兰，在所述连接法兰的外端面还设有密封圈。便于该流量计设备使用时与流体管道的连接，密封圈保证了流量计与流体管道之间的连接密封性，保证了测量结果的精度。

附图说明

图1是本实用新型易于更换的v锥流量计的结构剖视图。

图中：1、测量管；2、正压取压管；3、固定座板；4、圆弧凸块；5、v型锥体；6、迎流体端；7、后盖；8、l型负压引压管的竖直段；9、l型负压引压管的水平段；10、负压引压口；11、密封垫；12、支撑柱；13、连接法兰；14、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种易于更换的v锥流量计，包括测量管1，在所述测量管1上端面设有开口槽以及相互连通的径向正压取压孔和正压取压管2，在所述开口槽上设有固定座板3，在所述固定座板3的下端面设有与所述开口槽相匹配的圆弧凸块4，所述圆弧凸块4的半径和厚度分别与所述测量管1的半径和厚度相等，在所述固定座板3和测量管1上对应设有安装孔，所述固定座板3通过螺钉与所述测量管1的外壁固定连接，在所述圆弧凸块4下方还设有中空v型锥体5，v型锥体5的前端和后端分别为迎流体端6和后盖7，在所述v型锥体5上还设有一个l型负压引压管，所述l型负压引压管的竖直段8贯穿所述圆弧凸块4和固定座板3并与所述圆弧凸块4和固定座板3固定连接，所述l型负压引压管的水平段9延伸至所述后盖7外部，且l型负压引压管的水平段9的尾部为负压引压口10，所述测量管1的轴向线、l型负压引压管的水平段9的轴向线和v型锥体5的水平轴向线均位于同一直线上。所述固定座板3为圆弧结构，且固定座板3的圆弧半径与所述测量管1的外半径相等，在所述固定板与所述测量管1之间还设有密封垫11。在所述v型锥体5的后端和圆弧凸块4之间还设有支撑柱12。所述v型锥体5迎流体端6为所述l型负压引压管的竖直段8与水平段的交叉点，且l型负压引压管的竖直段8与水平段的交叉点为45°倒圆角结构。在所述测量管1的两端分别设有连接法兰13，在所述连接法兰13的外端面还设有密封圈14。

为了便于该v型锥体的安装和更换，进一步优选的技术方案还有，所述v型锥体的最大直径小于所述开口槽的宽度，所述l型负压引压管的水平段长度小于所述开口槽的长度。其中v型锥体的最大直径和l型负压引压管的水平段长度均小于开口槽的尺寸，便于v型锥体安装和更换时从测量管中放入和取出。

v型锥体更换原理：

当流量计的v型锥体5出现堵塞等故障时，将固定座板3与测量管1之间的螺钉卸下，将固定座板3提起，将安装有新的v型锥体5的固定座板3重新安装至测量管1的开口槽处。其中，将旧的固定座板3取出时，还可以对流量计的测量管1内部进行清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。