一种X射线探伤机的制作方法

本实用新型涉及探伤机的技术领域，特别涉及一种x射线探伤机。

背景技术：

携带式x射线探伤机主要用于检查材料和零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用x射线透照摄影的方法，从x射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

公告号为cn203053891u的中国专利公开了一种x射线探伤机,该x射线探伤机包括筒状铝壳，所述的筒状铝壳里面的下部装有x射线管，上部装有高压变压器，所述的x射线管阳极接地，所述的x射线管的外部安装散热装置，所述的x射线管的外部装有温度传感器，所述的温度传感器和所述的高压变压器连接控制器，所述的x射线管连接x射线窗口，所述的控制器连接指示灯和报警器。

上述x射线探伤机在x射线发生器一端装有风扇和散热器，作为冷却之用，x射线管阳极接地，能够承受单向脉冲电压，x射线发生器设有温度传感器，一旦出现温度过高情况,能使控制台自动切断高压，以确保机器的安全。但是该x射线探伤机在检测工件时，操作人员需要用双手移动x射线探伤机围绕工件进行检测，x射线探伤机比较笨重，搬运十分费力，因此有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种x射线探伤机，通过旋转工件，对工件进行检测，不需要搬运x射线探伤机，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种x射线探伤机，包括探伤机本体，所述探伤机本体下端设置有调节装置，所述调节装置包括底座，所述底座上端设置有用于固定探伤机本体的固定组件，所述底座上端面中部设置有转动组件，所述转动组件包括与底座转动连接的转动盘，所述转动盘上端设置有夹持组件，所述夹持组件包括设置于转动盘相背两侧壁上的固定臂，两个所述固定臂相向的一侧均转动连接有夹持臂，所述固定臂上端外侧螺纹连接有用于顶紧夹持臂表面的固定螺栓，两个所述夹持臂相向的一侧均螺纹连接有夹紧螺杆，两个所述夹紧螺杆远离夹持臂的一端均转动连接有夹持弧板。

通过采用上述技术方案，探伤机本体固定在固定组件上，将待检测的工件放置在两个夹持弧板之间，旋紧固定螺栓，转动夹紧螺杆，从而使得两个夹持弧板相互靠近，将工件夹紧，旋转转动盘即可转动工件，方便测量，同时不需要搬运探伤机本体，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定连接于底座上端的固定杆，所述固定杆上端设置有与探伤机本体侧壁固定连接的放置板，所述固定杆朝向放置板的一端固定连接有固定环，所述放置板背离探伤机本体的一侧沿长度方向间隔设置有紧贴固定环两侧的两个连接环，两个所述连接环与固定环之间通过限位螺栓和固定螺母连接。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺母，限位螺栓和固定螺母将两个连接环夹紧与固定环的两侧，从而提高放置板的稳定性，防止放置板相对于固定杆转动，拧松固定螺母，即可调整放置板相对于固定杆的角度，省时省力。

本实用新型进一步设置为：两个所述连接环相向的一侧均沿周向间隔设置有多个连接块，所述固定环相背两侧均沿周向间隔设置有多个固定块。

通过采用上述技术方案，将固定螺栓与固定螺母旋紧之后，两个连接环与固定环两侧紧贴，从而使得连接环上的连接块与固定环上的固定块能够相互错位，当转动放置板时，连接环会相对于固定环转动，固定块与连接块之间会相互挤压，从而需要更大的力才能转动连接环，进而增加了连接环相对于固定环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺母与连接环之间设置有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈能够给固定螺母一个张紧力，从而使得固定螺母的内螺纹顶紧限位螺栓的外螺纹，进而增加固定螺母与限位螺栓之间的摩擦力，防止固定螺母松动。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆从上至下依次分为第一半杆和第二半杆，所述第一半杆朝向第二半杆的一端固定连接有升降螺杆，所述第二半杆远离第一半杆的一端与底盘上端面固定连接、另一端设置有供升降螺杆卡入的升降槽，所述升降螺杆于升降槽开口处螺纹连接有升降螺母。

通过采用上述技术方案，转动升降螺母，从而使得升降螺杆相对于升降槽升降，升降螺杆带动第一半杆相对于第二半杆升降，从而能够调节固定杆的长度，进而调整探伤机本体的高度，方便测量。

本实用新型进一步设置为：所述第一半杆朝向第二半杆的一端的相背两侧均固定连接有导向块，所述第二半杆朝向第一半杆的一端于两个导向块的下端均固定连接有支撑块，所述导向块朝向支撑块的一侧沿竖直方向固定连接有穿设于支撑块的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆沿竖直方向穿设于支撑块内部，从而保证第一半杆能够沿竖直方向升降，提高第一半杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑块上端面均转动连接有连接柱，所述连接柱远离支撑块的一端固定连接有紧贴升降螺母上端面的限位条。

通过采用上述技术方案，需要升降探伤机本体时，先将限位条从升降螺母上端移开，然后旋转升降螺母控制探伤机本体升降，调整好探伤机本体的位置之后，再将限动条转动至升降螺母上端，从而防止升降螺杆从升降槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持弧板相向的一侧均设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，夹持弧板将待检测的工件夹紧，由柔性材料制成的缓冲垫紧贴于工件表面，从而防止夹持弧板夹持过紧对工件表面造成损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节装置的设置，能够直接旋转工件进行检测，不需要搬动x射线探伤机，省时省力；

2、固定杆分为第一半杆和第二半杆，第一半杆能够调整与第二半杆之间的距离，从而调节探伤机本体的高度，满足不同的检测要求。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中夹持组件的结构示意图；

图3是实施例中固定组件的结构示意图；

图4是实施例中第二半杆的结构示意图。

附图标记说明：1、探伤机本体；2、调节装置；21、底座；3、固定组件；31、固定杆；311、第一半杆；3111、固定环；31111、固定块；3112、升降螺杆；3113、升降螺母；3114、导向块；3115、导向杆；312、第二半杆；3121、升降槽；3122、支撑块；31221、连接柱；31222、限位条；32、放置板；321、连接环；3211、连接块；33、限位螺栓；34、固定螺母；35、弹簧垫圈；4、转动组件；41、转动盘；42、夹持组件；421、固定臂；422、夹持臂；423、固定螺栓；424、夹紧螺杆；425、夹持弧板；4251、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种x射线探伤机，如图1所示，包括探伤机本体1，探伤机本体1下端设置有调节装置2，通过调节装置2的设置，能够直接旋转工件进行检测，不需要搬动x射线探伤机，省时省力。

如图2所示，调节装置2包括放置于地面的底座21，底座21上端面的中部设置有转动组件4，转动组件4包括与底座21转动连接的转动盘41，转动盘41两侧设置有夹持组件42，夹持组件42包括设置于转动盘41相背两侧壁上的固定臂421，两个固定臂421相向的一侧均转动连接有夹持臂422，两个夹持臂422相向的一侧均螺纹连接有夹紧螺杆424，两个夹紧螺杆424远离夹持臂422的一端均转动连接有夹持弧板425，固定臂421上端外侧螺纹连接有用于顶紧夹持臂422表面的固定螺栓423。探伤机本体1固定在固定组件3上，将待检测的工件放置在两个夹持弧板425之间，旋紧固定螺栓423，转动夹紧螺杆424，从而使得两个夹持弧板425相互靠近，将工件夹紧，旋转转动盘41即可转动工件，方便测量，同时不需要搬运探伤机本体1，省时省力；同时，当测量较大的工件时，旋松固定螺栓423，将夹持臂422拆除，将工件直接放置于转动盘41上即可。

如图2所示，两个夹持弧板425相向的内壁均固定连接有缓冲垫4251，夹持弧板425将待检测的工件夹紧，由柔性材料制成的缓冲垫4251紧贴于工件表面，从而防止夹持弧板425夹持过紧对工件表面造成损伤。

如图1、图3所示，底座21上端设置有用于固定探伤机本体1的固定组件3，固定组件3包括固定连接于底座21上端的固定杆31，固定杆31从上至下依次分为第一半杆311和第二半杆312，第一半杆311远离第二半杆312的一端设置有与探伤机本体1侧壁固定连接的放置板32，第一半杆311朝向朝向放置板32的一端固定连接有固定环3111，放置板32背离探伤机本体1的一侧沿长度方向间隔固定连接有紧贴固定环3111两侧的两个连接环321，两个连接环321与固定环3111之间通过限位螺栓33和固定螺母34连接。拧紧固定螺母34，限位螺栓423和固定螺母34将两个连接环321夹紧与固定环3111的两侧，从而提高放置板32的稳定性，防止放置板32相对于第一半杆311转动，拧松固定螺母34，即可调整放置板32相对于第一半杆311的角度，省时省力。

如图3所示，两个连接环321相向的一侧均沿周向间隔固定连接有多个由柔性材料制成的连接块3211，固定环3111相背两侧均沿周向间隔固定连接有多个固定块31111。将限位螺栓423与固定螺母34旋紧之后，两个连接环321与固定环3111两侧紧贴，从而使得连接环321上的连接块3211与固定环3111上的固定块31111能够相互错位，当较大的力转动放置板32时，连接块3211会受到固定块31111的挤压从而产生形变，接着连接环321会相对于固定环3111转动，固定块31111能够阻挡连接块3211转动，从而形成一定的阻力，防止连接环321相对于固定环3111随意转动，增加放置板32的稳定性。

如图3所示，限位螺栓33与固定螺母34和连接环321之间套设有弹簧垫圈35。弹簧垫圈35能够给固定螺母34一个张紧力，从而使得固定螺母34的内螺纹顶紧限位螺栓33的外螺纹，进而增加固定螺母34与限位螺栓33之间的摩擦力，防止固定螺母34松动。

如图3、图4所示，第一半杆311朝向第二半杆312的一端固定连接有升降螺杆3112，第二半杆312远离第一半杆311的一端与底盘上端面固定连接、另一端开设有供升降螺杆3112卡入的升降槽3121，升降螺杆3112于升降槽3121开口处螺纹连接有升降螺母3113。转动升降螺母3113，从而使得升降螺杆3112相对于升降槽3121升降，升降螺杆3112带动第一半杆311相对于第二半杆312升降，从而能够调节固定杆31的长度，进而调整探伤机本体1的高度，方便测量。

如图3、图4所示，第一半杆311朝向第二半杆312的一端的相背两侧均固定连接有导向块3114，第二半杆312朝向第一半杆311的一端于两个导向块3114的下端均固定连接有支撑块3122，导向块3114朝向支撑块3122的一侧沿竖直方向固定连接有穿设于支撑块3122的导向杆3115。导向杆3115沿竖直方向穿设于支撑块3122内部，从而保证第一半杆311能够沿竖直方向升降，提高第一半杆311的稳定性。

如图3、图4所示，两个支撑块3122上端面均转动连接有连接柱31221，连接柱31221远离支撑块3122的一端固定连接有紧贴升降螺母3113上端面的限位条31222。需要升降探伤机本体1时，先将限位条31222从升降螺母3113上端移开，然后旋转升降螺母3113控制探伤机本体1升降，调整好探伤机本体1的位置之后，再将限动条转动至升降螺母3113上端，从而防止升降螺杆3112从升降槽3121内脱离。

使用过程：

首先，将待测的工件放置于两个夹持弧板425之间，旋转夹紧螺杆424，使得两个夹持弧板425能够将待测的工件夹紧；接着，旋转升降螺母3113，调整探伤机本体1相对于工件的高度，调好之后将限位条31222转动至升降螺母3113上端；最后，旋松固定螺母34，调放置板32相对于第一半杆311的角度，旋紧固定螺母34，即可开始测量，旋转转动盘41能够旋转工件，省时省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。