一种用于搅拌罐中的料位装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备领域，尤其是涉及一种用于搅拌罐中的料位装置。

背景技术：

物料测量装置广泛应用于化工、塑料、水泥、食品等行业，主要用于定点测量料仓的料位。用于混凝土搅拌罐中的料位装置包括固定装置和料位器。

如说明书附图中的图1和图2所示，在搅拌罐中使用时，料位器4固定设置在搅拌罐的侧壁上，料位器4的中心线与搅拌罐的中心线垂直，料位器4上的叶片41平行于搅拌罐的横截面。向搅拌罐中倒入物料直至叶片41的位置，料位器4上的叶片41受到物料的作用停止转动，向控制中心发出信号。

当不向搅拌罐内加入物料时，由于搅拌罐内的粉尘浓度较大，搅拌罐内的粉尘容易堆积于叶片上，料位器再次启动时叶片上的粉尘较多导致叶片转动时阻力较大，会出现料位器发出错误信号的情况，从而影响料位器对搅拌罐内物料体积的监测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌罐中的料位装置，其具有提高料位器检测准确度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于搅拌罐中的料位装置，包括料位器，所述料位器固定于搅拌罐侧壁上，所述料位器的输出端设有绕料位器中心线转动的叶片，所述料位器的中心线沿竖直方向，所述料位器上设置有用于与搅拌罐连接的固定装置，所述固定装置包括支撑臂和固定于支撑臂上的伸长管，所述支撑臂的长度沿搅拌罐径向设置且固设于搅拌罐侧壁，所述支撑臂与伸长管固定连接；所述伸长管上设置有锁定机构，所述锁定机构将料位器与伸长管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，料位器通过锁定机构连接于伸长管上，料位器的中心线沿竖直方向，料位器上的叶片沿竖直方向，向搅拌罐中倒入物料，当搅拌罐内的物料至叶片的位置时，料位器上的叶片受到物料的作用停止转动，向控制中心发出信号。当不向搅拌罐内加入物料时，垂直设置叶片上不易积压粉尘，料位器再次启动时叶片上的粉尘较少，从而减少料位器发生误报警的情况。

本实用新型进一步设置为：所述伸长管的中心线平行于搅拌罐的中心线，所述锁定机构包括套管、固定螺栓和弧形板，所述套管可拆卸连接于伸长管上，所述弧形板固设于套管，所述弧形板套设于料位器且与料位器压紧连接；

所述套管上开设有螺纹孔，所述套管上螺纹连接有位于螺纹孔内的固定螺栓，所述固定螺栓伸入套管内腔的一端将套管与伸长管压紧。

通过采用上述技术方案，通过锁定机构实现了料位器与伸长管之间的滑动连接，料位器可以沿伸长管的轴线方向移动，可根据需求调整料位器在搅拌罐中的高度，实现料位器对于搅拌罐中不同高度的监测。

本实用新型进一步设置为：所述料位器侧面开设有凹槽，所述凹槽的大小形状与弧形板的大小形状相匹配。

通过采用上述技术方案，料位器上的凹槽与弧形板相匹配，将弧形板嵌入凹槽中，提高了弧形板与料位器之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套管上固设有用于保护料位器及其叶片的防尘罩，所述防尘罩位于叶片正上方。

通过采用上述技术方案，防尘罩可以保护料位器及位于料位器上的叶片减少受到掉落下来的物料的干扰，减少料位器上灰尘的积累，提高料位器的灵敏度。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩为一端开口的凸台形壳体，所述防尘罩的开口朝向料位器的一侧，所述防尘罩的截面面积由远离料位器的一端向靠近料位器的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，从搅拌罐的开口处倒入物料时，凸台形的防尘罩可以使物料沿防尘罩侧壁滑落，减少积压在防尘罩上的物料。

本实用新型进一步设置为：所述料位器的中心线与搅拌罐的中间位置。

通过采用上述技术方案，料位器位于搅拌罐横截面的中心，在满仓时料位器可以及时报警，报警结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述支撑臂上固设有线槽，所述线槽上间隔设置有支撑片,所述料位器上伸出有电线，所述电线嵌于线槽中并通过支撑片支撑。

通过采用上述技术方案，料位器上伸出的电线嵌入线槽中，减缓了因物料的掉落而导致的电线松动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑臂上固设有固定于搅拌罐上的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置增加了支撑臂的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、料位器通过锁定机构连接于伸长管上，料位器的中心线沿竖直方向，料位器上的叶片沿竖直方向，向搅拌罐中倒入物料，当搅拌罐内的物料至叶片的位置时，料位器上的叶片受到物料的作用停止转动，向控制中心发出信号。当不向搅拌罐内加入物料时，垂直设置叶片上不易积压粉尘，料位器再次启动时叶片上的粉尘较少，从而减少料位器发生误报警的情况；

2、通过锁定机构实现了料位器与伸长管之间的滑动连接，料位器可以沿伸长管的轴线方向移动，可根据需求调整料位器在搅拌罐中的高度，实现料位器对于搅拌罐中不同高度的监测；

3、料位器上的凹槽与弧形板相匹配，将弧形板嵌入凹槽中，提高了弧形板与料位器之间连接的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中料位器的工作环境示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例的整体结构示意图；

图4是实施例的连接锁定结构示意图；

图5是实施例的线槽结构示意图。

图中，1、支撑臂；11、加强筋；12、线槽；121、支撑片；2、伸长管；3、锁定机构；31、套管；32、加强环；33、固定螺栓；34、连接杆；35、弧形板；351、固定板；352、移动板；36、伸出块；37、螺钉；371、螺母；38、上环；39、上杆；4、料位器；41、叶片；42、凹槽；5、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图3，为本实用新型公开了一种用于搅拌罐中的料位装置，包括固定装置和料位器4，固定装置包括支撑臂1和伸长管2。支撑臂1为长条形，支撑臂1的一端使用螺栓压紧连接于搅拌罐侧壁上，支撑臂1的长度沿搅拌罐的径向，支撑臂1横截面的面积由靠近搅拌罐侧壁的一端向另一端逐渐减小。支撑臂1的一侧使用螺栓连接有长条形的加强筋11，加强筋11远离支撑臂1的一端使用螺栓压紧连接于搅拌罐的侧壁上。

参照图3，伸长管2为一端焊接于支撑臂1上的长圆柱形管，伸长管2位于支撑臂1远离搅拌罐侧壁的一端，伸长管2的中心线与搅拌罐的中心线平行。伸长管2上连接有锁定机构3。

参照图3，锁定机构3包括套管31、固定螺栓33和弧形板35，套管31套设于伸长管2上，套管31侧面套设有圆管形的加强环32，加强环32与套管31一体成型，加强环32的侧面开设有贯穿于套管31内侧的螺纹孔，固定螺栓33螺纹连接于螺纹孔中，固定螺栓33将套管31与伸长管2压紧。加强环32的一侧焊接有圆柱形的连接杆34，连接杆34的中心线垂直于伸长管2的中心线。

参照图3，弧形板35为圆环形的套环，弧形板35包括固定板351和移动板352，弧形板351和移动板352为两块开口相对的弧形薄板，固定板351背向固定板351开口的一侧焊接于连接杆34远离连接板32的一端，固定板351沿其径向方向的一端和移动板352沿其径向方向的一端铰接，固定板351的另一端和移动板352的另一端分别焊接有相互抵压的长条形伸出块36。两块伸出块36上分别开设有位置相对应的通孔，通孔中穿设有螺钉37，螺钉37依次穿过两个伸出块36，螺钉37的一端螺纹连接有螺母371，螺母371将固定板351和移动板352压紧。

参照图3，锁定机构3上可拆卸连接有料位器4，料位器4的中心线与搅拌罐的中心线重合，料位器4的一端设有叶片41，叶片41绕料位器4中心线转动，料位器4侧面开设有围绕料位器4一周的凹槽42，凹槽42的大小形状与弧形板35的大小形状相匹配，弧形板35嵌于凹槽42中。

参照图4，套管31上焊机有套设于套管31上的上环38，上环38位于支撑臂1与加强环32之间。上环38的一端焊接有圆柱形的上杆39，上杆39远离上环38的一端使用螺栓连接有位于料位器4正上方的防尘罩5，防尘罩5用于保护料位器4及其叶片41。防尘罩5的截面面积由远离料位器4的一端向靠近料位器4的一端逐渐增大，防尘罩5为一端开口的凸台形壳体，防尘罩5的开口朝向弧形板35的一侧。

线槽12，线槽12为开口朝向背离支撑臂1一侧的C形长条板，线槽12上螺栓连接有间隔设置的支撑片121，电线嵌于线槽12中并通过支撑片121支撑。

上述实施例的实施原理为：

将支撑臂1螺栓连接于搅拌罐侧壁上，料位器4通过锁定机构3滑动连接于与支撑臂1垂直的伸长管2上，料位器4的中心线与搅拌罐的中心线平行，料位器4上的叶片41垂直于搅拌罐的横截面，向搅拌罐中倒入物料，当物料到叶片41的位置时，叶片41停止转动，从而测量得到搅拌罐内的物料体积；

当料位器4不工作时，垂直放置的料位器4及其叶片41可以减少积压在叶片41上的物料及灰尘，提高料位器4的灵敏度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。