一种混凝土裂缝深度检测装置的制作方法

本实用新型涉及过程检测设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土裂缝深度检测装置。

背景技术：

在混凝土施工、尤其在大体积混凝土施工中常常出现裂缝，当混凝土表面出现裂缝时，尤其是当裂缝表面宽度接近或超过标准规定限值时，裂缝的深度和深度就非常重要，施工和验收人员需要根据这些指标来判断裂缝对结构承载力和耐久性等的影响。

单面平测法需要在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置点进行声时测量，不跨缝的声时测量将超声波t（发生）和r（接收）换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距为不同值时，并结合观测超声波信号相位的变化以及不跨缝测量获得的混凝土声速计算出裂缝深度。

在实际测试前，需要标记好被测部位量好距离，作好标记以便换能器定位，换能器之间的距离精度直接影响测量结果，手动进行标记精确度低，且换能器易发生滑动，给测量结果带来偏差。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土裂缝深度检测装置，其方便高效的调节两个换能器之间的距离，提升测试的效率与精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土裂缝深度检测装置，包括检测仪主体，所述检测仪主体包括主机与两个换能器，其特征在于：所述换能器连接有定位机构，所述定位机构包括主杆，所述主杆沿其长度方向开设有贯穿所述主杆的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两根定位杆，所述换能器安装于所述两根定位杆伸出滑动槽的端部，所述主杆内设置有用于驱动所述定位杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行测试时，主杆保持固定，通过驱动组件带动两根定位杆以相同的速度向主杆的两侧移动，能够快速调节两个换能器之间距离的同时，能够精确地调整两个换能器之间距离，提升多次测试效率的同时，提升测试的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述滑动槽内的轴承座，所述轴承座的轴承穿设有沿所述滑动槽长度方向设置的驱动杆，所述驱动杆的两端设置有旋向相反的螺纹并螺纹连接于两根所述定位杆的端部，所述驱动杆连接有用于驱动其进行转动的操作组件。

通过采用上述技术方案，操作组件通过带动驱动杆转动，通过驱动杆两端设置的反向螺纹从而带动两根定位杆相对或相向以相同的速度滑动相同的距离，从而快速地调节两个换能器之间的距离，以提升检测的效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作组件包括竖直转动连接于主杆中端并穿过所述滑动槽的转动杆，所述转动杆固定连接有主动锥齿轮，所述驱动杆固定连接有啮合于所述主动锥齿轮的从动锥齿轮，所述转动杆的顶部伸出所述主杆的上端面并固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，工作人员转动转动把手带动主动锥齿轮进行转动，并带动从动锥齿轮与驱动杆进行转动，便于工作人员对两个换能器之间的距离进行调节，方便高效。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的上端面设置有第一磁铁，所述第一磁铁的磁极呈上下设置，所述滑动槽的上壁沿其长度方向均匀设置有若干第二磁铁，所述第二磁铁的磁极呈上下设置且其下端磁极与所述第一磁铁的上端磁极相反。

通过采用上述技术方案，在调节两个换能器之间的位置时，当滑动块滑动到相应的位置时，在第一磁铁与第二磁铁之间的磁力作用下，对滑动块进行定位，便于调整的同时提升对换能器定位的精确度，保证最终检测结果的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内壁沿其长度方向开设有限位槽，所述定位杆的侧壁设置有滑动连接于所述滑动槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接于限位槽内，对两根定位杆进行定位，避免定位杆滑出滑动槽。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的上表面设置有标记刻度。

通过采用上述技术方案，通过标记刻度以确定两根定位杆之间的距离，以便工作人员确定两个换能器之间的距离，保证测试结果的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述换能器可拆卸连接于所述定位杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过拆卸换能器，便于对设备进行携带，需要进行测试时，快速方便地对其进行安装，提升测试效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的侧壁设置有两组定位组件，所述定位组件包括两个铰接于所述定位杆侧壁两个呈半圆并相对转动的定位环，所述定位环的端部设置有固定板，两个所述定位板之间螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，换能器放置于两个定位环之间，通过螺栓螺母对两个定位环进行固定，使其形成圆形的定位圈，从而对换能器进行固定，在需要拆卸换能器时，通过拧松螺栓螺母，使得两个定位环分开，将换能器取下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过驱动杆驱动两个定位杆相对或相向移动，可方便精确的调节两根定位杆之间的距离，从而调节两个换能器之间的距离，提升测试的效率与精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中定位机构的结构示意图。

图3是定位机构的剖面示意图。

图中，1、检测仪主体；2、主机；3、换能器；4、定位机构；5、主杆；6、滑动槽；7、定位杆；8、驱动组件；9、轴承座；10、驱动杆；11、操作组件；12、转动杆；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、转动把手；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、限位槽；19、限位块；20、标记刻度；21、定位组件；22、定位环；23、螺栓；24、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种混凝土裂缝深度检测装置，包括检测仪主体1与定位机构4，检测仪主体1包括主机2与两个换能器3，定位机构4包括主杆5，主杆5沿其长度方向开设有贯穿主杆5的滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有两根定位杆7，换能器3安装于两根定位杆7伸出滑动槽6的端部，滑动槽6的底部内壁沿其长度方向开设有限位槽18，定位杆7的底部固定连接有滑动连接于滑动槽6内的限位块19，主杆5内设置有用于驱动定位杆7移动的驱动组件8。

参照图3，驱动组件8包括固定连接于滑动槽6中端处的轴承座9，滑动槽6内转动连接有穿过轴承座9中轴承的驱动杆10，驱动杆10的两端设置有旋向相反的螺纹并分别螺纹连接于两根定位杆7的端部，驱动杆10连接有用于驱动其进行转动的操作组件11，在进行检测工作时，通过操作组件11控制驱动杆10转动，控制两根定位杆7在滑动槽6内相对或相向滑动，从而调节两个换能器3之间的距离。

参照图3，操作组件11包括竖直转动连接于主杆5中端并穿过滑动槽6的转动杆12，转动杆12位于滑动槽6内的侧壁固定连接有主动锥齿轮13，驱动杆10固定连接有啮合于主动锥齿轮13的从动锥齿轮14，转动杆12的顶端伸出主杆5的上端面并固定连接有转动把手15，测试时通过转动把手15使转动杆12带动主体齿轮转动，通过从动齿轮以带驱动杆10转动，方便工作人员进行操作并精确调节两个换能器3之间的距离。

参照图3，定位杆7的上端面嵌设有第一磁铁16，第一磁铁16的磁极呈上下设置，使其一端磁极的端面与定位杆7的上端面齐平，滑动槽6的上壁沿其长度方向均匀嵌设有若干第二磁铁17，第二磁铁17的磁极呈上下设置且其下端磁极与第一磁铁16的上端磁极相反，第二磁铁17的下端面与滑动槽6的上端内壁齐平，第一磁铁16与每个第二磁铁17相吸引时，均是在测试时两个换能器3之间的规定距离，通过第一磁铁16与第二磁铁17之间的吸引力，方便工作人员对其进行调节且提升了测试结果的精确度。

参照图1，定位杆7的上表面设置有标记刻度20，便于工作人员确定两根定位杆7之间的距离，以便确定两个换能器3之间的具体距离。

参照图2，定位杆7的两端设置有两组用于对换能器3进行可拆卸连接的定位组件21，定位组件21包括两个铰接于定位杆7端部的定位环22，两个定位环22相对设置，定位环22的端部一体成型有固定板，两个定位板之间螺纹连接有螺栓23，螺栓23的端部螺纹连接有螺母24，两个定位环22相对转动使得两个固定板抵接时，将换能器3放置于两个定位环22之间，通过螺栓23螺母24对其进行固定，换能器3可拆卸连接于定位杆7，便于对其进行携带。

本实施例的实施原理为：在进行测试工作时，将两个换能器3通过定位组件21分别安装于两个定位杆7，通过转动把手15带动驱动杆10转动带动两根定位杆7在滑动槽6内运动，通过标记刻度20将两根定位杆7移动到规定位置，重复上述过程进行多次测量，避免了人工进行划线测量两个换能器3之间的距离，提升了测试的效率并提高了最终的测量结果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。