用于测试棕化异物的测试板模块的制作方法

文档序号:19700004发布日期:2020-01-15 00:10阅读:449来源:国知局
用于测试棕化异物的测试板模块的制作方法

【技术领域】

本申请涉及pcb板领域,尤其涉及一种用于测试棕化异物的测试板模块。



背景技术:

电路板在生产过程中需要经过一道棕化工序,棕化工序是用来提高铜面的粗糙度,加强半固化片和铜面的结合力,在棕化铜表面的时候还在铜表面形成了一层隔膜,它能有效的阻止半固化片和铜面在高温下反应生成水从而引起以后产生爆板情况。然而,现有的pcb板容易出现内层棕化后因前工序来料板面铜粉及棕化微蚀过程铜粉等金属异物残留板面导致导体间短路的问题,而且层间异物容易导致压合后线路板分层,爆板,棕化生产过程清洁品质未得到有效控制。



技术实现要素:

为解决现有的pcb板在棕化工序后因铜粉等金属异物残留板面导致导体间短路的问题,本申请提供一种用于测试棕化异物的测试板模块。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案:

用于测试棕化异物的测试板模块,所述棕化异物的测试板模块包括测试板本体,所述测试板本体上设有至少一个测试子模块,所述测试子模块上设有与外部导电线路输入端电连接的输入端子以及与导电线路输出端电连接的输出端子,所述输入端子与所述输出端子之间设有若干条阵列设置于测试板本体上且电连接于输入端子与输出端子之间的线隙,若干条所述线隙形成与待测试棕化板接触的测试区域。

优选地,所述测试板本体上设有第一测试子模块,所述第一测试子模块上若干条所述线隙间的线距为3.0mil。

优选地,所述测试板本体上设有第二测试子模块,所述第二测试子模块上若干条所述线隙间的线距为3.2mil。

优选地,所述测试板本体上设有第三测试子模块,所述第三测试子模块上若干条所述线隙间的线距为4mil。

优选地,所述输入端子和所述输出端子设于所述测试板本体的同一侧。

优选地,所述输入端子和输出端子为开设于测试板本体上的测试端点。

优选地,所述输入端子通过导电线路电连接于若干条所述线隙的一侧,所述输出端子通过导电线路电连接于若干条所述线隙的另一侧。

与现有技术相比,本申请的棕化异物测试板模块的有益效果在于,通过检测棕化板面上是否存在铜粉等金属异物残留导致导体间造成短路的情况,本申请的棕化异物测试板模块可快速检查棕化烘干后线路板面是否存在铜粉等异物及监控水洗及烘干段品质。

【附图说明】

图1是本申请的棕化异物测试板模块的结构示意图;

图2是本申请的测试子模块的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。

请参看附图1,一种用于测试棕化异物的测试板模块,所述棕化异物测试板模块包括测试板本体1,所述测试板本体1上设有至少一个测试子模块10,所述测试子模块10上设有与外部导电线路输入端电连接的输入端子101以及与导电线路输出端电连接的输出端子102,所述输入端子101与所述输出端子102之间设有若干条阵列设置于测试板本体上且电连接于输入端子与输出端子之间的线隙103,若干条所述线隙形成与待测试棕化板接触的测试区域104。将棕化测试板通过棕化生产线后,用万用表的电阻档测试,将万用表的两个探头分别连接输入端子和输出端子,观察万用表的阻值,若有阻值,则表明测试棕化板的线路板面存在铜粉等异物造成的短路;若显示阻值为无穷大,则表明测试棕化板的线路板面不存在铜粉等异物,绝缘性好。

本实施例中,所述输入端子101和所述输出端子102设于所述测试板本体1的同一侧,所述输入端子101和输出端子102为开设于测试板本体上的测试端点,所述输入端子通过导电线路电连接于若干条所述线隙的一侧,所述输出端子通过导电线路电连接于若干条所述线隙的另一侧。结构合理,使测试棕化测试板的过程变得快速便捷。

请参看附图2,本实施例中,所述测试板本体1上设有第一测试子模块,所述第一测试子模块上若干条所述线隙103间的线距为3.0mil。可选地,所述测试板本体上还设有第二测试子模块和第三测试子模块,所述第二测试子模块上若干条所述线隙103间的线距为3.2mil,所述第三测试子模块上若干条所述线隙103间的线距为4mil。可选地,测试子模块上可设置单一的线隙或同时设置多个线隙,如同一模块上线隙均为3.0mil、3.2mil或4mil,或,同一模块上同时设置有3.0mil、3.2mil以及4mil的线隙。具体实施时,测试板上可设计6-20个不同线隙的测试模块,测试板整体尺寸可根据棕化生产线生产板尺寸限制来定义。

本申请的棕化异物测试板模块的制作过程:过棕化前保持棕化异物测试板板面清洁,用粘尘辘粘板面后用万用表点测检查机测试棕化异物测试板上的各模块,确认各模块位无短路后,方可将棕化异物测试板正常过棕化生产线。

本申请的棕化异物测试板模块的测试方法:

a、将测试板通过棕化生产线,使测试板铜面完成粗化、水洗和烘干;

b、棕化后测试板保持平直放置,10分钟内用万用表的电阻档测试,测试棕化测试板每组模块位是否有金属杂物导致导体间短路的情况并记录测试结果;

c、根据测试结果判断,如出现短路的棕化测试板,则分析对应原因并改善棕化生产线水洗清洁及烘干段品质,避免金属异物残留或在烘干段反吹在板面。

本申请的棕化异物测试板模块,通过检测棕化板面上是否存在铜粉等金属异物残留导致导体间造成短路的情况,可快速检查棕化烘干后线路板面是否存在铜粉等异物及监控水洗及烘干段品质。

以上所述仅为本申请的较佳实施例,并非用来限定本申请实施的范围,其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的,均在本申请的保护范围之内。

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