一种漆包线在线外径自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线外径检测装置，特别是一种漆包线在线外径自动检测装置。

背景技术：

现有的以毛毡涂漆方式生产的漆包机中，环境温度、绝缘漆温度、不同厂家生产的绝缘漆以及不同批号的绝缘漆的上机使用等均会引起漆膜变化，导致漆包线的质量不稳定，因此需要实时对漆包线的外径进行检测和调整，从而保证漆包线漆膜均匀，质量稳定。现有的对漆包机上的漆包线进行外径检测时一般采用人工检测的方式，需要操作员工勤量漆膜勤调漆膜，对操作员工的熟练度要求较大，劳动量多，劳动强度高，费时费力，检测效率低，操作员工不能在第一时间发现漆膜变化，导致漆膜不均的现象较为普遍，且操作员工通常利用千分尺对漆包线的漆膜进行检测，在测量时，容易对产品的表面造成损伤，导致产品漆膜不均匀，外径产生变化，造成漆包线性能波动较大，产品质量降低。因此，现有的漆包线的外径检测，存在费时费力、检测效率低、漆包线质量不够稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线在线外径自动检测装置。本实用新型具有省时省力、检测效率高、提高漆包线质量的特点。

本实用新型的技术方案：一种漆包线在线外径自动检测装置，包括激光外径测量仪，激光外径测量仪的后侧设有安装箱，安装箱上穿设有移动轴，安装箱上设有驱动移动轴移动的驱动装置，移动轴的外端连接有位于激光外径测量仪的检测缺口处的支架，支架上设有卡线轮；所述安装箱上还连接有驱动安装箱左右移动的左右移动装置。

前述的漆包线在线外径自动检测装置中，所述驱动装置包括位于安装箱内的驱动齿轮，驱动齿轮上连接有驱动电机，移动轴上设有与驱动齿轮相啮合的齿条部。

前述的漆包线在线外径自动检测装置中，所述移动轴包括位于激光外径测量仪上方的上轴和位于激光外径测量仪下方的下轴，驱动齿轮与上轴啮合连接，上轴和下轴的后端通过连接板连接，所述支架为U形，支架的上水平杆经上安装板与上轴连接，支架的下水平杆经下安装板与下轴连接。

前述的漆包线在线外径自动检测装置中，所述下安装板上设有接近开关感应器。

前述的漆包线在线外径自动检测装置中，所述卡线轮呈两侧高中间低状。

前述的漆包线在线外径自动检测装置中，所述卡线轮包括位于激光外径测量仪上方的上卡线轮和位于激光外径测量仪下方的下卡线轮。

前述的漆包线在线外径自动检测装置中，所述支架上设有与激光外径测量仪的检测轮相对应的避让槽。

前述的漆包线在线外径自动检测装置中，所述左右移动装置包括位于安装箱上方的直线导轨，直线导轨的底部设有长齿条，安装箱上设有移动电机以及与直线导轨配合滑动连接的滑块，移动电机的输出轴上设有与长齿条啮合的移动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型对漆包机中所有的生产线上的漆包线成品外径进行实时监测，通过左右移动装置带动安装箱和激光外径测量仪沿着漆包线分布方向左右移动，设置的驱动装置带动支架前后移动，并通过接近开关感应器进行位置限定，从而使得上卡线轮和下卡线轮将漆包线准确卡入到激光外径测量仪的检测缺口处检测，并依次逐一对多根漆包线进行在线检测，无需人工操作，省时省力，整排线的检测频率由原来的每2小时一次变为30分钟一次，检测效率高，比现有的人工检测提高了4倍，且不会对漆包线的表面造成损伤而引起产品性能不良，成品漆包线的尺寸均匀性提升了至少20％，提高漆包线质量。

因此，本实用新型具有省时省力、检测效率高、提高漆包线质量的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个角度结构示意图；

图3是本实用新型检测前的结构示意图；

图4是本实用新型检测中的结构示意图。

附图中的标记为：1、滚筒；11、漆包线；2、激光外径测量仪；3、安装箱；31、上轴；32、下轴；321、连接板；33、上安装板；34、下安装板；35、接近开关感应器；36、驱动齿轮；37、驱动电机；4、支架；41、上卡线轮；42、下卡线轮；43、避让槽；5、左右移动装置；51、直线导轨；52、长齿条；53、移动电机；54、滑块；55、移动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-4所示，一种漆包线在线外径自动检测装置，包括激光外径测量仪2，激光外径测量仪2的后侧设有安装箱3，安装箱3上穿设有移动轴，安装箱3上设有驱动移动轴移动的驱动装置，移动轴的外端连接有位于激光外径测量仪2的检测缺口处的支架4，支架4上设有卡线轮；所述安装箱3上还连接有驱动安装箱3左右移动的左右移动装置5。

激光外径测量仪2采用现有的常规的激光外径测量仪2，通过左右移动装置5带动安装箱3和激光外径测量仪2左右移动，设置的安装箱3内的驱动装置带动移动轴前后移动，从而带动支架4前后移动，从而使得上卡线轮41和下卡线轮42依次将多根漆包线11逐一卡入到激光外径测量仪2的检测缺口处进行检测。

所述驱动装置包括位于安装箱3内的驱动齿轮36，驱动齿轮36上连接有驱动电机37，驱动电机37固定在安装箱3的一侧，移动轴上设有与驱动齿轮36相啮合的齿条部(说明书附图中未标注，可以根据公知常识清楚得知具体的技术手段)。驱动电机37带动驱动齿轮36转动，从而通过啮合的齿条部带动移动轴前后移动。

所述移动轴包括位于激光外径测量仪2上方的上轴31和位于激光外径测量仪2下方的下轴32，驱动齿轮36与上轴31啮合连接，上轴31和下轴32的后端通过连接板321连接，所述支架4为U形，支架4的上水平杆经上安装板33与上轴31连接，支架4的下水平杆经下安装板34与下轴32连接。上轴31和下轴32双轴的设计，结构更加合理，工作更加稳定，避免对漆包线的测量产生失误。

所述下安装板34上设有接近开关感应器35。设置的接近开关感应器35采用现有常规的接近开关，可以准确测量安装箱3的移动位置，具有限位的作用，从而使得上卡线轮41和下卡线轮42可以准确避让漆包线或者卡住漆包线，使工作更加顺利。

所述卡线轮呈两侧高中间低状。漆包线11嵌入在卡线轮上，避免脱离卡线轮，使得漆包线能够准确、稳定进入到激光外径测量仪2的检测缺口处进行检测处理。所述卡线轮包括位于激光外径测量仪2上方的上卡线轮41和位于激光外径测量仪2下方的下卡线轮42。卡线结构稳定。

所述支架4上设有与激光外径测量仪2的检测轮相对应的避让槽43。结构合理，可避免遮挡激光的光束。

所述左右移动装置5包括位于安装箱3上方的直线导轨51，直线导轨51的底部设有长齿条52，安装箱3上设有移动电机53以及与直线导轨51配合滑动连接的滑块54，移动电机53的输出轴上设有与长齿条52啮合的移动齿轮55。移动电机53带动移动齿轮55转动，通过移动齿轮55与长齿条52的啮合以及滑块54与直线导轨51的配合滑动，带动激光外径测量仪2、安装箱3、支架4左右移动。

工作过程：若干漆包线11绕在一排滚筒1上，激光外径测量仪2与安装箱3固定连接，安装箱3与左右移动装置5连接，左右移动装置5中的直线导轨51的长度方向与漆包线11的排布方向一致，通过左右移动装置5带动安装箱3和激光外径测量仪2沿着漆包线11的排布方向移动，从而一一对漆包线进行检测；当对漆包线11进行外径测量时，激光外径测量仪2先在左右移动装置5的带动下移动到待测漆包线11的一侧，然后驱动装置推动支架4向前移动，使得上卡线轮41和下卡线轮42穿过相邻两根漆包线11之间的间隙，再通过左右移动装置5带动上卡线轮41和下卡线轮42移动到待测漆包线11的正前方，然后驱动装置带动支架4回缩，使上卡线轮41和下卡线轮42恰好卡住待测漆包线11并拉动待测漆包线11至激光外径测量仪2的检测缺口处进行外径测量，待外径测量好后，驱动装置再将支架4向前推动，直至漆包线11回复到原始位置，然后左右移动装置5带动支架4向待检测的漆包线11一侧偏移，使得上卡线轮41和下卡线轮42位于检测完的漆包线11和待检测的漆包线11之间，再利用驱动装置将支架4回缩到原始位置，接着继续向下一根待检测的漆包线11移动进行外径测量。

重复以上步骤，直至完成整排漆包线11的外径测量。