一种可拆卸式电力仪表的制作方法

本实用新型涉及电力仪表技术领域，具体为一种可拆卸式电力仪表。

背景技术：

电力仪表作为一种先进的智能化、数字化的电网前端采集元件，已广泛用于各种控制系统、scada系统和能源管理系统、变电站自动化、小区电力监控、工业自动化、智能建筑、智能配电柜、开关柜等设备中，具有安装方便、接线简单、工程量小等特点，发明人经研究发现，传统的电力仪表不便于拆卸检修，普通可拆卸电力仪表通过螺钉组装，在进行组装时很难将螺钉孔对齐，并且传统的电力仪表通过预设散热孔进行散热，很容易导致电力仪表内被灰尘污染，如何发明一种可拆卸式电力仪表来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式电力仪表，旨在改善以上背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可拆卸式电力仪表，包括壳体，所述壳体的底部和顶部分别设置有底板和盖板，所述壳体的底部设置有第一折边，所述第一折边上开设有用于将壳体固定的定位孔，所述壳体的内侧壁上开设有第一限位孔，所述壳体的顶部开设有第二折边，所述第二折边的顶部设置有第一限位块，所述第一折边向壳体外侧设置，所述第二折边向壳体内侧设置，所述底板的边缘设置有第三折边，所述第三折边的外侧开设有和第一限位孔相对应的第二限位块，所述盖板底部的边缘开设有和第一限位块相对应的第二限位孔，所述盖板通过螺栓固定连接到壳体的第二折边，所述底板的第三折边通过螺栓固定连接到壳体，所述底板的顶部通过减震架支撑有安装板，所述底板顶部的边缘通过管道架支撑有换热管，所述换热管上均匀分布有换热片。

作为本技术方案的进一步优化，所述管道架呈倒t形，所述管道架的的端通过螺栓固定，所述管道架的顶端固定焊接于换热管，利用管道架来将换热管固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述减震架呈c型，所述减震架的底端通过螺栓固定连接到底板，所述减震架的顶端通过螺栓固定连接到安装板，通过减震架的设计，具有很好的减震效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装板上覆盖有绝缘层，所述绝缘层为厚度不小于两毫米的聚氯乙烯绝缘层，具有很好的绝缘效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述换热管呈u型，所述换热管沿着底板顶部的边缘分布，所述换热管的一端延伸出壳体且端部连接有闸阀，采用现有技术中的循环水冷原理，换热管的端部需要外接到循环冷却水箱内的泵体。

作为本技术方案的进一步优化，所述换热片为条形的铜铝合金片，所述换热管为铜铝合金管，换热效率好，所述换热片的厚度不超过一毫米，所述换热管的壁厚不超过两毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可拆卸式电力仪表，壳体、底板和盖板组装构成电力仪表的外壳，通过设置第一限位块和第二限位块，并开设第一限位孔和第二限位孔，在组装时先将第一限位孔和第二限位块对齐，第一限位块和第二限位孔对齐，便于快速的定位，帮助工作人员迅速将开设有的螺钉孔对齐，提高了组装效率，通过减震架的设计，具有很好的减震效果，改变传统直接预设散热孔的方式，利用循环水冷原理进行降温，电力仪表的外壳内的热量传递到换热管内的水中，被流动的水带走，进而使得电力仪表外壳内的温度降低，电力仪表内部不会被粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的盖板结构示意图；

图5为本实用新型的换热管结构示意图。

图中：1-壳体；101-第一折边；102-第一限位孔；103-第二折边；104-第一限位块；2-底板；201-第三折边；202-第二限位块；3-盖板；301-第二限位孔；4-减震架；5-安装板；6-管道架；7-换热管；701-换热片；702-闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式电力仪表，包括壳体1，所述壳体1的底部和顶部分别设置有底板2和盖板3，壳体1、底板2和盖板3组装构成电力仪表的外壳，所述壳体1的底部设置有第一折边101，所述第一折边101上开设有用于将壳体1固定的定位孔，所述壳体1的内侧壁上开设有第一限位孔102，所述壳体1的顶部开设有第二折边103，所述第二折边103的顶部设置有第一限位块104，所述第一折边101向壳体1外侧设置，所述第二折边103向壳体1内侧设置，所述底板2的边缘设置有第三折边201，所述第三折边201的外侧开设有和第一限位孔102相对应的第二限位块202，所述盖板3底部的边缘开设有和第一限位块104相对应的第二限位孔301，所述盖板3通过螺栓固定连接到壳体1的第二折边103，所述底板2的第三折边201通过螺栓固定连接到壳体1，通过设置第一限位块104和第二限位块202，并开设第一限位孔102和第二限位孔301，在组装时先将第一限位孔102和第二限位块202对齐，第一限位块104和第二限位孔301对齐，便于快速的定位，帮助工作人员迅速将开设有的螺钉孔对齐，提高了组装效率，所述底板2的顶部通过减震架4支撑有安装板5，安装板5用于承载电力仪表的电力主板以及其他的电器元件，通过减震架4的设计，具有很好的减震效果，所述底板2顶部的边缘通过管道架6支撑有换热管7，所述换热管7上均匀分布有换热片701，改变传统直接预设散热孔的方式，利用循环水冷原理进行降温。

具体的，所述管道架6呈倒t形，所述管道架6的的端通过螺栓固定，所述管道架6的顶端固定焊接于换热管7，利用管道架6来将换热管7固定。

具体的，所述减震架4呈c型，所述减震架4的底端通过螺栓固定连接到底板2，所述减震架4的顶端通过螺栓固定连接到安装板5，通过减震架4的设计，具有很好的减震效果。

具体的，所述安装板5上覆盖有绝缘层，所述绝缘层为厚度不小于两毫米的聚氯乙烯绝缘层，具有很好的绝缘效果。

具体的，所述换热管7呈u型，所述换热管7沿着底板2顶部的边缘分布，所述换热管7的一端延伸出壳体1且端部连接有闸阀702，采用现有技术中的循环水冷原理，换热管7的端部需要外接到循环冷却水箱内的泵体。

具体的，所述换热片701为条形的铜铝合金片，所述换热管7为铜铝合金管，换热效率好，所述换热片701的厚度不超过一毫米，所述换热管7的壁厚不超过两毫米。

具体的，壳体1、底板2和盖板3组装构成电力仪表的外壳，通过设置第一限位块104和第二限位块202，并开设第一限位孔102和第二限位孔301，在组装时先将第一限位孔102和第二限位块202对齐，第一限位块104和第二限位孔301对齐，便于快速的定位，帮助工作人员迅速将开设有的螺钉孔对齐，提高了组装效率，通过减震架4的设计，具有很好的减震效果，改变传统直接预设散热孔的方式，利用循环水冷原理进行降温，电力仪表的外壳内的热量传递到换热管7内的水中，被流动的水带走，进而使得电力仪表外壳内的温度降低，电力仪表内部不会被粉尘污染。

需要说明的是，循环冷却水箱以及泵体具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

泵体的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。